本實(shí)用新型主要涉及廚房家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種空氣炸鍋。

背景技術(shù)：

目前市面上空氣炸鍋主要采用在頂部設(shè)置風(fēng)扇，風(fēng)扇吹風(fēng)到設(shè)置在機(jī)器頂部的發(fā)熱部件，迫使空氣產(chǎn)生對(duì)流，將熱量傳達(dá)到處于底部的食物對(duì)食物進(jìn)行加熱。當(dāng)食物烹飪完成后，發(fā)熱部件和風(fēng)扇停止工作，并提示用戶烹飪完成。因發(fā)熱體存在熱儲(chǔ)存效應(yīng)，因此，發(fā)熱部件停止加熱的一小段時(shí)間內(nèi)，溫度仍然很高，由于風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)，熱空氣密度低，發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱熱量自然會(huì)向上流動(dòng)。對(duì)設(shè)置在加熱元件上方的熔斷體、線路板、塑料外殼等造成一個(gè)溫度沖擊，這個(gè)沖擊嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?0-50℃的沖溫。對(duì)器件和部件的壽命和穩(wěn)定性帶來(lái)極大的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空氣炸鍋，該空氣炸鍋可以有效防止高溫氣流對(duì)熔斷體、線路板、外裝飾蓋等造成的溫度沖擊。

一種空氣炸鍋，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有烹飪腔，所述空氣炸鍋還包括熱風(fēng)裝置及風(fēng)道，所述空氣炸鍋還設(shè)有容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)有控制單元，所述熱風(fēng)裝置包括加熱元件和風(fēng)扇，所述控制單元還包括延時(shí)模塊，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇在加熱元件停止工作后繼續(xù)工作，并將發(fā)熱元件的余熱經(jīng)所述風(fēng)道引向所述烹飪腔。

進(jìn)一步地，所述空氣炸鍋包括上殼體、下殼體，所述烹飪腔設(shè)置在下殼體內(nèi)，所述加熱元件設(shè)于所述烹飪腔上方，所述風(fēng)扇設(shè)于烹飪腔上方，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇將余熱引向位于加熱元件下方的烹飪腔。

所述風(fēng)扇包括上葉片和下葉片，所述上葉片與下葉片之間設(shè)有罩板，所述罩板的上表面與上殼體形成容置腔，所述控制單元設(shè)于容置腔體內(nèi)，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)上葉片和下葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上葉片對(duì)容置腔進(jìn)行散熱，所述下葉片將發(fā)熱元件的余熱引向烹飪腔。

所述下葉片包括水平部和下垂部，所述下垂部向下方的烹飪腔延伸，所述水平部與下垂部的夾角為60°-120°。

所述烹飪腔包括側(cè)壁和底壁，所述下葉片將氣流傾斜向下引向烹飪腔的側(cè)壁，氣流經(jīng)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)至底壁后，沿著烹飪腔中部返回。

所述容置腔內(nèi)還設(shè)有熔斷器。

所述延時(shí)模塊包括計(jì)時(shí)器、控制芯片和驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇工作的可控硅或繼電器，控制芯片根據(jù)計(jì)時(shí)器的反饋信號(hào)控制所述可控硅或繼電器的通斷。

所述延時(shí)模塊的延時(shí)時(shí)間t為40-100秒。

所述空氣炸鍋還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與延時(shí)模塊電連接并將檢測(cè)信號(hào)傳輸至延時(shí)模塊，所述延時(shí)模塊內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)溫度T，所述溫度傳感器檢測(cè)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述延時(shí)電路驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇停止工作。

所述溫度傳感器靠近所述加熱元件設(shè)置并位于所述加熱元件的上方。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，具有以下技術(shù)效果：

1. 所述控制單元還包括延時(shí)模塊，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇在加熱元件停止工作后繼續(xù)工作，并將發(fā)熱元件的余熱經(jīng)所述風(fēng)道引向所述烹飪腔。由于加熱元件的余熱被引向預(yù)期的路徑，從而有效防止加熱元件的余熱向容置腔擴(kuò)散，從而防止余熱對(duì)容置腔內(nèi)的控制單元造成熱沖擊，有效延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。

