本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱水壺。

背景技術(shù)：

電熱水壺具有燒水快、無油煙、安全等優(yōu)點(diǎn)，已成為人們生活中的常用電器。大部分電熱水壺的壺體為單層，在燒水時(shí)熱量通過壺體直接傳導(dǎo)到外表面，壺體表面較燙，導(dǎo)致在加熱時(shí)能效降低，保溫時(shí)熱量流失較快?；诖?，雙層電熱水壺應(yīng)運(yùn)而生，即，將壺體設(shè)計(jì)為兩層：不銹鋼內(nèi)層筒體和位于內(nèi)層筒體外部的不銹鋼外層筒體，從而提高電熱水壺的防燙和保溫效果。

由于該雙層電熱水壺的壺體不透明，若水里混有異物，也是看不到的，不能保證安全放心的飲用水。為了解決該問題，將雙層電熱水壺的內(nèi)層筒體和外層筒體由玻璃材質(zhì)制成，且內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體一體制作成型，從而能清楚的查看壺體內(nèi)部情況，不用擔(dān)心水里混雜異物，做到安全放心的飲用。

但由于現(xiàn)有技術(shù)的雙層電熱水壺的內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體為一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)在制作過程時(shí)，報(bào)廢率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個(gè)問題，本實(shí)用新型提供一種電熱水壺，能夠降低電熱水壺在制作過程中的報(bào)廢率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電熱水壺，包括壺口件、壺體和底蓋組件，所述壺口件位于所述壺體頂部，所述底蓋組件位于所述壺體底部；所述壺體包括內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體，所述外層玻璃筒體套設(shè)在所述內(nèi)層玻璃筒體的外側(cè)，所述外層玻璃筒體的筒壁和所述內(nèi)層玻璃筒體的筒壁之間具有間隙，所述壺口件的底部邊沿設(shè)有第一容置槽，所述底蓋組件的頂部邊沿設(shè)有第二容置槽，所述內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣和所述外層玻璃筒體的上邊緣均通過黏合劑固定在所述第一容置槽中，所述內(nèi)層玻璃筒體的下邊緣和所述外層玻璃筒體的下邊緣均通過黏合劑固定在所述第二容置槽中。這樣通過將內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體分開制作，裝配時(shí)，將內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣和下邊緣通過黏合劑分別固定在第一容置槽和第二容置槽中，將外層玻璃筒體的上邊緣和下邊緣通過黏合劑分別固定在第一容置槽和第二容置槽中即可完成壺體的安裝，裝配方便且可靠，從而在提高電熱水壺隔熱保溫效果的同時(shí)，降低了電熱水壺在制作過程中的報(bào)廢率。

可選的，所述第一容置槽的開口方向朝下，所述第二容置槽的開口方向朝上。這樣可進(jìn)一步提高內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體安裝的便捷性。

可選的，所述外層玻璃筒體的上邊緣和下邊緣均朝向所述內(nèi)層玻璃筒體彎折，且所述內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣和下邊緣均朝向所述外層玻璃筒體彎折。這樣可使外層玻璃筒體上邊緣與內(nèi)層玻璃筒體上邊緣之間的間隙減小，使外層玻璃筒體下邊緣與內(nèi)層玻璃筒體下邊緣之間的間隙減小，也就是說，僅將內(nèi)外玻璃筒體的邊緣向相對(duì)方向彎折，在保證外層玻璃筒體的筒身和內(nèi)層玻璃筒體的筒身之間具備一定間隙，使電熱水壺的隔熱保溫性能提高的同時(shí)，使外層玻璃筒體和內(nèi)層玻璃筒體的邊緣處更易粘接，且第一容置槽和第二容置槽無需開的很大，減小了粘接所需面積和耗材。

可選的，所述內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣和所述外層玻璃筒體的上邊緣粘接為一體，所述內(nèi)層玻璃筒體的下邊緣和所述外層玻璃筒體的下邊緣粘接為一體。這樣可先將內(nèi)外玻璃筒體通過黏合劑粘接在一起，然后將粘接后形成的壺體的兩端分別粘接在第一容置槽和第二容置槽中即可，使壺體的裝配更加便捷。

