本實用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離器組件及具有其的榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，低速榨汁機(jī)通過擠壓螺桿與網(wǎng)孔筒側(cè)壁將水果榨汁，通過網(wǎng)孔筒上的小孔將汁液排出，網(wǎng)孔筒的下端設(shè)有濾渣排出孔，使濾渣脫離汁液從該網(wǎng)孔筒下端的排出孔排出，排渣擋片設(shè)在網(wǎng)孔筒的排出孔的底端以關(guān)閉濾渣排出孔。因此，通過擠壓螺桿轉(zhuǎn)動使得濾渣到達(dá)網(wǎng)孔筒的底部，濾渣由形成在擠壓螺桿底端的螺旋排出階推動，并沿著擠壓螺桿的排出斜面被導(dǎo)向至網(wǎng)孔筒的濾渣排出孔，以便在擠壓排渣擋片的同時擠出濾渣，使濾渣通過出渣口排出至榨汁機(jī)外面。

在現(xiàn)有技術(shù)中，排渣擋片大部分都是直接安裝在分離器的底部，而且排渣擋片工作時不可調(diào)整，需要將分離器取下后才能調(diào)節(jié)，對于帶籽的食材，排渣不順暢，容易堵住排出孔。因此，排渣擋片在清洗和安裝上比較麻煩，安裝、清洗不方便，榨汁機(jī)在工作中不能對排渣擋片進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種分離器組件及具有其的榨汁機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不方便調(diào)節(jié)排渣擋片的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分離器組件，包括：分離器本體，具有進(jìn)渣口、出渣口及連通進(jìn)渣口和出渣口的出渣通道；排渣開閉部，沿預(yù)定直線方向移動地設(shè)置在進(jìn)渣口處以打開或關(guān)閉進(jìn)渣口；旋轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在分離器本體上，旋轉(zhuǎn)軸的第一端通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動排渣開閉部移動，旋轉(zhuǎn)軸的第二端從分離器本體的外壁向外伸出形成操作部，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸來驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)以調(diào)整排渣開閉部打開、部分打開或關(guān)閉進(jìn)渣口。

進(jìn)一步地，傳動機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的齒輪和齒條，齒輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的第一端上，齒條可移動地設(shè)置在分離器本體上并與排渣開閉部連接。

進(jìn)一步地，傳動機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接在齒條和排渣開閉部之間以限制齒條的移動范圍。

進(jìn)一步地，齒條上設(shè)置有導(dǎo)向條，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)向條上的限位長孔以及設(shè)置在分離器本體上的固定柱，固定柱穿設(shè)在限位長孔中。

進(jìn)一步地，齒條的移動方向平行于排渣開閉部的移動方向。

進(jìn)一步地，分離器本體上設(shè)有限位槽，齒條可移動地設(shè)置在限位槽中。

進(jìn)一步地，分離器組件還包括固定板，固定板固定在分離器本體上，固定板上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸配合的第一凹口以將旋轉(zhuǎn)軸限制在分離器本體的底壁和固定板之間。

進(jìn)一步地，分離器本體上設(shè)有限位板，限位板位于限位槽的遠(yuǎn)離排渣開閉部的一側(cè)，限位板上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸配合的第二凹口，旋轉(zhuǎn)軸夾設(shè)在第一凹口和第二凹口之間。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一限位凸起，分離器本體上設(shè)有與第一限位凸起配合的兩個第二限位凸起，兩個第二限位凸起位于旋轉(zhuǎn)軸的相對的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸包括相連接的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外徑小于第二柱段的外徑，第二柱段的遠(yuǎn)離第一柱段的一端形成操作部，第一限位凸起設(shè)置在第二柱段的與第一柱段連接的端面上。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種榨汁機(jī)，包括分離器組件，分離器組件為上述的分離器組件。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，排渣開閉部沿預(yù)定直線方向移動地設(shè)置在進(jìn)渣口處以打開或關(guān)閉進(jìn)渣口，旋轉(zhuǎn)軸的第一端通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動排渣開閉部移動，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為排渣開閉部的直線運動，通過排渣開閉部的移動打開、部分打開或關(guān)閉進(jìn)渣口，進(jìn)而打開或關(guān)閉網(wǎng)孔筒上的濾渣排出孔。具體地，操作人員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機(jī)構(gòu)帶動排渣開閉部移動，封堵進(jìn)渣口；操作人員往相反方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機(jī)構(gòu)帶動排渣開閉部移動，打開進(jìn)渣口。上述結(jié)構(gòu)使得用戶可以隨時根據(jù)不同食材來調(diào)節(jié)排渣開閉部，使得排渣開閉部完全打開進(jìn)渣口、完全關(guān)閉進(jìn)渣口或部分打開部分關(guān)閉進(jìn)渣口，這樣就不需要將分離器取下調(diào)節(jié)排渣開閉部，操作起來更方便，減少用戶調(diào)節(jié)時間。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的分離器組件的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的分離器組件的分解示意圖；

