本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種食物料理機。

背景技術：

目前，現(xiàn)有原汁機需要經(jīng)常將榨汁杯從驅(qū)動機座上拆卸下來進行清洗，同時，由于榨汁杯上設置有出汁嘴和出渣嘴等部件，因此，在實際安裝時，需要將榨汁杯以預設角度安裝到驅(qū)動機座上，因此，現(xiàn)有原汁機在榨汁杯的底部上設置有限位槽，并在驅(qū)動機座與榨汁杯底部配合的面上設置有限位凸條，從而通過限位凸條與限位槽的配合來實現(xiàn)榨汁杯與驅(qū)動機座之間的預設角度安裝，但該種安裝方式由于將榨汁杯的限位槽設置在了榨汁杯的底部上，從而在實際安裝時，由于用戶看不到榨汁杯底部上的限位槽，因此不能夠直接將限位凸條與限位槽對齊，因而在安裝時通常需要憑感覺安裝或需要將榨汁杯在驅(qū)動機座上來回挪動，以使限位凸條能夠卡入到限位槽中，該種安裝方式，由于需要用戶憑感覺安裝或需要用戶將榨汁杯在驅(qū)動機座上來回挪動，因而并不便于用戶安裝，同時也會花費用戶較長的時間，進而降低了用戶體驗。

因此，如何設計出一種能夠快速對位，以使榨汁杯與驅(qū)動機座之間能夠快速安裝的原汁機成為目前亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種了食物料理機。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型第一方面實施例提供了一種食物料理機，包括：榨汁杯；機座本體，所述機座本體包括并排豎直設置的驅(qū)動機座和操作機座，所述操作機座的高度大于所述驅(qū)動機座的高度，所述榨汁杯與所述驅(qū)動機座可拆卸連接；其中，所述榨汁杯的外側壁上設置有第一限位結構，所述第一限位結構與所述操作機座配合，以使所述榨汁杯以預設角度安裝在所述驅(qū)動機座上。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機，由于將榨汁杯的限位結構安裝在了榨汁杯的側壁上，因而在將榨汁杯安裝在驅(qū)動機座上時，用戶能夠看到設置在榨汁杯側壁上的第一限位結構，因此在安裝時，用戶能夠直接將第一限位結構與操作機座進行對應的插接配合，以實現(xiàn)榨汁杯的快速、精準的對位安裝，因而在具體安裝時，便不需要用戶憑感覺尋找限位位置或?qū)⒄ブ隍?qū)動機座上來回挪動對位，從而在實現(xiàn)榨汁杯與驅(qū)動機座之間的快速安裝的同時還能夠減少用戶安裝榨汁杯時的對位時間，提高用戶安裝榨汁杯時的安裝效率，進而能夠提升用戶體驗。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的食物料理機還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述榨汁杯的外側壁上間隔設置有兩個所述第一限位結構，兩個所述第一限位結構能夠分別與所述操作機座的兩側配合，以使所述榨汁杯以預設角度安裝在所述驅(qū)動機座上；其中，所述第一限位結構為限位凸條。

在該技術方案中，能夠在榨汁杯的外側壁上設置兩個第一限位結構，具體地，第一限位結構為限位凸條，從而可通過合理設置兩個第一限位結構，即兩個限位凸條之間的距離來使兩個第一限位結構，即兩個限位凸條能夠同時分別與操作機座的兩側配合，從而在安裝榨汁杯時，可將兩個第一限位結構，即兩個限位凸條正好安裝到操作機座的兩側，以利用操作機座的兩側與兩個第一限位結構，即兩個限位凸條之間的卡扣來實現(xiàn)榨汁杯在驅(qū)動機座上的預設角度安裝。同時該種限位的安裝方式直接利用操作機座的側壁來對榨汁杯進行限位，從而不需要在操作機座上設置額外的其它限位結構，從而可簡化操作機座的結構，降低食物料理機加工成本。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述榨汁杯的側壁上設置有多個第一限位結構，多個第一限位結構在所述榨汁杯的外側壁上豎向排成間隔設置的兩列，其中，任一列所述第一限位結構包括多個上下設置的第一限位結構。該種設置能夠增大第一限位結構與操作機座的側壁的配合面積和配合強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述操作機座靠近所述榨汁杯的側壁面上設置有第二限位結構，所述第二限位結構能夠與所述第一限位結構配合，以使所述榨汁杯以預設角度安裝在所述驅(qū)動機座上。

