本實用新型涉及家用廚房電器的控制領(lǐng)域，尤其涉及一種食品加工機。

背景技術(shù)：

隨著控制技術(shù)不斷的發(fā)展，給人類生活帶來了巨大變化，而且越來越智能化的家庭電器進入人們的生活，提升人們的生活水平。而這些智能化的家庭電器，之所以能夠?qū)崿F(xiàn)智能化是由于之智能化的控制以及智能化的操作。

現(xiàn)有技術(shù)中一種食品加工機，為了更好的方便用戶體驗，以及實現(xiàn)相應(yīng)的預(yù)約等功能，用水箱或其他水源方式進行自動供水， 使得食品加工機在需要進行食品制備的時候，再控制水箱向粉碎裝置進水，從而方便用戶使用，并且增加了預(yù)約時長，避免在預(yù)約過程中物料在水中浸泡時間過程從而導(dǎo)致的物料變質(zhì)等問題，另外，由于水箱可以隨時進行供水，那么可以在制漿過程中根據(jù)用戶對食品的需求量，通過調(diào)整水箱的進水量從而調(diào)整食品加工及的食品制備量，同時，因為在食品加工制備的過程中，水箱可以隨時向粉碎裝置進行加水，因此粉碎裝置進行調(diào)整為更適合粉碎效果的結(jié)構(gòu)，可以避免由于食品制備容量等要求，從而使得粉碎裝置體積不利于粉碎效果。

雖然這種食品加工機，通過設(shè)置水箱實現(xiàn)自動進水，可以給用戶帶來更多的體驗便捷性，但是，因為需要從水箱將水進入到粉碎裝置，所以，該種食品加工機一般均需要在水箱與粉碎裝置之間設(shè)置相應(yīng)的水路，而且水路在食品加工機內(nèi)部，且因為水箱與粉碎裝置的位置等關(guān)系，一般水路也較長，因此，其內(nèi)產(chǎn)生的死角較多，且由于各地水質(zhì)不同，在進水過程中，容易在水路中沉積水垢，而這些水垢無法通過手動或其他方式進行清洗，長時間累積則會影響機器使用性能和壽命，同時，沉積的水垢也易滋生細菌，從而影響食品加工機的食品制備安全，進而存在影響用戶健康的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精確控制、安全衛(wèi)生可自動智能保養(yǎng)水路的食品加工機。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型一種食品加工機，包括供水組件、粉碎裝置、控制裝置，所述供水組件包括水箱，所述粉碎裝置包括粉碎腔，所述水箱內(nèi)的水通過管路進入所述粉碎腔，其中，所述控制裝置控制所述水箱的水以變流速進入所述粉碎腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述控制裝置控制所述水箱的水以多個流速交替變換的方式進入所述粉碎腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述控制裝置設(shè)有一個恒流速V，所述控制裝置控制所述水箱的水以第一流速V+?V、第二流速V-?V循環(huán)交替進入所述粉碎腔內(nèi)，其中?V為流速變化量。

優(yōu)選的，所述水箱與所述粉碎腔之間設(shè)有即熱裝置，所述水箱的水通過即熱裝置進入所述粉碎腔，所述食品加工機設(shè)有檢測水箱出水溫度T1的第一溫度檢測裝置，所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述即熱裝置的加熱功率為P，所述恒流速V=P/J/(T2-T1)。

優(yōu)選的，所述水箱與所述粉碎腔之間設(shè)有即熱裝置，所述水箱的水通過即熱裝置進入所述粉碎腔，所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述食品加工機設(shè)有檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3的第二溫度檢測裝置，當(dāng)所述第二溫度檢測裝置檢測的進水溫度與所述預(yù)設(shè)進水溫度T2相同時，此時所述進水流速即為恒流速V。

優(yōu)選的，所述水箱與所述粉碎腔之間設(shè)有即熱裝置，所述水箱的水通過即熱裝置進入所述粉碎腔，所述食品加工機設(shè)有檢測水箱出水溫度T1的第一溫度檢測裝置，所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述食品加工機設(shè)有檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3的第二溫度檢測裝置，?V=V×（T3-T2）/（T2-T1）。

優(yōu)選的，所述控制裝置控制水流以第一流速V+?V進水時間為t1，所述控制裝置控制水流以第二流速V-?V進水時間為t2。

優(yōu)選的，所述管路的容水體積為S， t1＞S/V+?V，t2＞S/V-?V。

優(yōu)選的，所述食品加工機單次進水量為S0，所述管路的容水體積為S，所述控制裝置控制第一流速V+?V、第二流速V-?V以時間t循環(huán)交替，且單次循環(huán)次數(shù)為N，t=（（S-S0×N）/V）/2^N，其中，V×t×N＞S。

