本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煎烤機(jī)等烹飪器具中，利用感溫器件對烤盤感溫以實(shí)現(xiàn)控制產(chǎn)品的加熱溫度與烤盤溫度保持同步，提高對食物的烹飪效果；但對于烤盤可拆洗的產(chǎn)品來說，烤盤拆除后會(huì)出現(xiàn)感溫器件感溫失效，從而引起發(fā)熱盤干燒的問題，容易產(chǎn)生發(fā)熱盤熔盤，發(fā)熱盤的熱管燒斷或損壞等影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烹飪器具。

本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，包括：底座；發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有加熱件；感溫器件，可活動(dòng)地設(shè)置在所述底座上，且所述感溫器件的運(yùn)動(dòng)軌跡具有第一位置和第二位置，所述感溫器件位于所述第一位置時(shí)與所述發(fā)熱盤接觸，所述感溫器件位于所述第二位置時(shí)與所述發(fā)熱盤分離；烹飪器皿，能被安置于所述底座上，其中，在所述烹飪器皿與所述底座分離的狀態(tài)下，所述感溫器件位于所述第一位置；在所述烹飪器皿與所述底座組裝的狀態(tài)下，所述感溫器件位于所述第二位置，且與所述烹飪器皿接觸。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，將感溫器件可活動(dòng)地設(shè)置在底座上，在烹飪器皿與底座組裝狀態(tài)下，感溫器件位于第二位置且與烹飪器皿接觸并檢測烹飪器皿的溫度，由于發(fā)熱盤對烹飪器皿的加熱面積大，可以保證烹飪器皿上的受熱均勻性，則此時(shí)檢測烹飪器皿的溫度以作為溫控參照可以保證產(chǎn)品溫控過程的精準(zhǔn)性，且由于感溫器件位于第二位置時(shí)與發(fā)熱盤分離，這樣可使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，降低感溫器件受到來自發(fā)熱盤的熱影響，提高感溫器件的感溫精度，如此可達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的；在烹飪器皿與底座分離狀態(tài)下，感溫器件位于第一位置，由于感溫器件位于第一位置時(shí)與發(fā)熱盤接觸，使感溫器件可直接檢測發(fā)熱盤的溫度以使產(chǎn)品維持正常的溫控過程，這樣可避免烹飪器皿拆除后由于感溫器件缺少感溫對象而導(dǎo)致感溫失效的問題，進(jìn)一步避免發(fā)熱盤干燒引起的熔盤、熱管損壞等現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述感溫器件位于所述第二位置時(shí)與所述發(fā)熱盤的間距不小于0.5mm。

在本方案中，設(shè)置感溫器件位于第二位置時(shí)與發(fā)熱盤分離且間距不小于0.5mm，這樣可使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，降低感溫器件受到來自發(fā)熱盤的熱影響，提高感溫器件的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

上述任一技術(shù)方案中，所述烹飪器具還包括：彈性件，分別與所述底座和所述感溫器件相連，其中，所述感溫器件受所述彈性件驅(qū)動(dòng)能夠運(yùn)動(dòng)至所述第一位置，或者所述感溫器件受所述烹飪器皿驅(qū)動(dòng)能夠抵抗所述彈性件的彈力運(yùn)動(dòng)至所述第二位置。

在本方案中，設(shè)置彈性件對感溫器件進(jìn)行支撐，這樣，在烹飪器皿與底座組裝狀態(tài)下，感溫器件受烹飪器皿驅(qū)動(dòng)能夠抵抗彈性件的彈力運(yùn)動(dòng)至第二位置，此時(shí)彈性件被壓縮，且彈性件的彈性恢復(fù)力能夠促使感溫器件與烹飪器皿保持貼合，提高對感溫器件對烹飪器皿的測溫精準(zhǔn)度；在烹飪器皿與底座分離狀態(tài)下，由于烹飪器皿對感溫器件的抵接力解除，此時(shí)，彈性件彈性恢復(fù)并驅(qū)動(dòng)感溫器件運(yùn)動(dòng)第一位置、以使感溫器件保持與發(fā)熱盤接觸；本方案中使感溫器件通過彈性件實(shí)現(xiàn)與底座可活動(dòng)地相連，該結(jié)構(gòu)在滿足實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的使用功能的前提下，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝便利的特點(diǎn)，這可降低產(chǎn)品的成本。

