本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于原汁機(jī)的螺桿及包含該螺桿的原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

原汁機(jī)螺桿1’主要包括轉(zhuǎn)軸20’和設(shè)有螺旋齒11’的螺桿主體10’，如圖1和圖2所示。目前，現(xiàn)有的原汁機(jī)螺桿1’中，有的為了減重，有的為了在螺桿主體10’內(nèi)填充一些輔助材料，比如蓄冷劑，來提高食物口感，有一部分螺桿主體10’采用空心結(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有的空心結(jié)構(gòu)的螺桿主體10’依然非常厚重，一方面浪費(fèi)材料，一方面帶來不好的使用體驗(yàn)，尤其是不銹鋼螺桿，根據(jù)不銹鋼材料的特性，2～3mm厚的不銹鋼螺桿主體10’完全可以滿足常規(guī)水果的壓榨需求，但是由于整體形狀的限制，現(xiàn)有的螺桿主體10’無法車削掉更多的累贅部分，變相增加了螺桿1’的重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種螺桿。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述螺桿的原汁機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種螺桿，用于原汁機(jī)，所述原汁機(jī)包括電機(jī)，包括：金屬材質(zhì)的殼體，所述殼體的外周壁上設(shè)有螺旋齒；和旋轉(zhuǎn)軸，與所述殼體相連，且所述旋轉(zhuǎn)軸的一端能夠與所述電機(jī)的電機(jī)軸相連接，以帶動(dòng)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述殼體包括多個(gè)子殼體，多個(gè)所述子殼體相拼接，形成所述殼體。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的螺桿，包括旋轉(zhuǎn)軸和殼體，殼體由多個(gè)子殼體拼接形成，由于單個(gè)子殼體的體積相對(duì)較小，因而加工難度大大降低，故有利于通過車削或其他加工工藝去除子殼體上多余的材料，盡量減小殼體的壁厚，然后將加工好的單個(gè)子殼體組合連接在一起得到完整的殼體，這樣有效減小了殼體整體的體積，并達(dá)到了螺桿減重的目的；同時(shí)，殼體體積的減小和重量的減輕也有利于其他的二次加工，從而進(jìn)一步降低了螺桿的加工難度。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的螺桿還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述子殼體呈環(huán)形，且多個(gè)所述子殼體沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向排布，并依次首尾相連，形成所述殼體。

多個(gè)子殼體沿螺旋軸的軸向排布，并依次首尾相連形成殼體，即：將殼體橫向分為數(shù)段，這樣每段殼體(即每個(gè)子殼體)的縱深大大減小，且兩端均為開口結(jié)構(gòu)，因而加工難度大大減小，不但有利于盡量多的去除掉多余的材料，以減小零件體積，并減輕零件重量，還有利于其他二次加工。而橫向分段的多個(gè)子殼體裝配時(shí)，只需將多個(gè)子殼體的端部按順序連接起來，即可得到完整的殼體。

在上述任一技術(shù)方案中，相鄰的所述子殼體中的一個(gè)上設(shè)有外螺紋，另一個(gè)上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合，使相鄰的所述子殼體固定相連。

通過螺紋旋合鎖緊的方式來實(shí)現(xiàn)橫向分段的多個(gè)子殼體的配合連接，裝配便捷，且連接可靠。具體地，在相鄰的兩個(gè)子殼體的接口處，一個(gè)上設(shè)置外螺紋，另一個(gè)上設(shè)置與其相配合的內(nèi)螺紋，然后將外螺紋旋入內(nèi)螺紋中鎖緊，即可將相鄰的兩個(gè)子殼體固定連接，按此方式將所有的子殼體逐次旋合鎖緊，即得到完整的殼體。

在上述任一技術(shù)方案中，多個(gè)所述子殼體沿所述旋轉(zhuǎn)軸的周向排布，并依次首尾相連，圍成所述殼體。

多個(gè)子殼體沿螺旋軸的周向排布，并依次首尾相連圍成殼體，即：將殼體縱向分為數(shù)片，這樣每片殼體(即每個(gè)子殼體)均為開放式的結(jié)構(gòu)，因而加工難度大大減小，不但有利于盡量多的去除掉多余的材料，以減小零件體積，并減輕零件重量，還有利于其他二次加工。而縱向分片的多個(gè)子殼體裝配時(shí)，只需將多個(gè)子殼體的端部按順序連接起來，即可得到完整的殼體。