在該技術方案中，在實現(xiàn)利用榨汁杯與操作機座相互配合來實現(xiàn)以預設角度安裝榨汁杯的原則下，還可在操作機座靠近榨汁杯的側壁上設置第二限位結構，從而用戶在將榨汁杯安裝在驅(qū)動機座上時能夠通過第二限位結構與第一限位結構的配合來實現(xiàn)榨汁杯在驅(qū)動機座上的預設角度安裝。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一限位結構為限位凸條，所述第二限位結構為限位槽。

在該技術方案中，可通過限位凸條與限位槽的配合來快速簡單地實現(xiàn)榨汁杯與驅(qū)動機座之間的預設角度安裝，同時，限位凸條和限位槽的結構簡單，加工方便，因此能夠降低榨汁杯和驅(qū)動機座的加工成本。

在另一技術方案中，優(yōu)選地，所述第一限位結構為限位槽，所述第二限位結構為限位凸條。當然，在實現(xiàn)利用限位結構來實現(xiàn)榨汁杯和驅(qū)動機座之間的安裝的原則下，第一限位結構和第二限位結構也可為其它結構，在此不一一列舉了。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一限位結構的數(shù)量為一個或多個，所述第二限位結構的數(shù)量與所述第一限位結構的數(shù)量一致。

在該技術方案中，可在榨汁杯的側壁上設置一個或多個限位結構，其中，優(yōu)選地，在榨汁杯的側壁上設置多個限位結構，此時可在操作機座對應設置多個第二限位結構，從而可通過多個第一限位結與多個第二限位結構的一一配合來實現(xiàn)榨汁杯與操作機座之間的多處限位配合，以提高榨汁杯與驅(qū)動機座之間的限位可靠性。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一限位結構的數(shù)量為多個時，多個所述第一限位結構相互間隔設置。多個第一限位結構相互間隔設置，在實現(xiàn)榨汁杯與驅(qū)動機座多處限位的同時可避免第一限位結構在榨汁杯的側壁上設置的過于集中。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一限位結構設置在所述榨汁杯的外側壁靠近所述驅(qū)動機座的一端上，即所述榨汁杯的外側壁的下端，該種設置能夠使第一限位結構靠近驅(qū)動機座，從而可防止第一限位結構突兀地出現(xiàn)在榨汁杯的中上部，進而可增強榨汁機的美觀性并提高用戶的視覺體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述操作機座靠近所述榨汁杯的側壁面與所述榨汁杯的外側壁面的形狀一致，且所述操作機座靠近所述榨汁杯的側壁面與所述榨汁杯的外側壁面相貼合。

在該技術方案中，操作機座與榨汁杯配合的側壁面與榨汁杯的外側壁面的形狀一致能夠使操作機座更好地貼合在榨汁杯的側壁上，進而能夠使操作機座和榨汁杯配合的更加緊湊。其中，優(yōu)選地，榨汁杯的外側壁面為弧形面，所述操作機座與所述榨汁杯配合的側壁面為與所述弧形面相適配的另一弧形面。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述榨汁杯包括：殼體，所述殼體上設置有出汁嘴和出渣嘴及所述第一限位結構；其中，所述出汁嘴和所述出渣嘴設置在所述殼體遠離所述操作機座的側壁上。

在該技術方案中，食物料理機加工出的食物汁由出汁嘴排出，食物料理機產(chǎn)生的食物渣與出渣嘴排出，而通過將出汁嘴和出渣嘴設置在榨汁杯的殼體遠離操作機座的側壁面上，能夠防止出汁嘴和出渣嘴與操作機座相互干涉。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設置有濾網(wǎng)，所述濾內(nèi)設置有擠壓螺桿；所述驅(qū)動機座內(nèi)設置有電機，所述電機的電機軸從所述驅(qū)動機座內(nèi)伸出至所述殼體內(nèi)并與所述擠壓螺桿連接，以驅(qū)動擠壓螺桿轉動。

在該技術方案中，榨汁杯包括殼體和設置在殼體內(nèi)的濾網(wǎng)以及設置在濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓螺桿，驅(qū)動機座內(nèi)設置有電機，該電機的電機軸從驅(qū)動機座內(nèi)伸出至殼體內(nèi)并與擠壓螺桿連接，從而可驅(qū)動擠壓螺桿將濾網(wǎng)內(nèi)的食物絞碎以使食物的汁渣分離。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述殼體與所述出汁嘴為一體式結構，和/或所述殼體與所述出渣嘴為一體式結構，和/或所述殼體與所述第一限位結構為一體式結構。

