本實(shí)用新型涉及室內(nèi)門領(lǐng)域，尤其指一種室內(nèi)快裝門扇。

背景技術(shù)：

目前，已知室內(nèi)的快裝門扇結(jié)構(gòu)一般包括復(fù)合門、實(shí)木門或免漆門等，且室內(nèi)門體一般采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，如選用木質(zhì)或集成材做邊框，選用密度板或其他人造板做兩側(cè)面板，利用機(jī)器復(fù)合而成，表面用膜片或油漆裝飾而成；或選用實(shí)木做門芯板組裝，油漆飾面；也有選用模壓裝飾表面而成的免漆門。此類門扇制作過程中需要選用專業(yè)的生產(chǎn)流水線，因此生產(chǎn)制作門檻較高，制造工藝較為復(fù)雜，且選用的材料多為易燃材料，因此防火性能較差，同時(shí)木質(zhì)材料的門扇受潮易變形易發(fā)霉，另外，這類快裝門扇因材料原因在生產(chǎn)和安裝過程中也極容易彎曲變形，因此，如何提供一種制造工藝簡單，拆裝方便，堅(jiān)固耐用且不易變形的快裝門扇成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種快裝門扇，其生產(chǎn)制造工藝簡單，拆裝方便，堅(jiān)固耐用且不易變形。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種快裝門扇,包括：門扇體及包覆在所述門扇體外周的門扇外框，所述門扇外框?yàn)橛蓛筛Q框和兩根橫框圍成的矩形框架，所述豎框和橫框均為截面呈矩形的空心型材；所述門扇體包括兩塊表面裝飾板、設(shè)置在兩塊表面裝飾板之間的多根龍骨及填充在兩塊表面裝飾板之間的填充物。

作為優(yōu)選，其中一根所述豎框的型腔內(nèi)預(yù)埋有用于安裝合頁的合頁安裝模塊，另一根所述豎框的型腔內(nèi)預(yù)埋有用于安裝門鎖的門鎖安裝模塊。

作為優(yōu)選，所述合頁安裝模塊包括位于所述豎框的型腔內(nèi)的嵌設(shè)部及位于所述豎框的型腔外的凸出部，所述凸出部上對稱設(shè)置兩列用于連接合頁的連接孔。

作為優(yōu)選，所述門鎖安裝模塊中設(shè)置有用于安裝門鎖的凹槽。

作為優(yōu)選，所述橫框和豎框均由內(nèi)側(cè)面、第一側(cè)壁、外側(cè)面及第二側(cè)壁圍合成一體；所述橫框與所述豎框之間通過一直角形的邊框連接件垂直連接，所述邊框連接件的兩端分別插入對應(yīng)的橫框與豎框的對應(yīng)型腔中形成插接，所述邊框連接件的外壁沿其插拔方向設(shè)置條狀筋，所述豎框和所述橫框的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的截面呈與所述條狀筋相匹配的凹凸?fàn)畈⑴c所述條狀筋緊配合卡接。

作為優(yōu)選，所述合頁安裝模塊、門鎖安裝模塊及邊框連接件均采用樹脂材料制成。

作為優(yōu)選，兩所述表面裝飾板分別與各橫框和豎框的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁粘合連接，各所述龍骨的兩端分別與兩豎框卡接。

作為優(yōu)選，所述豎框的所述內(nèi)側(cè)面設(shè)置卡接部，其與所述龍骨的端部構(gòu)成卡接。

作為優(yōu)選，所述表面裝飾板采用硅酸鈣板制成。

作為優(yōu)選，所述橫框及所述豎框均由鋁合金材料制成。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的快裝門扇通過空心型材圍合形成矩形的門扇外框，然后填充阻燃防潮材質(zhì)的填充物，然后再貼附阻燃防潮材質(zhì)的表面裝飾板，制造工藝簡單，現(xiàn)場組裝方便，拆裝方便、堅(jiān)固耐用且不易變形，鋁合金型材和防火表面裝飾板及阻燃內(nèi)部填充物具有一定的防火和防潮性能；同時(shí)型材增加了抗彎曲性能；另外，因?qū)﹂T扇外框預(yù)先開孔并預(yù)埋有安裝模塊，安裝現(xiàn)場無需開孔定位，大大簡化了快裝門扇的安裝步驟，顯著提高了快裝門扇的安裝時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的快裝門扇的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)局部剖示圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的豎框的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)用新型的實(shí)施例的合頁安裝模塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)用新型的實(shí)施例的門鎖安裝模塊及門鎖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)用新型的實(shí)施例的邊框連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)用新型的實(shí)施例的邊框連接件安裝狀態(tài)示意圖；