可選的，所述內(nèi)層玻璃筒體和所述外層玻璃筒體之間形成真空腔。這樣通過真空腔的形成，使得內(nèi)層玻璃筒體內(nèi)部的液體熱量無法向外層傳遞，從而進(jìn)一步保證了電熱水壺的隔熱保溫性能。

可選的，所述底蓋組件包括底蓋和用于對(duì)所述壺體內(nèi)的液體進(jìn)行加熱的發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤位于所述底蓋內(nèi)，所述發(fā)熱盤的外邊沿設(shè)有折邊，且所述折邊朝向所述底蓋的側(cè)壁方向延伸以與所述底蓋側(cè)壁共同形成所述第二容置槽。這樣無需額外的支撐部件，直接對(duì)發(fā)熱盤進(jìn)行改進(jìn)，使發(fā)熱盤與底蓋側(cè)壁共同作用形成容置內(nèi)外玻璃筒體下邊緣的容置槽。

可選的，所述第一容置槽和所述第二容置槽為環(huán)形槽。這樣通過環(huán)形槽對(duì)內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體邊緣的周向進(jìn)行限位，使壺體的連接更加穩(wěn)固。

可選的，所述第一容置槽和所述第二容置槽的內(nèi)壁上套設(shè)有密封圈。通過設(shè)置密封圈，提高了壺體與壺口件、底蓋組件連接處的密封性，防止漏水情況的發(fā)生。

可選的，所述底蓋組件還包括溫控器，所述溫控器與所述發(fā)熱盤連接，所述溫控器用于控制所述壺體內(nèi)液體的加熱溫度。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他目的及有益效果將會(huì)通過結(jié)合附圖而對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電熱水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的電熱水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—壺口件；2—壺體；21—外層玻璃筒體；22—內(nèi)層玻璃筒體；211、221—上邊緣；212、222—下邊緣；11—第一容置槽；3—底蓋組件；31—底蓋；32—發(fā)熱盤；321—折邊；34—第二容置槽；33—溫控器；4—手柄；5—電源開關(guān)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電熱水壺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的局部放大圖。參照附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例提供一種電熱水壺，包括壺口件1、壺體2、底蓋組件3和壺蓋(圖中未示出)。壺口件1位于壺體2頂部，壺蓋蓋設(shè)在壺口件1上，底蓋組件3位于壺體2底部。壺體2一側(cè)設(shè)有手柄4，手柄4的一端連接在壺口件1上，手柄4的另一端連接在底蓋組件3上。底蓋組件3的一側(cè)設(shè)有電源開關(guān)5，底蓋組件3內(nèi)設(shè)有加熱裝置，電源開關(guān)5與加熱裝置電連接，通過加熱裝置對(duì)壺體2內(nèi)盛裝的液體進(jìn)行加熱。加熱裝置可以是發(fā)熱盤32，也可以是加熱線圈等。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，還可以設(shè)置溫控器33，通過溫控器33控制壺體2內(nèi)液體的加熱溫度。在壺體2內(nèi)或手柄4內(nèi)設(shè)置蒸汽導(dǎo)管(圖中未示出)，該蒸汽導(dǎo)管的一端與壺體2內(nèi)腔連通，蒸汽導(dǎo)管的另一端與溫控器33連通。利用電熱水壺對(duì)液體進(jìn)行加熱時(shí)，按下電源開關(guān)5，加熱裝置對(duì)壺體2內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，隨著液體溫度的升高產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入至溫控器33中，當(dāng)溫控器33感應(yīng)到蒸汽溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫控器33中的彈片發(fā)生形變，帶動(dòng)電源開關(guān)5發(fā)生跳斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壺體2內(nèi)液體的加熱。