在該技術方案中，出汁嘴和/或出渣嘴和/或第一限位結構與殼體為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證出汁嘴和/或出渣嘴和/或第一限位結構與殼體的連接強度，另一方面，有效的降低了榨汁杯的加工難度，可將出汁嘴和/或出渣嘴和/或第一限位結構與殼體一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述操作機座與所述驅(qū)動機座為一體式結構。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，食物料理機為榨汁機，所述榨汁機為原汁機。

根據(jù)本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機的分解結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機的結構示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機的另一結構示意圖。

其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1機座本體，11驅(qū)動機座，12操作機座，2榨汁杯，21第一限位結構，22出汁嘴，23出渣嘴。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖3來描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的食物料理機。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種食物料理機，包括：榨汁杯2；機座本體1，機座本體1包括并排豎直設置的驅(qū)動機座11和操作機座12，操作機座12的高度大于驅(qū)動機座11的高度，榨汁杯2與驅(qū)動機座11可拆卸連接，且與操作機座12高出驅(qū)動機座11的部分徑向相對；其中，榨汁杯2的外側壁上設置有第一限位結構21，第一限位結構21能夠與操作機座12配合，以使榨汁杯2以預設角度安裝在驅(qū)動機座11上。另外，驅(qū)動底座11內(nèi)設有電機，操作機座12內(nèi)設有電路板和散熱片等部件。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機，由于將榨汁杯2的限位結構安裝在了榨汁杯2的側壁上，因而在將榨汁杯2安裝在驅(qū)動機座11上時，用戶能夠看到設置在榨汁杯2側壁上的第一限位結構21，因此在安裝時，用戶能夠直接將第一限位結構21與操作機座12進行對應的插接配合，以實現(xiàn)榨汁杯2的快速、精準的對位安裝，因而在具體安裝時，便不需要用戶憑感覺尋找限位位置或?qū)⒄ブ?在驅(qū)動機座11上來回挪動對位，從而在實現(xiàn)榨汁杯2與驅(qū)動機座11之間的快速安裝的同時還能夠減少用戶安裝榨汁杯2時的對位時間，提高用戶安裝榨汁杯2時的安裝效率，進而能夠提升用戶體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，榨汁杯2的外側壁上間隔設置有兩個第一限位結構21，兩個第一限位結構21能夠分別與操作機座12的兩側配合，以使榨汁杯2以預設角度安裝在驅(qū)動機座11上；其中，所述第一限位結構為限位凸條。

在該技術方案中，能夠在榨汁杯2的外側壁上設置兩個第一限位結構21，具體地，比如限位凸條，從而可通過合理設置兩個第一限位結構21，即兩個限位凸條之間的距離來使兩個第一限位結構21能夠同時分別與操作機座12的兩側配合，從而在安裝榨汁杯2時，可將兩個第一限位結構21，即兩個限位凸條正好安裝到操作機座12的兩側，以利用操作機座12的兩側與兩個第一限位結構，即兩個限位凸條21之間的卡扣來實現(xiàn)榨汁杯在驅(qū)動機座11上的預設角度安裝。同時該種限位的安裝方式直接利用操作機座12的側壁來對榨汁杯2進行限位，從而不需要在操作機座12上設置額外的其它限位結構，從而可簡化操作機座12的結構，降低食物料理機加工成本。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，榨汁杯2的側壁上設置有多個第一限位結構21，多個第一限位結構21在榨汁杯2的外側壁上豎向排成間隔設置的兩列，其中，任一列第一限位結構21包括多個上下設置的第一限位結構21。該種設置能夠增大第一限位結構21與操作機座12的側壁的配合面積和配合強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，操作機座12靠近榨汁杯2的側壁面上設置有第二限位結構(圖中未示出)，第二限位結構能夠與第一限位結構21配合，以使榨汁杯2以預設角度安裝在驅(qū)動機座11上。

在該技術方案中，在實現(xiàn)利用榨汁杯2與操作機座12相互配合來實現(xiàn)以預設角度安裝榨汁杯2的原則下，還可在操作機座12靠近榨汁杯2的側壁上設置第二限位結構，從而用戶在將榨汁杯2安裝在驅(qū)動機座11上時能夠通過第二限位結構與第一限位結構21的配合來實現(xiàn)榨汁杯2在驅(qū)動機座11上的預設角度安裝。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，第一限位結構21為限位凸條，第二限位結構為限位槽。