在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿還包括：箍扣，套設(shè)在多個(gè)所述子殼體上，并鎖緊多個(gè)所述子殼體，以使多個(gè)所述子殼體圍成所述殼體。

通過加箍扣的方式來實(shí)現(xiàn)縱向分割的多個(gè)子殼體的配合連接，裝配快捷，且連接可靠。具體地，首先將多個(gè)開放式的子殼體按順序拼合，使其圍成殼體的形狀，然后將箍扣套設(shè)在圍好的殼體上，即套設(shè)在多個(gè)子殼體上，再將箍扣鎖緊，使多個(gè)子殼體之間緊密連接即可。至于箍扣的具體位置和數(shù)量，可以是在多個(gè)子殼體的中部，也可以是在多個(gè)子殼體的端部，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，只要能夠?qū)Χ鄠€(gè)子殼體起到鎖緊作用，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿包括至少兩個(gè)所述箍扣，任一所述子殼體的兩端均設(shè)有外螺紋，任一所述箍扣的內(nèi)壁面上均設(shè)有內(nèi)螺紋，多個(gè)所述箍扣與多個(gè)所述子殼體的兩端螺紋連接，以鎖緊多個(gè)所述子殼體。

通過螺紋旋合的方式來實(shí)現(xiàn)箍扣對(duì)多個(gè)子殼體的鎖緊作用，能夠有效提高鎖緊力，降低箍扣松脫的概率，從而提高了多個(gè)子殼體之間的連接強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的使用可靠性。優(yōu)選地，在多個(gè)子殼體的兩端套設(shè)兩個(gè)箍扣，兩端均螺紋旋合鎖緊，這樣進(jìn)一步降低了箍扣松脫的概率，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性。具體地，先將多個(gè)子殼體按順序拼合成殼體的形狀，然后依次將兩個(gè)箍扣旋合在殼體的兩端并鎖緊，即可得到完整的殼體。當(dāng)然，箍扣也可以為普通箍扣，即并不是通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)鎖緊，而是通過收緊箍扣，使箍扣的內(nèi)壁面緊密壓在殼體的外壁面上來實(shí)現(xiàn)鎖緊。

在上述任一技術(shù)方案中，相鄰的所述子殼體通過焊接固定相連。

通過焊接的方式來實(shí)現(xiàn)多個(gè)子殼體之間的配合連接，連接強(qiáng)度高，可靠性高，且適用范圍廣，不受子殼體形狀的限制，因而無論是橫向分段的技術(shù)方案，或縱向分段的技術(shù)方案，甚至橫向分割和縱向分割相結(jié)合或者不規(guī)則分割的技術(shù)方案，均能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)子殼體之間的有效連接。優(yōu)選地，接口端面設(shè)置成齊口，以便于提高焊接效率。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，相鄰的子殼體之間也可以通過粘接、鉚接、螺接等其他連接方式實(shí)現(xiàn)配合連接，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述殼體套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述殼體，并與所述殼體配合連接，以帶動(dòng)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。

殼體套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，且旋轉(zhuǎn)軸貫穿殼體，由于旋轉(zhuǎn)軸的兩端能夠與原汁機(jī)的杯體組件及電機(jī)軸相配合，當(dāng)電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓位于杯體組件與螺桿之間的食材，得到汁液。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，旋轉(zhuǎn)軸也可以直接連接在殼體的端部，而不是插入并貫穿殼體，只要能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿與電機(jī)軸及杯體組件的配合即可。