壺體2包括內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21，外層玻璃筒體21套設(shè)在內(nèi)層玻璃筒體22的外側(cè)，外層玻璃筒體21的筒壁和內(nèi)層玻璃筒體22的筒壁之間具有間隙。通過將壺體2設(shè)置為兩層，且內(nèi)外兩層玻璃筒體之間具備一定間隙，從而降低壺體2內(nèi)液體和外部的熱傳遞，提高了電熱水壺的隔熱保溫性能。同時(shí)，由于壺體呈透明狀，用戶可以清楚的看到壺體2內(nèi)部的情況，可安全放心的飲用水。同時(shí)增加了電熱水壺的可觀賞性。還可以根據(jù)不同用戶的需求，在內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21之間的間隙中設(shè)置一些圖案或標(biāo)記，從而滿足不同用戶對(duì)電熱水壺的外觀要求，提高了電熱水壺的外觀美感。

本實(shí)施例中，壺口件1的底部邊沿設(shè)有第一容置槽11，底蓋組件3的頂部邊沿設(shè)有第二容置槽34。內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221和內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222通過黏合劑分別固定在第一容置槽11和第二容置槽34中。外層玻璃筒體21的上邊緣211和外層玻璃筒體21的下邊緣212通過黏合劑分別固定在所述第一容置槽11和第二容置槽34中。

本實(shí)施例提供的電熱水壺，通過將內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21分開制作，裝配時(shí)，將內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣221和下邊緣222通過黏合劑分別固定在第一容置槽11和第二容置槽34中，將外層玻璃筒體的上邊緣211和下邊緣212通過黏合劑分別固定在第一容置槽11和第二容置槽34中即可完成壺體的安裝，裝配方便且可靠，從而在提高電熱水壺隔熱保溫效果的同時(shí)，降低電熱水壺在制作過程中的報(bào)廢率。

具體地，第一容置槽11的開口方向朝下，第二容置槽34的開口方向朝上，在裝配時(shí)，直接使內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21的上下端對(duì)應(yīng)插入第一容置槽11和第二容置槽34中。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一容置槽11和第二容置槽34的開口方向也可以朝向電熱水壺外側(cè)。

本實(shí)施例中的內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221和外層玻璃筒體21的上邊緣211互不接觸，內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222和外層玻璃筒體21的下邊緣212互不接觸。安裝時(shí)，先將內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222粘接在第二容置槽34中，再將外層玻璃筒體21的下邊緣212粘接在第二容置槽34中，或者，先將內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222和外層玻璃筒體21的下邊緣212均放置在第二容置槽34中，進(jìn)而向第二容置槽34中打膠，將內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21的下邊緣固定在第二容置槽34中。然后再安裝壺口件1，將壺口件1底部的第一容置槽11與內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21的上邊緣對(duì)準(zhǔn)，使外層玻璃筒體21的上邊緣211和內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221插入第一容置槽11中，再通過黏合劑將外層玻璃筒體21的上邊緣211和內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221粘接在第一容置槽11內(nèi)，從而很方便的實(shí)現(xiàn)整個(gè)壺體2的安裝。進(jìn)一步地，為了使內(nèi)外玻璃筒體與第一容置槽11和第二容置槽34的連接密封性更好，還可在第一容置槽11和第二容置槽34的內(nèi)壁分別套設(shè)密封圈。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可將外層玻璃筒體21的上邊緣211和下邊緣212均朝向內(nèi)層玻璃筒體22彎折，且內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221和下邊緣222均朝向外層玻璃筒體21彎折，以使外層玻璃筒體21的上邊緣211與內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221之間的間隙減小，使外層玻璃筒體21的下邊緣212與內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222之間的間隙減小。參照附圖1所示，外層玻璃筒體21和內(nèi)層玻璃筒體22的筒身均為平直部，外層玻璃筒體21和內(nèi)層玻璃筒體22的上下邊緣均為彎折部，即，使外層玻璃筒體21的上邊緣211和內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221在水平方向上的間隙、外層玻璃筒體21的下邊緣212和內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222在水平方向上的間隙均小于外層玻璃筒體21和內(nèi)層玻璃筒體22的筒身在水平方向上的間隙。也就是說，在使內(nèi)外層玻璃筒體的筒身之間具有一定安全間隙，以保證電熱水壺的隔熱保溫性能的同時(shí)，為了能夠更方便的對(duì)內(nèi)層玻璃筒體22、外層玻璃筒體21的邊緣進(jìn)行固定，將內(nèi)外層玻璃筒體的邊緣處距離減小，從而使外層玻璃筒體21和內(nèi)層玻璃筒體22的邊緣更易粘接，當(dāng)內(nèi)外玻璃筒體的邊緣粘接在容置槽中時(shí)，第一容置槽11和第二容置槽34無需開設(shè)的很大，減小了粘接所需面積和耗材。