優(yōu)選的，所述食品加工機完成食品制備后，所述控制裝置控制水流以最大速對管路進行高速排水。

使用用水箱對食品加工機進行供水，方便用戶對食品加工機的操作提升了用戶的體驗性，在供水的過程中，通過對水流流速的控制，利用對水流流速的快慢交替切換在管路中產(chǎn)生相應(yīng)的沖擊力，避免在進水過程中水中的雜質(zhì)沉積在管路中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型一種食品加工機的實施例1的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本實用新型一種食品加工機的實施例4的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

實施例1：

本實用新型涉及一種食品加工機，所述食品加工機包括供水組件、粉碎裝置、控制裝置，所述供水組件包括水箱，所述粉碎裝置包括粉碎腔，所述水箱內(nèi)的水通過管路進入所述粉碎腔，其中，所述控制裝置控制所述水箱的水以變流速進入所述粉碎腔內(nèi)。

在本實施例中，如圖1所示，所述食品加工機還包括機座、接漿杯，所述水箱8安裝在所述機座上，所述粉碎腔1的底部設(shè)有用于向所述接漿杯排漿的排漿組件2，所述食品加工機的粉碎裝置還包括粉碎電機10，所述粉碎電機10的電機軸伸入所述粉碎腔內(nèi)，所述電機軸上設(shè)有粉碎刀片，在本實施例中，所述食品加工機還設(shè)有水泵5，所述水泵5設(shè)置于所述管路上，所述控制裝置控制所述水泵將水箱內(nèi)的水輸送至所述粉碎腔內(nèi)，在所述水泵工作過程中，所述控制裝置通過控制所述水泵工作狀態(tài)，使得水在所述管路中可以改變流速，從而等效為控制裝置控制所述水箱的水以多個流速交替變換的方式進入所述粉碎腔內(nèi)。在此過程中，所述控制裝置可以通過控制所述水泵的功率，從而實現(xiàn)對管路中水流速的控制，或者也可以通過控制水泵的工作時間，從而等效控制管路中的水的流速。在本實施例中，所述食品加工機完成食品制備后，所述控制裝置控制水流以最大速對管路進行高速排水。

在本實施里中，所述食品加工機還設(shè)有廢水杯3，所述食品加工機在執(zhí)行功能程序前，即當(dāng)用戶操作選擇了相應(yīng)的功能時，所述食品加工機的控制裝置控制水泵以變流速的方式對管路進行沖洗，沖洗后的廢水排入廢水口，在此過程中，進水時間為Q，進水時間完畢后，控制裝置控制關(guān)閉相應(yīng)的拍廢水裝置，進入相應(yīng)的食品加工過程，在食品加工過程中，每個階段的進水都采用相應(yīng)的變流速控制方式進行進水，在執(zhí)行到粉碎腔清洗完成后進入粉碎腔沖刷狀態(tài)時，所述控制裝置控制水流以最大速對管路進行高速排水，沖洗粉碎腔內(nèi)的殘余雜質(zhì)，直到水箱無水，流程執(zhí)行完畢。在本實施例中，進水時間Q必須大于使得管路中的廢水全部排除的最短時間。

使用用水箱對食品加工機進行供水，方便用戶對食品加工機的操作提升了用戶的體驗性，在供水的過程中，通過對水流流速的控制，利用對水流流速的快慢交替切換在管路中產(chǎn)生相應(yīng)的沖擊力，避免在進水過程中，水中的雜質(zhì)沉積在管路中。

實施例2：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于，所述水箱與所述粉碎腔之間設(shè)有即熱裝置，所述水箱的水通過即熱裝置進行加熱后進入所述粉碎腔。

在本實施例中，所述食品加工機的所述控制裝置內(nèi)設(shè)有一個恒流速V，所述控制裝置控制所述水箱的水以第一流速V+?V、第二流速V-?V循環(huán)交替進入所述粉碎腔內(nèi)，其中?V為流速變化量。所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述食品加工機設(shè)有檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3的第二溫度檢測裝置，當(dāng)所述第二溫度檢測裝置檢測的進水溫度與所述預(yù)設(shè)進水溫度T2相同時，此時所述進水流速即為恒流速V。

在本實施例中，所述食品加工機的控制裝置中有流速初始值，該流速初始值可以根據(jù)食品加工機的各項參數(shù)進行提前設(shè)置，當(dāng)食品加工機需要將所述水箱的水注入至所述粉碎腔時，所述控制裝置控制所述水泵以流速初始值對所述粉碎腔進水，由于在管路進水的過程中設(shè)有即熱裝置，所述控制裝置實時檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3，并與預(yù)設(shè)的進水溫度T2進行比較，當(dāng)進水溫度T3小于設(shè)定進水溫度T2時，所述控制裝置減小控制所述水泵的信號占空比，從而降低管路中水的流速；而當(dāng)進水溫度T3大于設(shè)定進水溫度T2時，所述控制裝置增大控制所述水泵的信號占空比，從而提升管路中水的流速；所述控制裝置循環(huán)檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3，當(dāng)進水溫度T3達到與設(shè)定進水溫度T2相等時，控制裝置獲知控制所述水泵的占空比，即獲知了對應(yīng)的恒流速V。