2. 所述空氣炸鍋包括上殼體、下殼體，所述烹飪腔設(shè)置在下殼體內(nèi)，所述加熱元件設(shè)于所述烹飪腔上方，所述風(fēng)扇設(shè)于烹飪腔上方，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇將余熱引向位于加熱元件下方的烹飪腔。由于熱空氣密度低，因此熱空氣會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，將風(fēng)扇設(shè)置在加熱元件的上方，風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)帶動(dòng)加熱元件的余熱向下運(yùn)動(dòng)，有效防止加熱元件余熱上升，從而防止余熱對(duì)容置腔造成熱沖擊。

3. 所述風(fēng)扇包括上葉片和下葉片，所述上葉片與下葉片之間設(shè)有罩板，所述罩板的上表面與上殼體形成容置腔，所述控制單元設(shè)于容置腔體內(nèi)，所述延時(shí)模塊驅(qū)動(dòng)上葉片和下葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上葉片帶動(dòng)容置腔內(nèi)的氣流進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所述下葉片將發(fā)熱元件的余熱引向烹飪腔。通過(guò)風(fēng)扇設(shè)置上下葉片，下葉片將加熱元件的余熱引向烹飪腔，上葉片用于對(duì)容置腔散熱，從而更加有效降低容置腔的溫度，防止容置腔內(nèi)元器件溫度過(guò)高導(dǎo)致?lián)p壞。

4.所述下葉片包括水平部和下垂部，所述下垂部向下方的烹飪腔延伸，所述水平部與下垂部的夾角為60°-120°。當(dāng)角度過(guò)小時(shí)，夾角將氣流引向鍋體或炸籃側(cè)壁，不能有效吹向食物，影響加熱效率，當(dāng)夾角過(guò)大時(shí)，其對(duì)氣流的導(dǎo)向效果不明顯，氣流很容易從下垂部下邊緣流過(guò)。

5. 容置腔內(nèi)還設(shè)有熔斷器。由于熱熔斷器距離加熱元件及主控板較近，可以再第一時(shí)間檢測(cè)溫度異常，并且走線簡(jiǎn)單，成本低。通過(guò)該延時(shí)模塊的設(shè)置降低熱沖擊對(duì)熔斷器的影響，有效防止熱沖擊導(dǎo)致熔斷體誤熔斷。

6 所述延時(shí)模塊包括計(jì)時(shí)器、控制芯片和驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇工作的可控硅或繼電器，控制芯片根據(jù)計(jì)時(shí)器的反饋信號(hào)控制所述可控硅或繼電器的通斷，延時(shí)模塊的延時(shí)時(shí)間t為40-100秒。通過(guò)設(shè)置計(jì)時(shí)器有效計(jì)算過(guò)渡階段的時(shí)間，從而將烹飪腔及容置腔的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，如果設(shè)置時(shí)間過(guò)短，則加熱元件的余熱未達(dá)到安全范圍，仍可能對(duì)產(chǎn)品造成損壞，如果設(shè)置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則需要等待較長(zhǎng)的時(shí)間。

7. 所述空氣炸鍋還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與延時(shí)模塊電連接并將檢測(cè)信號(hào)傳輸至延時(shí)模塊，所述延時(shí)模塊內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)溫度T，所述溫度傳感器檢測(cè)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述延時(shí)電路驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇停止工作。通過(guò)設(shè)置溫度傳感器，比較溫度傳感器檢測(cè)溫度與預(yù)設(shè)溫度T，,當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的溫度小于或等于預(yù)設(shè)溫度T時(shí)，所述風(fēng)扇停止工作。由于通過(guò)溫度傳感器來(lái)控制腔體溫度，因此增加可靠準(zhǔn)確，對(duì)于不同種類，不同量的食物，都能達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度。