在上述任一技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)軸包括軸本體和軸向鎖緊件，所述軸本體的一端與所述軸向鎖緊件螺紋連接，所述軸本體的另一端設(shè)有與所述電機(jī)軸相配合的軸孔，且所述軸本體上設(shè)有支撐板；所述殼體的一端設(shè)有與所述軸向鎖緊件相配合的沉頭孔，所述殼體內(nèi)設(shè)有與所述支撐板相配合的支撐座；其中，所述支撐座被所述支撐板支撐，所述軸向鎖緊件軸向貫穿所述沉頭孔，并限位在所述沉頭孔內(nèi)，以限制所述殼體相對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)軸包括軸本體和軸向鎖緊件，軸本體的另一端，具體為下端，設(shè)有軸孔，用于與電機(jī)軸相配合，以跟隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；軸本體的一端，具體為上端，與軸向鎖緊件螺紋連接，以保證軸本體與軸向鎖緊件之間的同步運(yùn)動(dòng)；軸向鎖緊件能夠與原汁機(jī)的杯體組件相配合，如軸向鎖緊件的上端設(shè)有連接孔，以使其能夠與杯體組件的蓋體相連；其中旋轉(zhuǎn)軸縱向插入殼體中，并貫穿殼體，且旋轉(zhuǎn)軸與殼體相配合，以帶動(dòng)殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，殼體內(nèi)的支撐座位于軸本體上的支撐板的上方，并支撐在支撐板上，保證了殼體不會(huì)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)；軸向鎖緊件軸向貫穿殼體上端的沉頭孔，并限位在沉頭孔內(nèi)，即軸向鎖緊件不能在沉頭孔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了殼體與旋轉(zhuǎn)軸的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了螺桿的使用可靠性。至于軸向鎖緊件與沉頭孔的具體限位方式，可以為：軸向鎖緊件的頭部形成為限位板，沉頭孔的水平方向的壁面形成為限位面，限位板壓在限位面上，保證了軸向鎖緊件不能向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證了殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間不會(huì)發(fā)生上下運(yùn)動(dòng)；進(jìn)一步地，軸向鎖緊件上設(shè)有限位凸筋，沉頭孔內(nèi)設(shè)有限位凹槽，限位凸筋卡在限位凹槽內(nèi)，保證了軸向鎖緊件不能在沉頭孔內(nèi)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證了殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即保證了殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，殼體與旋轉(zhuǎn)軸的具體配合方式不限于上述具體結(jié)構(gòu)，如也可以在軸本體上設(shè)置限位部，在殼體的其他部位設(shè)置與其相配合的限位配合部，或者直接使殼體與旋轉(zhuǎn)軸過盈配合等，只要夠保證殼體與旋轉(zhuǎn)軸的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿為不銹鋼螺桿。

螺桿為不銹鋼螺桿，具體為食品級(jí)的304不銹鋼，不銹鋼螺桿強(qiáng)度高，使用壽命長，其壁厚為2～3cm時(shí)即可滿足常規(guī)水果的壓榨需求，因此不銹鋼螺桿可以加工得較為輕薄，在滿足使用需求的基礎(chǔ)上，既節(jié)約了原材料，且提高了用戶的使用體驗(yàn)。當(dāng)然，螺桿也可以為其他材質(zhì)，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種原汁機(jī)，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的螺桿。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的原汁機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的螺桿，因而具有第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型所述現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示螺桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的螺桿的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示螺桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示螺桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示螺桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的螺桿的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示螺桿另一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示螺桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9所示螺桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1’螺桿，10’螺桿主體，11’螺旋齒，20’轉(zhuǎn)軸；

圖3至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1螺桿，10殼體，11子殼體，12支撐座，13沉頭孔，131限位面，132限位凹槽，14螺旋齒，20旋轉(zhuǎn)軸，21軸本體，211軸孔，212螺紋孔，213支撐板，22軸向鎖緊件，221限位板，222連接孔，30箍扣。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D3至圖10描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的螺桿及原汁機(jī)。

如圖3至圖10所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的螺桿1，用于原汁機(jī)，原汁機(jī)包括電機(jī)，該螺桿1包括：金屬材質(zhì)的殼體10和旋轉(zhuǎn)軸20。