在本實施例中，所述控制裝置控制水流以第一流速V+?V進水時間為t1，所述控制裝置控制水流以第二流速V-?V進水時間為t2。所述管路的容水體積為S， t1＞S/V+?V，t2＞S/V-?V。即每變換流速一次，則保證該流速下的水流量至少為管路的水容量，由此避免頻繁切換導(dǎo)致水泵以及整個系統(tǒng)的復(fù)雜程度，又可有效的產(chǎn)生相應(yīng)的沖力，減少了水中雜質(zhì)的沉積。

實施例3：

本實施例與上述實施例2的區(qū)別在于，所述食品加工機設(shè)有檢測水箱出水溫度T1的第一溫度檢測裝置，所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述即熱裝置的加熱功率為P，所述恒流速V=P/J/(T2-T1)。

在本實施例中，所述即熱裝置的加熱功率為P，而J為1ml水升高1℃所需要的能量常數(shù)，那么P/J為每秒能使多少體積的水升高1℃，而水箱的出水溫度為T1，也就是說進入即熱裝置的水的溫度為T1，所述控制裝置設(shè)有的預(yù)設(shè)進水溫度為T2，即通過即熱裝置加熱后，水溫需要達到T2，那么即熱裝置的前后溫差需為T2-T1，而即熱裝置每秒能使P/J的水升高1℃，那么，即熱裝置內(nèi)的水的恒流速為V=P/J/(T2-T1)。通過檢測計算來確定水的恒流速，防止了流速過低引起加熱模塊溫度過高產(chǎn)生干燒，同時保證經(jīng)過即熱腔加熱后水的溫度接近食品加工機需要的設(shè)定溫度，有利于進水流速的控制。

實施例4：

本實施例與上述實施例2和3的區(qū)別在于，在是實施例中，?V為流速變化量根據(jù)檢測獲知，如圖2所示，所述水箱8與所述粉碎腔1之間設(shè)有即熱裝置7，所述水箱的水通過即熱裝置進入所述粉碎腔，所述食品加工機設(shè)有檢測水箱出水溫度T1的第一溫度檢測裝置6，所述控制裝置設(shè)有食品機功能對應(yīng)的預(yù)設(shè)進水溫度T2，所述食品加工機設(shè)有檢測進入所述粉碎腔內(nèi)的進水溫度T3的第二溫度檢測裝置9，?V=V×（T3-T2）/（T2-T1），在本實施例中，所述即熱裝置上還設(shè)有過溫保護裝置4，所述過溫保護裝置為溫度傳感器或者溫控器或者熔斷體。

在本實施例中，因為即熱裝置的加熱功率確定，那么在相同的加熱功率下，流速所對應(yīng)的進出水溫差值之間也是存在正比例關(guān)系的，當(dāng)流速降低的情況下，通過即熱裝置后的水溫就升高，反之，當(dāng)流速增大的情況下，通過即熱裝置后的水溫將降低，即基于相同加熱功率條件下，溫度與流速變化等效，因此，可以根據(jù)預(yù)設(shè)的進水溫度，進水溫度以及出水溫度，從而確定流速變化量。

實施例5：

本實施例與上述實施例2的區(qū)別在于，每次管路中水流流速變化的最短時間為進水量至少充滿整個管路，以便能夠更好形成沖刷并避免切換頻率太高導(dǎo)致機器使用壽命的降低。當(dāng)然，食品加工機系統(tǒng)一次進水變流速的循環(huán)頻率越高，在管路中形成的沖刷力越大。

所述食品加工機單次進水量為S0，所述管路的容水體積為S，所述控制裝置控制第一流速V+?V、第二流速V-?V以時間t循環(huán)交替，且單次循環(huán)次數(shù)為N，t=（（S-S0×N）/V）/2^N，其中，V×t×N＞S。

使用用水箱對食品加工機進行供水，方便用戶對食品加工機的操作提升了用戶的體驗性，在供水的過程中，通過對水流流速的控制，利用對水流流速的快慢交替切換在管路中產(chǎn)生相應(yīng)的沖擊力，避免在進水過程中水中的雜質(zhì)沉積在管路中。

需要強調(diào)的是，本實用新型的保護范圍包含但不限于上述具體實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該被視為屬于本實用新型的保護范圍。