8. 所述溫度傳感器靠近所述加熱元件設(shè)置并位于所述加熱元件的上方。因此第一時(shí)間檢測(cè)加熱元件周圍的溫度，測(cè)溫更準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型空氣炸鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型空氣炸鍋風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的延時(shí)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一空氣炸鍋控制方法流程圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的空氣炸鍋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三空氣炸鍋控制方法流程圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四空氣炸鍋結(jié)構(gòu)示意圖。

上殼體1、容置腔11、進(jìn)風(fēng)口12、下殼體2、空腔3、烹飪腔31、電熱元件41、風(fēng)扇42、水平部421、下垂部422、電機(jī)43、上葉片44、下葉片45、罩板46、主控板5、風(fēng)道6、炸鍋7、把手71、內(nèi)膽73、炸籃74、熔斷器8、出風(fēng)口9、溫度傳感器10、延時(shí)模塊51、控制芯片511、計(jì)時(shí)器512、可控硅513。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1-4所示，一種空氣炸鍋，包括上殼體1、下殼體2，所述下殼體2設(shè)有空腔3，炸鍋7可以拆卸地設(shè)置所述空腔3內(nèi)，所述炸鍋7與空腔3配合形成烹飪腔31，上殼體1內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)裝置、控制單元、風(fēng)道6、熱熔斷器8，所述控制單元及熱風(fēng)裝置設(shè)置在烹飪腔3的上方，所述熱風(fēng)裝置包括加熱元件41、風(fēng)扇42和電機(jī)43，所述加熱元件41包括平面螺旋電熱管，所述風(fēng)扇42設(shè)置在平面螺旋電熱管的上方，所述風(fēng)扇42包括上葉片44和下葉片45，所述上葉片44和下葉片45之間設(shè)有罩板46，所述罩板46與上殼體1形成容置腔11，控制單元設(shè)置在所述容置腔11內(nèi)，所述控制單元包括主控板5，所述下葉片包括水平部421和向腔體方向延伸的下垂部422，所述水平部421與下垂部422的夾角為90°，所述上葉片和下葉片中部均設(shè)有通孔，電機(jī)43的軸穿過(guò)上葉片和下葉片的通孔，所述主控板5通過(guò)可控硅控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇42轉(zhuǎn)動(dòng)，熱熔斷器8與主控板5電連接，所述熱熔斷器8靠近平面螺旋電熱管41設(shè)置，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，熔斷器8可以在第一時(shí)間進(jìn)行熔斷，有效保障產(chǎn)品安全。

所述炸鍋7包括把手71 、 內(nèi)膽73和懸空放置在內(nèi)膽73中的炸籃74，其中把手通常與炸鍋下殼體2上的溫控旋鈕外形相匹配，外形美觀；炸籃74用于放置被炸食物，炸籃74壁上通常設(shè)置有通風(fēng)孔，當(dāng)風(fēng)扇42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下葉片44

帶動(dòng)熱氣流循環(huán)時(shí)，熱氣流穿過(guò)所述通孔，使熱氣流與食物更均勻接觸。在用戶使用過(guò)程中，可以通過(guò)把手71方便地將炸鍋移動(dòng)體從炸下殼體2的空腔3中取出或者放入空腔3內(nèi)。

所述上殼體1的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口12，所述殼體的側(cè)部設(shè)有出風(fēng)口9，所述容置腔11與所述進(jìn)風(fēng)口12、出風(fēng)口9連通，當(dāng)上葉片44轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)殼體的空氣由進(jìn)風(fēng)口12進(jìn)入所述容置腔，與控制單元進(jìn)行熱交換后從出風(fēng)口9排出，從而有效對(duì)容置腔進(jìn)行散熱。所述烹飪腔31通過(guò)出風(fēng)口9與外界大氣連通，因此，當(dāng)烹飪腔31內(nèi)空氣受熱膨脹壓力增大時(shí)，烹飪腔內(nèi)的熱氣流可通過(guò)出風(fēng)口9流出，有效平衡烹飪腔31內(nèi)的壓力。