圖3示出了圖1的分離器組件的排渣開閉部打開排渣口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1的分離器組件的分離器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖1的分離器組件的齒條、導(dǎo)向條及排渣開閉部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖1的分離器組件的旋轉(zhuǎn)軸和旋鈕配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖1的分離器組件的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖8示出了根據(jù)本實用新型的榨汁機(jī)的實施例的剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、分離器本體；11、進(jìn)渣口；12、出渣口；13、固定柱；14、限位槽；15、限位板；16、第二限位凸起；17、螺柱；18、安裝凹槽；20、排渣開閉部；21、金屬片；22、硅膠片；30、旋轉(zhuǎn)軸；31、第一柱段；32、第二柱段；321、第一限位凸起；40、傳動機(jī)構(gòu)；41、齒輪；42、齒條；43、導(dǎo)向條；431、限位長孔；50、固定板；51、第一凹口；60、旋鈕；71、緊固件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實施例的分離器組件，包括：分離器本體10、排渣開閉部20及旋轉(zhuǎn)軸30，分離器本體10具有進(jìn)渣口11、出渣口12及連通進(jìn)渣口11和出渣口12的出渣通道；排渣開閉部20沿預(yù)定直線方向移動地設(shè)置在進(jìn)渣口11處以打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11；旋轉(zhuǎn)軸30可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在分離器本體10上，旋轉(zhuǎn)軸30的第一端通過傳動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動排渣開閉部20移動，旋轉(zhuǎn)軸30的第二端從分離器本體10的外壁向外伸出形成操作部，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸30來驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)40以調(diào)整排渣開閉部20打開、部分打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11。

應(yīng)用本實施例的分離器組件，排渣開閉部20沿預(yù)定直線方向移動地設(shè)置在進(jìn)渣口11處以打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11，旋轉(zhuǎn)軸30的第一端通過傳動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動排渣開閉部20移動，旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機(jī)構(gòu)40轉(zhuǎn)化為排渣開閉部20的直線運動，通過排渣開閉部20的移動打開、部分打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11，進(jìn)而打開或關(guān)閉網(wǎng)孔筒上的濾渣排出孔。具體地，操作人員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30通過傳動機(jī)構(gòu)40帶動排渣開閉部20移動，封堵進(jìn)渣口11(如圖1所示)；操作人員往相反方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30通過傳動機(jī)構(gòu)40帶動排渣開閉部20移動，打開進(jìn)渣口11(如圖3所示)。上述結(jié)構(gòu)使得用戶可以隨時根據(jù)不同食材來調(diào)節(jié)排渣開閉部20，使得排渣開閉部20完全打開進(jìn)渣口11、完全關(guān)閉進(jìn)渣口11或部分打開部分關(guān)閉進(jìn)渣口11，這樣就不需要將分離器取下調(diào)節(jié)排渣開閉部，操作起來更方便，減少用戶調(diào)節(jié)時間。

傳動機(jī)構(gòu)40包括相互嚙合的齒輪41和齒條42，齒輪41設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸30的第一端上，齒條42可移動地設(shè)置在分離器本體10上并與排渣開閉部20連接。旋轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動齒輪41轉(zhuǎn)動，齒輪41轉(zhuǎn)動帶動與齒輪41嚙合的齒條42移動，齒條42移動帶動排渣開閉部20一起移動，排渣開閉部20的移動打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11。采用齒輪和齒條的傳動機(jī)構(gòu)40結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減少用戶調(diào)節(jié)時間，省時省力。