圖7為實(shí)用新型的實(shí)施例的快裝門扇的實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-門扇外框11-內(nèi)側(cè)面12-第一側(cè)壁13-第二側(cè)壁14-外側(cè)面15-豎框16-橫框17-卡接部171-延伸段172-折彎部2-門扇體3-合頁安裝模塊31-嵌設(shè)部32-凸出部33-連接孔4-門鎖安裝模塊41-凹槽5-邊框連接件51-條狀筋6-龍骨61-匹配部7-填充物8-表面裝飾板M-門鎖N-螺絲。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

參照圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供一種快裝門扇，包括：門扇體2及包覆在所述門扇體2外周的門扇外框1，所述門扇外框1為由兩根豎框15和兩根橫框16圍成的矩形框架，所述豎框15和橫框16均為截面呈矩形的空心型材；所述門扇體2包括兩塊表面裝飾板8、設(shè)置在兩塊表面裝飾板8之間的多根龍骨6及填充在兩塊表面裝飾板8之間的填充物7。

本實(shí)施例中，使用空心型材制成門扇外框1，降低了快裝門扇的重量，以便于運(yùn)輸、安裝，同時(shí)空心型材可增強(qiáng)快裝門扇整體的抗沖擊性，防潮性，使快裝門扇不易變形，具體的，所述填充物7選用阻燃防火性能好的填充物，另外，需要說明的是，當(dāng)該快裝門扇用于室內(nèi)或要求防火性能不高的領(lǐng)域時(shí)則可以取消部分內(nèi)部填充物，從而降低成本，具體的，本實(shí)施例中，所述表面裝飾板8外貼覆有裝飾膜片(圖未示)，提高了門扇的整體美觀程度。

上述實(shí)施例中，進(jìn)一步的，組成所述門扇外框1的兩根豎框15中的一根所述豎框15的型腔內(nèi)預(yù)埋有用于安裝合頁的合頁安裝模塊3，另一根所述豎框15的型腔內(nèi)預(yù)埋有用于安裝門鎖的門鎖安裝模塊4。

具體的，所述合頁安裝模塊3包括位于所述豎框15的型腔內(nèi)的嵌設(shè)部31及位于所述豎框15的型腔外的凸出部32，所述凸出部32上對稱設(shè)置兩列用于連接合頁的連接孔33。

本實(shí)施例中，參照圖3所示，所述合頁安裝模塊3采用樹脂材料制成，如ABS樹脂，由于所述豎框15為空心型材，而所述合頁安裝模塊3的嵌設(shè)部31與所述豎框15的型腔緊配合插接，然后通過位于所述豎框15的型腔外的凸出部32上的連接孔33與合頁可拆卸連接，使門扇與墻體上的合頁進(jìn)行安裝更便捷，另外，所述連接孔33設(shè)置為兩列，便于根據(jù)需要選擇門扇的開關(guān)方向，具體可根據(jù)需要將合頁與一列所述連接孔33連接，從而確定門扇的開關(guān)方向，具體的，所述合頁安裝模塊3與所述豎框15的型腔內(nèi)壁之間可涂抹粘合劑，以增加連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，參照圖4所示，所述門鎖安裝模塊4中設(shè)置有用于安裝門鎖的凹槽41，本實(shí)施例中，所述門鎖安裝模塊4用于使門鎖M牢固的安裝在所述豎框15的型腔中，具體的，所述門鎖M插入所述門鎖安裝模塊4的凹槽41中，并通過螺絲N進(jìn)行固定，所述門鎖安裝模塊4采用樹脂材料制成，如ABS樹脂，其緊配合的與所述豎框15的型腔內(nèi)壁貼緊，所述門鎖安裝模塊4與所述豎框15的型腔相接觸的面之間也可涂抹粘合劑以增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

具體的，參照圖2所示，所述橫框16和豎框15均由內(nèi)側(cè)面11、第一側(cè)壁12、外側(cè)面14及第二側(cè)壁13圍合成一體；參照圖5、圖6所示，所述橫框16與所述豎框15之間通過一直角形的邊框連接件5垂直連接，所述邊框連接件5的兩端分別插入對應(yīng)的橫框16與豎框15的對應(yīng)型腔中形成插接，所述邊框連接件5的外壁沿其插拔方向設(shè)置條狀筋51，所述豎框15和橫框16的第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13的截面呈與所述條狀筋51相匹配的凹凸?fàn)畈⑴c所述條狀筋51緊配合卡接，具體的，所述第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13的截面的凹凸程度不僅限于圖2所示，也可以具有多種其他的變化，相應(yīng)的所述條狀筋51的形狀也不僅限于圖5所示，所述條狀筋51的形狀與所述第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13的截面形狀匹配即可，在此不一一贅述，具體的，所述邊框連接件5采用樹脂材料制成，如ABS樹脂，以便于與所述橫框16與所述豎框15的空心型腔緊配合插接，需要說明的是，為了使所述橫框16與所述豎框15垂直連接，所述橫框16與所述豎框15的相接位置需要裁切形成45°的斜坡，可替換的，為了使所述橫框16與所述豎框15形成垂直連接，所述橫框16與所述豎框15的相接位置也可裁切為其他結(jié)構(gòu)，在此不一一贅述。