具體地，殼體10的外周壁上設(shè)有螺旋齒14，螺旋齒14為形成在殼體10表面上的螺旋狀凸起，用于壓榨食材，螺旋齒14優(yōu)選為多個(gè)，且多個(gè)螺旋齒14錯(cuò)開設(shè)置；更優(yōu)選的，殼體10上部的螺旋齒14與殼體10下部的螺旋齒14也錯(cuò)開設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸20與殼體10相連，且旋轉(zhuǎn)軸20的一端能夠與電機(jī)的電機(jī)軸相連接，以帶動(dòng)殼體10轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，殼體10包括多個(gè)子殼體11，多個(gè)子殼體11相拼接，形成殼體10。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的螺桿1，包括旋轉(zhuǎn)軸20和殼體10，殼體10由多個(gè)子殼體11相拼接形成，由于單個(gè)子殼體11的體積相對(duì)較小，因而加工難度大大降低，故有利于通過車削或其他加工工藝去除子殼體11上多余的材料，盡量減小殼體10的壁厚，然后將加工好的單個(gè)子殼體11組合連接在一起得到完整的殼體10，這樣有效減小了殼體10整體的體積，并達(dá)到了螺桿1減重的目的；同時(shí)，殼體10體積的減小和重量的減輕也有利于其他的二次加工，從而進(jìn)一步降低了螺桿1的加工難度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3至圖6所示，子殼體11呈環(huán)形，且多個(gè)子殼體11沿旋轉(zhuǎn)軸20的軸向排布，并依次首尾相連，形成殼體10。

在該實(shí)施例中，多個(gè)子殼體11沿螺旋軸的軸向排布，并依次首尾相連形成殼體10，即：將殼體10橫向分為數(shù)段，這樣每段殼體(即每個(gè)子殼體11)的縱深大大減小，且兩端均為開口結(jié)構(gòu)，因而加工難度大大減小，不但有利于盡量多的去除掉多余的材料，以減小零件體積，并減輕零件重量，還有利于其他二次加工。而橫向分段的多個(gè)子殼體11裝配時(shí)，只需將多個(gè)子殼體11的端部按順序連接起來，即可得到完整的殼體10。

可選地，如圖3至圖6所示，相鄰的子殼體11中的一個(gè)上設(shè)有外螺紋，另一個(gè)上設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋相配合，使相鄰的子殼體11固定相連。

在該實(shí)施例中，通過螺紋旋合鎖緊的方式來實(shí)現(xiàn)橫向分段的多個(gè)子殼體11的配合連接，裝配便捷，且連接可靠。具體地，在相鄰的兩個(gè)子殼體11的接口處，一個(gè)上設(shè)置外螺紋，另一個(gè)上設(shè)置與其相配合的內(nèi)螺紋，然后將外螺紋旋入內(nèi)螺紋中鎖緊，即可將相鄰的兩個(gè)子殼體11固定連接，按此方式將所有的子殼體11逐次旋合鎖緊，即得到完整的殼體10。

可選地，相鄰的子殼體11之間通過焊接固定相連。

在上述實(shí)施例中，通過焊接的方式來實(shí)現(xiàn)橫向分段的多個(gè)子殼體11之間的配合連接，連接強(qiáng)度高，可靠性高。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，相鄰的子殼體11之間也可以通過粘接、鉚接、螺接等其他連接方式實(shí)現(xiàn)配合連接，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7至圖10所示，多個(gè)子殼體11沿旋轉(zhuǎn)軸20的周向排布，并依次首尾相連，圍成殼體10。

在該實(shí)施例中，多個(gè)子殼體11沿螺旋軸的周向排布，并依次首尾相連圍成殼體10，即：將殼體10縱向分為數(shù)片，這樣每片殼體(即每個(gè)子殼體11)均為開放式的結(jié)構(gòu)，因而加工難度大大減小，不但有利于盡量多的去除掉多余的材料，以減小零件體積，并減輕零件重量，還有利于其他二次加工。而縱向分片的多個(gè)子殼體11裝配時(shí)，只需將多個(gè)子殼體11的端部按順序連接起來，即可得到完整的殼體10。

可選地，如圖7至圖10所示，螺桿1還包括：箍扣30，套設(shè)在多個(gè)子殼體11上，并鎖緊多個(gè)子殼體11，以使多個(gè)子殼體11圍成殼體10。

在該實(shí)施例中，通過加箍扣30的方式來實(shí)現(xiàn)縱向分割的多個(gè)子殼體11的配合連接，裝配快捷，且連接可靠。具體地，首先將多個(gè)開放式的子殼體11按順序拼合，使其圍成殼體10的形狀，然后將箍扣30套設(shè)在圍好的殼體10上，即套設(shè)在多個(gè)子殼體11上，再將箍扣30鎖緊，使多個(gè)子殼體11之間緊密連接即可。