為了進(jìn)一步提高電熱水壺的隔熱保溫性能，還可以在內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21之間的間隙中填充隔熱保溫材料。

具體地，底蓋組件3包括有：底蓋31、發(fā)熱盤32和溫控器33。發(fā)熱盤32用于對(duì)壺體2內(nèi)盛裝的液體進(jìn)行加熱。溫控器33用于控制壺體2內(nèi)液體的加熱溫度。發(fā)熱盤32位于底蓋31內(nèi)，發(fā)熱盤32可通過螺絲連接在底蓋31上。溫控器33與發(fā)熱盤32連接，可將溫控器33鎖在發(fā)熱盤32底部，然后再將底蓋31鎖在溫控器33上。其中，發(fā)熱盤32的外邊沿設(shè)有折邊321，且折邊321朝向底蓋31的側(cè)壁方向延伸以與底蓋31側(cè)壁共同形成上述的第二容置槽34，無需額外的支撐部件，直接將發(fā)熱盤32的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，便可形成第二容置槽34。其中，第一容置槽11和第二容置槽34可具體設(shè)置為環(huán)形槽，從而使內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21的上下邊緣周向均位于槽內(nèi)，使壺體的連接更加穩(wěn)固。

實(shí)施例二

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的電熱水壺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的局部結(jié)構(gòu)放大圖。參照附圖3和附圖4所示，本實(shí)施例提供另一種結(jié)構(gòu)的電熱水壺。本實(shí)施例的電熱水壺與實(shí)施例一的區(qū)別在于：內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221和外層玻璃筒體21的上邊緣211粘接為一體，內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222和外層玻璃筒體21的下邊緣212粘接為一體。

在安裝時(shí)，先將內(nèi)層玻璃筒體22的上邊緣221和外層玻璃筒體21的上邊緣211粘接在一起，將內(nèi)層玻璃筒體22的下邊緣222和外層玻璃筒體21的下邊緣212粘接在一起，然后將粘接形成的壺體結(jié)構(gòu)的上下端分別粘接固定在第一容置槽11和第二容置槽34中即可，如此可進(jìn)一步提高粘接的可靠性和方便性，使電熱水壺的裝配更加便捷。

進(jìn)一步地，內(nèi)層玻璃筒體22和外層玻璃筒體21之間形成真空腔，使得內(nèi)層玻璃筒體22內(nèi)部的液體熱量無法向外層傳遞，從而在方便裝配壺體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了電熱水壺的隔熱保溫性能。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，并能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本實(shí)施例提供的電熱水壺，通過將內(nèi)層玻璃筒體和外層玻璃筒體分開制作，裝配時(shí)，首先將內(nèi)層玻璃筒體的上邊緣和外層玻璃筒體的上邊緣粘接在一起，將內(nèi)層玻璃筒體的下邊緣和外層玻璃筒體的下邊緣粘接在一起，然后將粘接形成的壺體結(jié)構(gòu)的上下端分別粘接固定在第一容置槽和第二容置槽中即可完成壺體的安裝，裝配方便快速且可靠，從而在提高電熱水壺隔熱保溫效果的同時(shí)，降低電熱水壺在制作過程中的報(bào)廢率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。