當(dāng)然，本方案也并不局限于此，彈性件也可由其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)代替，例如，將感溫器件設(shè)置在發(fā)熱盤上且與杠桿的一端相連，烹飪器皿安裝到底座上時(shí)觸動(dòng)杠桿的另一端，從而使感溫器件離開發(fā)熱盤并與烹飪器皿接觸以對烹飪器皿測溫，而當(dāng)烹飪器皿被拆離底座時(shí)，烹飪器皿對杠桿另一端的觸動(dòng)解除，此時(shí)感溫器件回落到發(fā)熱盤上以對發(fā)熱盤測溫。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有通孔，所述感溫器件伸入所述通孔內(nèi)且沿所述通孔的軸向在所述第一位置與所述第二位置之間轉(zhuǎn)換。

在本方案中，在發(fā)熱盤上設(shè)置通孔，將感溫器件可活動(dòng)地安裝在通孔內(nèi)，使感溫器件可穿過通孔與烹飪器皿的直接受熱面接觸，這樣可以提高感溫器件對烹飪器皿感溫的準(zhǔn)確度，從而更準(zhǔn)確地掌控產(chǎn)品的工作溫度；此外，通過將感溫器件設(shè)置在發(fā)熱盤的通孔內(nèi)，使發(fā)熱盤可在一定程度上對感溫器件進(jìn)行保護(hù)，尤其在烹飪器皿可拆卸的場合中，可以避免烹飪器皿拆除后感溫器件受到損傷，從而提高產(chǎn)品的使用可靠性。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求，也可設(shè)計(jì)感溫器件與發(fā)熱盤并列且相間隔地設(shè)置在底座上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述感溫器件包括：感溫主體，伸入所述通孔內(nèi)，用于與所述烹飪器皿接觸并測溫；導(dǎo)熱外沿，設(shè)置在所述感溫主體上，所述導(dǎo)熱外沿能夠與所述發(fā)熱盤抵靠以對所述感溫主體限位，其中，所述感溫器件位于所述第一位置時(shí)，所述導(dǎo)熱外沿與所述發(fā)熱盤抵靠；所述感溫器件位于所述第二位置時(shí)，所述導(dǎo)熱外沿與所述發(fā)熱盤分離。

在本方案中，設(shè)置感溫主體伸入通孔內(nèi)且與通孔間隙配合，其中，進(jìn)一步優(yōu)選感溫主體與通孔孔壁之間的間距不小于0.5mm，以保證感溫主體對烹飪器皿的測溫精準(zhǔn)度；另外，設(shè)置導(dǎo)熱外沿對感溫主體限位，其中，優(yōu)選導(dǎo)熱外沿沿感溫主體的徑向向外延伸，以當(dāng)感溫器件運(yùn)動(dòng)至第一位置時(shí)，通過導(dǎo)熱外沿與發(fā)熱盤貼合以對感溫主體限位，從而防止感溫主體沿通孔脫出，且由于此時(shí)導(dǎo)熱外沿與發(fā)熱盤具有一定的貼合面積，可將發(fā)熱盤的熱量傳導(dǎo)給感溫主體以檢測發(fā)熱盤的溫度；而當(dāng)感溫器件運(yùn)動(dòng)至第二位置時(shí)，導(dǎo)熱外沿與發(fā)熱盤分離，此時(shí)可以使導(dǎo)熱外沿與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，避免發(fā)熱盤的熱量對感溫主體的檢測工作造成干擾。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述感溫器件上設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)熱外沿，且多個(gè)所述導(dǎo)熱外沿沿所述感溫主體的外周方向等間隔地排布；或者所述導(dǎo)熱外沿沿所述感溫主體的外周方向設(shè)置呈環(huán)狀。

在本方案中，設(shè)置多個(gè)導(dǎo)熱外沿沿感溫主體的周向等間隔地排布，或者設(shè)置導(dǎo)熱外沿沿感溫主體的周向設(shè)置呈環(huán)狀，這樣，在感溫器件受彈性件支撐使導(dǎo)熱外沿與發(fā)熱盤抵接時(shí)，可以提高整個(gè)感溫主體在軸向上的受力均衡性，避免感溫主體相對通孔的軸線發(fā)生偏移，進(jìn)而可避免由于感溫主體偏移導(dǎo)致感溫主體在通孔內(nèi)卡死的問題，有效保證產(chǎn)品的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述感溫器件呈錐狀且伸入所述通孔中；其中，所述感溫器件位于所述第一位置時(shí)，所述感溫器件的錐面與所述發(fā)熱盤抵接；所述感溫器件位于所述第二位置時(shí)，所述感溫器件的錐面與所述發(fā)熱盤分離。