如圖2所示，傳動機(jī)構(gòu)40還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接在齒條42和排渣開閉部20之間以限制齒條42的移動范圍。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)向的作用，還可以限制齒條42的移動范圍，進(jìn)而限制排渣開閉部20的移動范圍，防止齒輪和齒條脫離，保證齒輪和齒條是一直處于嚙合的狀態(tài)。

如圖4和圖5所示，優(yōu)選地，齒條42上設(shè)置有導(dǎo)向條43，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)向條43上的限位長孔431以及設(shè)置在分離器本體10上的固定柱13，固定柱13穿設(shè)在限位長孔431中。限位長孔431和固定柱13能夠起到對齒條42和排渣開閉部20限位和導(dǎo)向的作用，使得齒條42和排渣開閉部20沿著限位長孔431的延伸方向移動。優(yōu)選地，導(dǎo)向條通過緊固件71固定在固定柱13上。固定簡便，將導(dǎo)向結(jié)構(gòu)牢固地固定在分離器本體上。

齒條42的移動方向平行于排渣開閉部20的移動方向。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊靈活。

為了進(jìn)一步地限制齒條42的移動范圍，如圖4所示，分離器本體10上設(shè)有限位槽14，齒條42可移動地設(shè)置在限位槽14中。限位槽14的兩端可以限制齒條42的移動范圍，進(jìn)而限制排渣開閉部20的移動范圍，防止齒輪和齒條脫離，保證齒輪和齒條是一直處于嚙合的狀態(tài)。

為了防止齒輪和齒條發(fā)生脫離的情況，如圖2和圖7所示，分離器組件還包括固定板50，固定板50固定在分離器本體10上，固定板50上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸30配合的第一凹口51以將旋轉(zhuǎn)軸30限制在分離器本體10的底壁和固定板50之間。固定板50將旋轉(zhuǎn)軸30限制在分離器本體10的底壁和固定板50之間，有效地防止齒輪和齒條發(fā)生脫離的情況。第一凹口51與旋轉(zhuǎn)軸30配合可以保證旋轉(zhuǎn)軸30正常轉(zhuǎn)動。固定板50通過螺釘固定在分離器本體10上的螺柱17上。固定簡便，安裝和拆卸方便，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。

如圖4所示，分離器本體10上設(shè)有限位板15，限位板15位于限位槽14的遠(yuǎn)離排渣開閉部20的一側(cè)，限位板15上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸30配合的第二凹口，旋轉(zhuǎn)軸30夾設(shè)在第一凹口51和第二凹口之間。限位板15具有止擋的作用，可以限制旋轉(zhuǎn)軸30沿其軸線方向的移動，有效地防止齒輪與齒條發(fā)生脫離的情況。進(jìn)而有效地保證通過操作旋轉(zhuǎn)軸30能夠打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11。

為了防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)過頭的情況，如圖4和圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有第一限位凸起321，分離器本體10上設(shè)有與第一限位凸起321配合的兩個第二限位凸起16，兩個第二限位凸起16位于旋轉(zhuǎn)軸30的相對的兩側(cè)。第一限位凸起321與兩個第二限位凸起16配合可以防止打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11時旋轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)過度。

如圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸30包括相連接的第一柱段31和第二柱段32，第一柱段31的外徑小于第二柱段32的外徑，第二柱段32的遠(yuǎn)離第一柱段31的一端形成操作部，第一限位凸起321設(shè)置在第二柱段32的與第一柱段31連接的端面上。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，成本低廉。當(dāng)然，第一限位凸起321也可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸30的周面上，這時就不需要將旋轉(zhuǎn)軸30設(shè)置成兩個柱段。

為了便于安裝旋轉(zhuǎn)軸30，如圖4所示，分離器本體10上設(shè)有與第二柱段32配合的安裝凹槽18。安裝凹槽18方便安裝旋轉(zhuǎn)軸30，安裝簡便，制造方便。

如圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸30的第二端上設(shè)有旋鈕60。旋鈕60可以方便用戶操作，操作起來更簡便。

如圖5所示，排渣開閉部20包括金屬片21和硅膠片22，硅膠片22包覆再金屬片21的靠近進(jìn)渣口11的一側(cè)，硅膠片22起到密封的作用，提高關(guān)閉進(jìn)渣口時的密封性能。當(dāng)然，硅膠片22也可以直接安裝在金屬片21上。

本申請還提供一種榨汁機(jī)，如圖8所示，根據(jù)本申請的榨汁機(jī)的實施例包括分離器組件，分離器組件為上述的分離器組件。排渣開閉部20沿預(yù)定直線方向移動地設(shè)置在進(jìn)渣口11處以打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11，旋轉(zhuǎn)軸30的第一端通過傳動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動排渣開閉部20移動，旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機(jī)構(gòu)40轉(zhuǎn)化為排渣開閉部20的直線運動，通過排渣開閉部20的移動打開、部分打開或關(guān)閉進(jìn)渣口11，進(jìn)而打開或關(guān)閉網(wǎng)孔筒上的濾渣排出孔。具體地，操作人員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30通過傳動機(jī)構(gòu)40帶動排渣開閉部20移動，封堵進(jìn)渣口11(如圖1所示)；操作人員往相反方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30通過傳動機(jī)構(gòu)40帶動排渣開閉部20移動，打開進(jìn)渣口11(如圖3所示)。上述結(jié)構(gòu)使得用戶可以隨時根據(jù)不同食材來調(diào)節(jié)排渣開閉部20，使得排渣開閉部20完全打開進(jìn)渣口11、完全關(guān)閉進(jìn)渣口11或部分打開部分關(guān)閉進(jìn)渣口11，這樣就不需要將分離器取下調(diào)節(jié)排渣開閉部，操作起來更方便，減少用戶調(diào)節(jié)時間。

由上述可知，本申請突破了現(xiàn)有技術(shù)中的排渣結(jié)構(gòu)，采用旋鈕結(jié)構(gòu)向左或向右旋轉(zhuǎn)來打開或關(guān)閉進(jìn)渣口。具體地，硅膠片直接包覆在五金片上(硅膠片也可以直接安裝在五金片上)，然后再將硅膠片和五金片與滑動齒條注塑成一體，組成組件A。組件A直接安裝在分離器的限位槽內(nèi)，然后將旋轉(zhuǎn)軸的第二柱段與分離器的安裝凹槽處相配合，旋轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有齒輪與滑動齒條相嚙合，導(dǎo)向條套在分離器的固定柱上，再用帶介螺絲固定，防止導(dǎo)向條在滑動過程中松脫。固定板的第一凹口插入旋轉(zhuǎn)軸的第一柱段處，并用螺絲將固定板固定在分離器的螺柱上，防止旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)的過程中松脫。

如圖3所示，當(dāng)向右撥動旋鈕時，旋轉(zhuǎn)軸前端的齒輪帶動滑動齒條移動，隨著旋鈕的轉(zhuǎn)動帶動排渣開閉部往遠(yuǎn)離進(jìn)渣口的方向移動，當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到180度(此處的旋轉(zhuǎn)角度可以是90度到180度之間的角度)時，硅膠片完全打開進(jìn)渣口，這時第一限位凸起與一個限位凸起配合，防止旋鈕旋轉(zhuǎn)過頭。

如圖1所示，當(dāng)向右撥動旋鈕時，旋轉(zhuǎn)軸前端的齒輪帶動滑動齒條移動，隨著旋鈕的轉(zhuǎn)動帶動排渣開閉部朝向進(jìn)渣口的方向移動，當(dāng)旋鈕旋轉(zhuǎn)到180度(此處的旋轉(zhuǎn)角度可以是90度到180度之間的角度)時，硅膠片完全封閉進(jìn)渣口，這時第一限位凸起與另一個限位凸起配合，防止旋鈕旋轉(zhuǎn)過頭。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。