至于箍扣30的具體位置和數(shù)量，可以是在多個(gè)子殼體11的中部，也可以是在多個(gè)子殼體11的端部，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，只要能夠?qū)?duì)多個(gè)子殼體11起到鎖緊作用，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖7至圖10所示，螺桿1包括至少兩個(gè)箍扣30，任一子殼體11的兩端均設(shè)有外螺紋，任一箍扣30的內(nèi)壁面上均設(shè)有內(nèi)螺紋，多個(gè)箍扣30與多個(gè)子殼體11的兩端螺紋連接，以鎖緊多個(gè)子殼體11。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖7至圖10所示，螺桿1包括兩個(gè)箍扣30，兩個(gè)箍扣30分別與多個(gè)子殼體11的兩端螺紋連接。

在該實(shí)施例中，通過螺紋旋合的方式來實(shí)現(xiàn)箍扣30對(duì)多個(gè)子殼體11的鎖緊作用，能夠有效提高鎖緊力，降低箍扣30松脫的概率，從而提高了多個(gè)子殼體11之間的連接強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的使用可靠性。

優(yōu)選地，在多個(gè)子殼體11的兩端套設(shè)兩個(gè)箍扣30，兩端均螺紋旋合鎖緊，這樣進(jìn)一步降低了箍扣30松脫的概率，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用可靠性。具體地，先將多個(gè)子殼體11按順序拼合成殼體10的形狀，然后依次將兩個(gè)箍扣30旋合在殼體10的兩端并鎖緊，即可得到完整的殼體10。

當(dāng)然，箍扣30也可以為普通箍扣30，即并不是通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)鎖緊，而是通過收緊箍扣30，使箍扣30的內(nèi)壁面緊密壓在殼體10的外壁面上來實(shí)現(xiàn)鎖緊。

可選地，相鄰的子殼體11之間通過焊接固定相連。

在上述實(shí)施例中，通過焊接的方式來實(shí)現(xiàn)縱向分段的多個(gè)子殼體11之間的配合連接，連接強(qiáng)度高，可靠性高。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，相鄰的子殼體11之間也可以通過粘接、鉚接、螺接等其他連接方式實(shí)現(xiàn)配合連接，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，對(duì)殼體10同時(shí)進(jìn)行橫向分割和縱向分割得到多個(gè)子殼體11，或者對(duì)殼體10進(jìn)行不規(guī)則分割得到多個(gè)子殼體11，相鄰的子殼體11通過焊接固定相連。

在上述實(shí)施例中，通過焊接的方式來實(shí)現(xiàn)多個(gè)子殼體11之間的配合連接，連接強(qiáng)度高，可靠性高，且適用范圍廣，不受子殼體11形狀的限制，因而無論是橫向分段的技術(shù)方案，或縱向分段的技術(shù)方案，或橫向分割和縱向分割相結(jié)合或者不規(guī)則分割的技術(shù)方案，均能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)子殼體11之間的有效連接。優(yōu)選地，接口端面設(shè)置成齊口，以便于提高焊接效率。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，相鄰的子殼體11之間也可以通過粘接、鉚接、螺接等其他連接方式實(shí)現(xiàn)配合連接，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖6、圖7、圖8和圖10所示，殼體10套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸20上，且旋轉(zhuǎn)軸20貫穿殼體10，并與殼體10配合連接，以帶動(dòng)殼體10轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，旋轉(zhuǎn)軸20包括軸本體21和軸向鎖緊件22，軸本體21的一端與軸向鎖緊件22螺紋連接，軸本體21的另一端設(shè)有與電機(jī)軸相配合的軸孔211，且軸本體21上設(shè)有支撐板213；相應(yīng)地，殼體10的一端設(shè)有與軸向鎖緊件22相配合的沉頭孔13，沉頭孔13內(nèi)設(shè)有與限位部相配合的限位配合部，殼體10內(nèi)設(shè)有與支撐板213相配合的支撐座12；支撐座12被支撐板213支撐，軸向鎖緊件22軸向貫穿沉頭孔13，并限位在沉頭孔13內(nèi)，以限制殼體10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸20運(yùn)動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，殼體10套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸20上，且旋轉(zhuǎn)座貫穿殼體10，由于旋轉(zhuǎn)軸20的兩端能夠與原汁機(jī)的杯體組件及電機(jī)軸相配合，當(dāng)電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)殼體10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓位于杯體組件與螺桿1之間的食材，得到汁液。