所述主控板5包括延時(shí)模塊，所述延時(shí)模塊存儲(chǔ)有預(yù)設(shè)時(shí)間t，延時(shí)模塊包括計(jì)時(shí)器、控制芯片和可控硅，控制芯片根據(jù)計(jì)時(shí)器的反饋信號(hào)控制所述可控硅的通斷，所述延時(shí)模塊可以控制所述空氣炸鍋的平面螺旋電熱管41停止工作而風(fēng)扇繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的延時(shí)關(guān)閉。

本實(shí)施例中，烹飪食物時(shí)，空氣炸鍋的控制方法如下：

烹飪階段：當(dāng)需要對(duì)食物進(jìn)行加熱時(shí)，先將食物放置在炸籃74內(nèi)，然后將炸鍋放入空腔3內(nèi)，炸鍋與空腔3形成烹飪腔31，主控板5控制加螺旋電熱管41及電機(jī)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇42運(yùn)動(dòng)， 風(fēng)扇42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下葉片的水平部421和下垂部422將平面螺旋電熱管41產(chǎn)生的熱量沿著風(fēng)道6引向所述烹飪腔31，由于風(fēng)扇的水平部421和下垂部422設(shè)有夾角，因此熱氣流被切向吹出并沿著烹飪腔的側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到腔體底部后折回，由于風(fēng)扇將氣流吹向烹飪腔側(cè)壁，因此，在風(fēng)扇中間形成負(fù)壓，中間的氣流向上運(yùn)動(dòng)，從而在烹飪腔內(nèi)形成循環(huán)的氣流E，從而有效對(duì)食物進(jìn)行加熱。隨著風(fēng)扇42不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，熱風(fēng)在所述烹飪腔31內(nèi)有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。上葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣炸鍋外部的冷氣流由進(jìn)風(fēng)口12進(jìn)入容置腔11，對(duì)容置腔11內(nèi)的控制單元進(jìn)行散熱，然后由出風(fēng)口9流程空氣炸鍋，形成外循環(huán)F。

過(guò)渡階段：當(dāng)食物加熱完成后，主控板5控制螺旋電熱管41停止工作，控制風(fēng)扇42以2600轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)延時(shí)模塊中的計(jì)時(shí)器開(kāi)始工作，螺旋電熱管41存在熱儲(chǔ)存效應(yīng)，因此，在螺旋電熱管41停止工作的一段時(shí)間內(nèi)，其溫度仍然很高，其可以將周圍氣流的溫度提高30至50度，升溫后的熱氣流由于密度低會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，但是此時(shí)風(fēng)扇42的轉(zhuǎn)動(dòng)抑制這部分熱氣流上升，將這部分熱氣流吹向烹飪腔31內(nèi)，從而防止這部分熱氣流對(duì)上殼體內(nèi)的元器件造成熱沖擊，影響元器件的壽命甚至直接造成元器件的損壞，例如主控板、電機(jī)、熱容斷體等。在風(fēng)扇42繼續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中，一部分熱氣流在烹飪腔31內(nèi)循環(huán)，一部分從出風(fēng)口9流出，從而加速了降溫過(guò)程。

結(jié)束階段：所述延時(shí)模塊設(shè)有預(yù)設(shè)時(shí)間t，t=60s,當(dāng)延時(shí)模塊計(jì)時(shí)器的時(shí)間達(dá)到時(shí)間t時(shí)，則向控制芯片發(fā)送相應(yīng)指令，控制芯片通過(guò)可控硅控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)比較風(fēng)扇繼續(xù)工作時(shí)間t1與預(yù)設(shè)時(shí)間t，當(dāng)風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間t時(shí)，所述風(fēng)扇停止工作。

可以理解，根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)設(shè)時(shí)間可以為10s、15s、20s、30s、40s、50s、70s、80s、90s、100s、120s、140s、160s、180s、200s、220s、240s、260s、280s、300s。如果預(yù)設(shè)時(shí)間過(guò)短，則加熱元件的溫度可能未降到安全溫度，從而不能有效防止熱沖擊，如果預(yù)設(shè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則加長(zhǎng)烹飪時(shí)間，造成用戶的長(zhǎng)時(shí)間等待，影響用戶烹飪效率。