在該技術方案中，可通過限位凸條與限位槽的配合來快速簡單地實現(xiàn)榨汁杯2與驅(qū)動機座11之間的預設角度安裝，同時，限位凸條和限位槽的結構簡單，加工方便，因此能夠降低榨汁杯2和驅(qū)動機座11的加工成本。

在另一技術方案中，優(yōu)選地，第一限位結構21為限位槽，第二限位結構為限位凸條。當然，在實現(xiàn)利用限位結構來實現(xiàn)榨汁杯2和驅(qū)動機座11之間的安裝的原則下，第一限位結構21和第二限位結構也可為其它結構，在此不一一列舉了。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，第一限位結構21的數(shù)量為一個或多個，第二限位結構的數(shù)量與第一限位結構21的數(shù)量一致。

在該技術方案中，可在榨汁杯2的側壁上設置一個或多個限位結構，其中，優(yōu)選地，在榨汁杯2的側壁上設置多個限位結構，此時可在操作機座12對應設置多個第二限位結構，從而可通過多個第一限位結與多個第二限位結構的一一配合來實現(xiàn)榨汁杯2與操作機座12之間的多處限位配合，以提高榨汁杯2與操作機座12之間的限位可靠性。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，第一限位結構21的數(shù)量為多個時，多個第一限位結構21相互間隔設置。多個第一限位結構21相互間隔設置，在實現(xiàn)榨汁杯2與操作機座12多處限位的同時可避免第一限位結構21在榨汁杯2的側壁上設置的過于集中。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第一限位結構21設置在榨汁杯2的外側壁靠近驅(qū)動機座11的一端上，即榨汁杯2的外側壁的下端，該種設置能夠使第一限位結構21靠近驅(qū)動機座11，從而可防止第一限位結構21突兀地出現(xiàn)在榨汁杯2的中上部，進而可增強榨汁機的美觀性并提高用戶的視覺體驗。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，操作機座12靠近榨汁杯2的側壁面與榨汁杯2的外側壁面的形狀一致，且操作機座12靠近榨汁杯2的側壁面與榨汁杯2的外側壁面相貼合。

在該技術方案中，操作機座12與榨汁杯2配合的側壁面與榨汁杯2的外側壁面的形狀一致能夠使操作機座12更好地貼合在榨汁杯2的側壁上，進而能夠使操作機座12和榨汁杯2配合的更加緊湊。其中，優(yōu)選地，榨汁杯2的外側壁面為弧形面，操作機座12與榨汁杯2配合的側壁面為與弧形面相適配的另一弧形面。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，榨汁杯2包括：殼體，殼體上設置有出汁嘴22和出渣嘴23及第一限位結構21；其中，出汁嘴22和出渣嘴23設置在殼體遠離操作機座12的側壁上。

在該技術方案中，食物料理機加工出的食物汁由出汁嘴22排出，食物料理機產(chǎn)生的食物渣與出渣嘴23排出，而通過將出汁嘴22和出渣嘴23設置在榨汁杯2的殼體遠離操作機座12的側壁面上，能夠防止出汁嘴22和出渣嘴23與操作機座12相互干涉。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，殼體內(nèi)設置有濾網(wǎng)，濾內(nèi)設置有擠壓螺桿；驅(qū)動機座11內(nèi)設置有電機，電機的電機軸從驅(qū)動機座11內(nèi)伸出至殼體內(nèi)并與擠壓螺桿連接，以驅(qū)動擠壓螺桿轉動。

在該技術方案中，榨汁杯2包括殼體和設置在殼體內(nèi)的濾網(wǎng)以及設置在濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓螺桿，而機座本體1的驅(qū)動機座11內(nèi)設置有電機，該電機的電機軸從驅(qū)動機座11內(nèi)伸出至殼體內(nèi)并與擠壓螺桿連接，從而可驅(qū)動擠壓螺桿將濾網(wǎng)內(nèi)的食物絞碎以使食物的汁渣分離。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，殼體與出汁嘴22為一體式結構，和/或殼體與出渣嘴23為一體式結構，和/或殼體與第一限位結構21為一體式結構。

在該技術方案中，出汁嘴22和/或出渣嘴23和/或第一限位結構21與殼體為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證出汁嘴22和/或出渣嘴23和/或第一限位結構21與殼體的連接強度，另一方面，有效的降低了榨汁杯2的加工難度，可將出汁嘴22和/或出渣嘴23和/或第一限位結構21與殼體一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，操作機座12與驅(qū)動機座11為一體式結構。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，食物料理機為榨汁機，榨汁機為原汁機。

在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。