上述實(shí)施例中，兩所述表面裝飾板8分別與各橫框16和豎框15的第一側(cè)壁12或第二側(cè)壁13粘合連接，具體的，在呈凹凸?fàn)畹乃龅谝粋?cè)壁12或第二側(cè)壁13上的凹部中涂抹粘合劑，以與所述表面裝飾板8粘接，各所述龍骨6的兩端分別與兩豎框15卡接。

進(jìn)一步的，上述實(shí)施例中，所述豎框15及所述橫框16的外側(cè)面14的寬度方向向兩側(cè)繼續(xù)延伸一定距離，以使所述表面裝飾板8與所述門扇外框1粘合時(shí)，所述橫框16和所述豎框15將所述表面裝飾板8的四周包覆，從而提升快裝門扇整體的牢固程度及美觀性。

上述實(shí)施例中，進(jìn)一步的，參照圖2、圖4、圖7所示，所述豎框15的所述內(nèi)側(cè)面11進(jìn)一步延伸的設(shè)置卡接部17，其與所述龍骨6的端部構(gòu)成卡接，具體的，所述卡接部17包括從豎框15的內(nèi)側(cè)面11分別與所述第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13相接的兩端繼續(xù)延伸形成的延伸段171，兩所述延伸段171的端部相對彎折形成折彎部172，相對應(yīng)的，所述龍骨6的端部與所述折彎部172相對應(yīng)的設(shè)置匹配部61，所述龍骨6與所述豎框15之間通過所述折彎部172與所述匹配部61構(gòu)成卡接。

具體的，上述實(shí)施例中，所述粘合劑為不可逆粘接劑，如PUR之類的不可逆的膠水粘合劑，從而避免遇熱開膠等問題。

具體的，上述實(shí)施例中，所述表面裝飾板8采用硅酸鈣板制成，如纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。

具體的，所述橫框16及所述豎框15均由鋁合金材料制成，也可以由其他合金制成。

本實(shí)用新型的快裝門扇的安裝及制作步驟具體為：1、測定門套尺寸，根據(jù)門套尺寸在墻體上彈出施工線；2、制作并安裝門套；3、用型材機(jī)根據(jù)門套尺寸制作出快裝門扇的橫框16及豎框15，在兩豎框15與兩橫框16的兩端切割出45°的斜坡；4、在兩豎框15的預(yù)定位置分別開設(shè)用于埋設(shè)合頁安裝模塊3和門鎖安裝模塊4的孔位；5、將預(yù)制好的數(shù)根龍骨6依次匹配卡接至兩所述豎框15之間，6、通過邊框連接件5將兩豎框15與兩橫框16形成垂直連接的框架狀態(tài)；7、將一塊表面裝飾板8的邊緣與所述橫框16及所述豎框15的第一側(cè)壁12粘接，然后在該表面裝飾板8上用包覆機(jī)貼覆上所需花色的裝飾膜片，同時(shí)根據(jù)需要在相鄰的龍骨6之間填充填充物7；8、將另一塊表面裝飾板8的邊緣與所述橫框16及所述豎框15的第一側(cè)壁12粘接，然后在該表面裝飾板8上用包覆機(jī)貼覆上所需花色的裝飾膜片；9、在兩豎框15上的預(yù)設(shè)孔位中預(yù)埋合頁安裝模塊3及門鎖安裝模塊4；10、在門鎖安裝模塊4中安裝門鎖，然后使用螺絲等緊固件將門扇通過合頁安裝模塊3與門套上的合頁連接，安裝完成。

本實(shí)用新型的快裝門扇，通過鋁合金或其它型材制作門扇外框；選用龍骨加強(qiáng)筋和填充物做內(nèi)部填充，降低了門扇的重量，提高了門扇的抗沖擊性、抗彎曲能力和隔音性能，所述合頁安裝模塊、門鎖安裝模塊、邊框連接件等均可通過模具預(yù)制并直接與門扇外框連接，便于運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝及配件更換。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。