可以理解，水平部421與下垂部422的夾角可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，例如60°、65°、70°、75°、80°、85°、95°、100°、105°110°、115°、120°。當(dāng)角度過(guò)小時(shí)，夾角將氣流引向鍋體或炸籃側(cè)壁，不能有效吹向食物，影響加熱效率，當(dāng)夾角過(guò)大時(shí)，其對(duì)氣流的導(dǎo)向效果不明顯，氣流很容易從下垂部下邊緣流過(guò)。

可以理解，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，例如2500轉(zhuǎn)/分鐘、2700轉(zhuǎn)/分鐘、2800轉(zhuǎn)/分鐘、2900轉(zhuǎn)/分鐘、3000轉(zhuǎn)/分鐘。如果風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過(guò)低，其風(fēng)力較弱，不能完全將余熱向下吹向烹飪腔，如果風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過(guò)高，則風(fēng)扇的噪音過(guò)大，影響周圍環(huán)境。

可以理解，所述出風(fēng)口可以設(shè)置在上殼體上，也可以在上殼體和下殼體上均設(shè)置出風(fēng)口。通過(guò)出風(fēng)口的設(shè)置，有效縮短了降溫的時(shí)間，降溫較高更好，熱沖擊更小。

可以理解，所述延時(shí)模塊可以通過(guò)繼電器控制電機(jī)工作，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)替換，在這里不做詳細(xì)論述。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：出風(fēng)口的設(shè)置及電機(jī)轉(zhuǎn)速不同。

所述出風(fēng)口9的大小可調(diào)，在本實(shí)施例中，出風(fēng)口9設(shè)有可活動(dòng)的葉片，類似百葉窗的形式，當(dāng)在烹飪階段時(shí)，葉片垂直設(shè)置，從而出風(fēng)口較小，有效保障熱量在烹飪腔31內(nèi)循環(huán)，對(duì)食物進(jìn)行加熱；當(dāng)在過(guò)渡階段時(shí)，葉片水平設(shè)置，從而出風(fēng)口較大，較多的氣流可通過(guò)出風(fēng)口流出，加速了降溫的過(guò)程，減小熱氣流的沖擊。

在本實(shí)施例中，在過(guò)渡階段，主控板通過(guò)可控硅控制電機(jī)以最大功率工作，從而帶動(dòng)風(fēng)扇高速運(yùn)動(dòng)，加速空氣流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速降溫。

可以理解，葉片并不限于水平位置和垂直位置，根據(jù)實(shí)際情況，葉片可以設(shè)置任意角度，只要保證過(guò)渡階段的出風(fēng)口大于烹飪階段即可實(shí)現(xiàn)高效烹飪和加速降溫。

可以理解，本申請(qǐng)的出風(fēng)口調(diào)節(jié)也并不限于類似百葉窗的形式，其他常規(guī)調(diào)節(jié)方式，都應(yīng)該屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

實(shí)施例三：

實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于：通過(guò)溫度傳感器判斷風(fēng)扇繼續(xù)工作的時(shí)間。

如圖5-6所示，在本實(shí)施例中，所述風(fēng)扇中內(nèi)置有電機(jī)，主控板通過(guò)電信號(hào)可以直接控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，不再需要設(shè)置單獨(dú)的電機(jī)對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。并且本實(shí)施例中在上殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器10，溫度傳感器10靠近熱風(fēng)裝置設(shè)置且位于熱風(fēng)裝置的上方。由于溫度傳感器距離熱風(fēng)裝置較近，因此，可以準(zhǔn)確測(cè)試上升熱氣流的造成的影響。