具體地，旋轉(zhuǎn)軸20包括軸本體21和軸向鎖緊件22，軸本體21的下端設(shè)有軸孔211，用于與電機(jī)軸相配合，以跟隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；軸本體21的上端與軸向鎖緊件22螺紋連接，以保證軸本體21與軸向鎖緊件22之間的同步運(yùn)動(dòng)；軸向鎖緊件22能夠與原汁機(jī)的杯體組件相配合，如軸向鎖緊件22的上端設(shè)有連接孔222，以使其能夠與杯體組件的蓋體相連；其中旋轉(zhuǎn)軸20縱向插入殼體10中，并貫穿殼體10，且旋轉(zhuǎn)軸20與殼體10相配合，以帶動(dòng)殼體10同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選地，軸本體21上設(shè)有支撐板213，殼體10內(nèi)設(shè)有支撐座12，支撐座12位于支撐板213的上方，并支撐在支撐板213上，從而保證了殼體10不會(huì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸20向下運(yùn)動(dòng)；殼體10的上端設(shè)有沉頭孔13，軸向鎖緊件22貫穿沉頭孔13，其下端與軸本體21螺紋連接，上端能夠與杯體組件的蓋體配合連接，且軸向鎖緊件22限位在沉頭孔13內(nèi)，即不能在沉頭孔13內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了螺桿1的使用可靠性。

至于軸向鎖緊件22與沉頭孔13的具體限位方式，可以為：軸向鎖緊件22的頭部形成為限位板221，沉頭孔13的水平方向的壁面形成為限位面131，限位板221壓在限位面131上，保證了軸向鎖緊件22不能向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證了殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20之間不會(huì)發(fā)生上下運(yùn)動(dòng)；進(jìn)一步地，軸向鎖緊件22上設(shè)有限位凸筋(圖中未示出)、沉頭孔13內(nèi)設(shè)有限位凹槽132，如圖4、圖7和圖8所示，限位凸筋卡在限位凹槽132內(nèi)，保證了軸向鎖緊件22不能在沉頭孔13內(nèi)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證了殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即保證了殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20的具體配合方式不限于上述具體結(jié)構(gòu)，如也可以在軸本體21上設(shè)置限位部，在殼體10的其他部位設(shè)置與其相配合的限位配合部，或者直接使殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20過盈配合等，只要能夠保證殼體10與旋轉(zhuǎn)軸20的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，因而這些技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，旋轉(zhuǎn)軸20也可以直接連接在殼體10的端部，而不是插入并貫穿殼體10，只要能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿1與電機(jī)軸及杯體組件的配合即可。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，螺桿1為不銹鋼螺桿1。

在上述實(shí)施例中，螺桿1為不銹鋼螺桿1，具體為食品級(jí)的304不銹鋼，不銹鋼螺桿1強(qiáng)度高，使用壽命長，其壁厚為2～3cm時(shí)即可滿足常規(guī)水果的壓榨需求，因此不銹鋼螺桿1可以加工得較為輕薄，在滿足使用需求的基礎(chǔ)上，既節(jié)約了原材料，且提高了用戶的使用體驗(yàn)。

當(dāng)然，螺桿1也可以為其他材質(zhì)，由于沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

下面結(jié)合兩個(gè)具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的螺桿1。

實(shí)施例一

如圖3至圖6所示，螺桿1包括殼體10和旋轉(zhuǎn)軸20，殼體10內(nèi)設(shè)有支撐座12，殼體10的上端設(shè)有沉頭孔13，沉頭孔13的水平壁面為限位面131，沉頭孔13的豎直壁面上設(shè)有沿豎直方向的限位凹槽132，且殼體10橫向分段形成上下兩個(gè)子殼體11，上部的子殼體11的下部接口端設(shè)有外螺紋，下部的子殼體11的上部接口端設(shè)有內(nèi)螺紋；旋轉(zhuǎn)軸20包括軸本體21和軸向鎖緊件22，軸本體21的下端設(shè)有軸孔211，上端設(shè)有螺紋孔212，且其中部的側(cè)壁上設(shè)有支撐板213；軸向鎖緊件22的下端設(shè)有外螺紋，上端設(shè)有連接孔222，且其上端頭部形成為限位板221，其側(cè)壁上設(shè)有沿豎直方向的限位凸筋(圖中未示出)。