在過(guò)渡階段，加熱元件停止工作，風(fēng)扇42繼續(xù)工作帶動(dòng)烹飪腔及上殼體內(nèi)的氣流循環(huán)運(yùn)動(dòng)；在結(jié)束階段，在主控板內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)溫度T，T=60℃，比較溫度傳感器檢測(cè)溫度T1與預(yù)設(shè)溫度T，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的溫度T1小于或等于預(yù)設(shè)溫度T時(shí)，所述風(fēng)扇停止工作。由于通過(guò)溫度傳感器來(lái)控制腔體溫度，因此增加可靠準(zhǔn)確，對(duì)于不同種類，不同量的食物，都能達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度。

可以理解，所述預(yù)設(shè)溫度T可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、65℃、70℃、75℃、80℃。當(dāng)預(yù)設(shè)溫度過(guò)低時(shí)，食物口感相對(duì)較差，當(dāng)預(yù)設(shè)溫度過(guò)高時(shí)，可能燙傷用戶。

可以理解，溫度傳感器也并不限于設(shè)置在上殼體內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以將其設(shè)置在下殼體內(nèi)，其主要測(cè)試烹飪腔的溫度，當(dāng)烹飪腔的溫度較低時(shí)，熱氣流對(duì)上蓋元器件的沖擊已經(jīng)很小，這樣設(shè)置的好處是，可以準(zhǔn)確測(cè)量烹飪腔體內(nèi)的溫度，保障食物的可口，實(shí)現(xiàn)即取即食，不會(huì)燙傷用戶。

實(shí)施例四：

實(shí)施例四與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述空氣炸鍋為翻蓋式空氣炸鍋，所述熱風(fēng)裝置及容置腔設(shè)置在下殼體。

如圖7所示，所述空氣炸鍋包括上殼體1、下殼體2、所述上殼體與下殼體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下殼體2內(nèi)設(shè)有可放置炸鍋7的腔體3，上殼體1閉合時(shí)，所述,上殼體2與炸鍋7形成烹飪腔31，所述下殼體的后側(cè)設(shè)有容置腔11和風(fēng)道6，容置腔11內(nèi)設(shè)有控制單元，所述控制單元包括主控板5，所述風(fēng)道包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)口61和內(nèi)出風(fēng)口62，所述內(nèi)出風(fēng)口62位于炸鍋開(kāi)口的上方，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口61位于內(nèi)出風(fēng)口62的下方，所述熱風(fēng)裝置設(shè)于所述風(fēng)道6內(nèi)，所述熱風(fēng)裝置包括風(fēng)扇42和加熱元件，所述加熱元件為加熱元件41，當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，烹飪腔底部的空氣由內(nèi)進(jìn)風(fēng)口61進(jìn)入風(fēng)道6，風(fēng)道6內(nèi)的加熱絲44對(duì)風(fēng)道內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)，風(fēng)扇42的轉(zhuǎn)動(dòng)使得熱風(fēng)由位于上方的內(nèi)進(jìn)風(fēng)口62進(jìn)入烹飪腔31內(nèi)，對(duì)烹飪腔的食物進(jìn)行加熱，加熱后的風(fēng)再由內(nèi)進(jìn)風(fēng)口62進(jìn)入風(fēng)道，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)在烹飪腔31和風(fēng)道6內(nèi)循環(huán),循環(huán)路徑如圖示中的箭頭E所示。在本實(shí)施例中，所述風(fēng)扇42位于加熱絲44的上游。所述空氣炸鍋還包括設(shè)置在下殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口12、出風(fēng)口9，所述容置腔11與所述進(jìn)風(fēng)口12、出風(fēng)口9連通，所述容置腔11內(nèi)還設(shè)有散熱風(fēng)扇13，所述散熱風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)外界冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口12進(jìn)入容置腔11，吸收熱量后從出風(fēng)口9排出，形成外循環(huán)，如圖示箭頭F所示。這樣設(shè)置的好處是，烹飪腔31和風(fēng)道6形成規(guī)則的內(nèi)循環(huán)，風(fēng)道的側(cè)壁和烹飪腔的側(cè)壁都有效限定了風(fēng)的路徑，因此，該方案的循環(huán)效果更好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。