裝配螺桿1時(shí)，首先將下部的子殼體11的上部接口端插入上部的子殼體11的下部接口端并旋合鎖緊即可得到完整的殼體10；然后將軸向鎖緊件22由上向下插入殼體10上端的沉頭孔13內(nèi)，并使其頭部限位板221的下端面壓在沉頭孔13的限位面131上，同時(shí)使其側(cè)壁上的限位凸筋插入沉頭孔13豎直壁面上的限位凹槽132內(nèi)；接著將軸本體21由下向上插入殼體10中，使其上端的螺紋孔212與軸向鎖緊件22下端的外螺紋接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸本體21，使其向上運(yùn)動(dòng)并與軸向鎖緊件22螺紋連接，直至軸本體21的支撐板213的上端面抵接到殼體10的支撐座12的下端面上，即得到裝配完整的螺桿1。

實(shí)施例二

如圖7至圖10所示，螺桿1包括殼體10、旋轉(zhuǎn)軸20和兩個(gè)帶螺紋孔212的箍扣30，殼體10內(nèi)設(shè)有支撐座12，殼體10的上端設(shè)有沉頭孔13，沉頭孔13的水平壁面為限位面131，沉頭孔13的豎直壁面上設(shè)有沿豎直方向的限位凹槽132，且殼體10縱向分成左右兩個(gè)子殼體11，兩個(gè)子殼體11的上端和下端均設(shè)有外螺紋；旋轉(zhuǎn)軸20包括軸本體21和軸向鎖緊件22，軸本體21的下端設(shè)有軸孔211，上端設(shè)有螺紋孔212，且其中部的側(cè)壁上設(shè)有支撐板213，軸向鎖緊件22的下端設(shè)有外螺紋，上端設(shè)有連接孔222，且其上端頭部形成為限位板221，其側(cè)壁上設(shè)有沿豎直方向的限位凸筋(圖中未示出)。

裝配螺桿1時(shí)，首先將左右兩個(gè)子殼體11對(duì)接在一起，拼成完整的殼體10；然后將兩個(gè)箍扣30分別旋合在殼體10的上端和下端并鎖緊；接著將軸向鎖緊件22右上向下插入殼體10上端的沉頭孔13內(nèi)，并使其頭部限位板221的下端面壓在沉頭孔13的限位面131上，同時(shí)使其側(cè)壁上的限位凸筋插入沉頭孔13豎直壁面上的限位凹槽132內(nèi)；然后將軸本體21由下向上插入殼體10中，使其上端的螺紋孔212與軸向鎖緊件22下端的外螺紋接觸，并轉(zhuǎn)動(dòng)軸本體21，使其向上運(yùn)動(dòng)并與軸向鎖緊件22螺紋連接，直至軸本體21的支撐板213的上端面抵接到殼體10的支撐座12的下端面上，即得到裝配完整的螺桿1。

上述兩個(gè)具體實(shí)施例的螺桿1，其子殼體11的數(shù)量均為兩個(gè)，這樣在保證實(shí)現(xiàn)螺桿1減重目的的基礎(chǔ)上，減少了螺桿1部件的數(shù)量，從而提高了螺桿1的裝配效率，并減少了裝配誤差，提高了螺桿1的使用可靠性。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的原汁機(jī)(圖中未示出)，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的螺桿1。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的原汁機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的螺桿1，因而具有第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的螺桿，包括旋轉(zhuǎn)軸和殼體，殼體由多個(gè)子殼體配合連接形成，由于單個(gè)子殼體的體積相對(duì)較小，因而加工難度大大降低，故有利于通過車削或其他加工工藝去除子殼體上多余的材料，盡量減小殼體的壁厚，然后將加工好的單個(gè)子殼體組合連接在一起得到完整的殼體，這樣有效減小了殼體整體的體積，并達(dá)到了螺桿減重的目的；同時(shí)，殼體體積的減小和重量的減輕也有利于其他的二次加工，從而進(jìn)一步降低了螺桿的加工難度。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。