可以理解的是，感溫器件呈錐狀，且感溫器件上尺寸相對較小的一端的尺寸小于通孔的孔徑，感溫器件上尺寸相對較大的一端的尺寸大于通孔的孔徑，其中，感溫器件的尺寸從其尺寸相對較小的一端向其尺寸相對較大的一端逐漸變化。

在本方案中，感溫器件上尺寸相對較小的一端伸入通孔內(nèi)，當(dāng)感溫器件運(yùn)動(dòng)至第一位置時(shí)，感溫器件的錐面與通孔的一端形成干涉，從而使感溫器件與發(fā)熱盤之間接觸導(dǎo)熱，使感溫器件檢測發(fā)熱盤的溫度；而當(dāng)感溫器件運(yùn)動(dòng)至第二位置時(shí)，感溫器件的錐面與發(fā)熱盤分離，此時(shí)可以使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，避免發(fā)熱盤的熱量對感溫器件的檢測工作造成干擾。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤和所述感溫器件中的一個(gè)上設(shè)置有導(dǎo)向柱，另一個(gè)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱配合的定位孔。

在本方案中，設(shè)置發(fā)熱盤與感溫器件之間通過導(dǎo)向柱和定位孔進(jìn)行配合定位，這樣一方面可以確保感溫器件與發(fā)熱盤的通孔之間的相對位置精度，以避免感溫器件與通孔孔壁接觸引起的溫度干擾問題，另一方面，利用導(dǎo)向柱與定位孔對感溫器件的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，這樣可以間接地將感溫器件的運(yùn)動(dòng)有效限制在避讓孔的軸向上，保證感溫器件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，且如此設(shè)計(jì)可以這樣可以降低彈性件受到的徑向作用力，延長第二彈性件的使用壽命。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱呈錐狀；其中，所述感溫器件位于所述第一位置時(shí)，所述導(dǎo)向柱上位于所述定位孔內(nèi)的部分與所述定位孔適配；所述感溫器件位于所述第二位置時(shí)，所述導(dǎo)向柱上位于所述定位孔內(nèi)的部分與所述定位孔為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)向柱呈錐狀，通過設(shè)置感溫器件位于第一位置時(shí)，定位孔的尺寸與其內(nèi)的導(dǎo)向柱的尺寸適配；設(shè)置感溫器件位于第二位置時(shí)，定位孔與其內(nèi)的導(dǎo)向柱為間隙配合，這樣設(shè)計(jì)可避免感溫器件位于第二位置時(shí)導(dǎo)向柱與定位孔處導(dǎo)熱的問題，保證感溫器件對烹飪器皿的測溫準(zhǔn)度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述感溫器件上相對靠近所述烹飪器皿的一端的端面的中部形成有凸起，且所述端面的周邊為繞所述凸起分布的凹陷區(qū)域。

在本方案中，設(shè)置感溫器件的上端面的中部向上凸起，上端面的該凸起部位用于烹飪器皿進(jìn)行貼合以檢測烹飪器皿的溫度，另外，設(shè)置上端面的周邊向下凹陷，且該凹陷部分沿凸起的外周方向設(shè)置呈環(huán)形，以在上端面上構(gòu)造出繞凸起分布的凹陷區(qū)域，其中，對于烹飪器皿可拆卸進(jìn)行清洗的結(jié)構(gòu)而言，由于烹飪器皿的底面不可避免地會(huì)粘有面粉等雜物，長期使用時(shí)會(huì)存在雜物堵塞感溫器件與通孔孔壁之間間隙的風(fēng)險(xiǎn)，從而導(dǎo)致感溫器件與通孔干涉的問題，而本方案設(shè)計(jì)感溫器件的上端面呈周邊凹陷的結(jié)構(gòu)，在感溫器件沿通孔軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，位于感溫器件與通孔孔壁之間的雜物可自發(fā)地進(jìn)入到凹陷區(qū)域內(nèi)，從而有效避免感溫器件與通孔干涉的情況出現(xiàn)，如此可進(jìn)一步避免由于感溫器件卡死導(dǎo)致感溫器件無法運(yùn)動(dòng)到第一位置的情況，以在烹飪器皿與底座分離情況下，使感溫器件能夠運(yùn)動(dòng)到第一位置處以確保感溫器件與發(fā)熱盤接觸，使感溫器件可直接檢測發(fā)熱盤的溫度以使產(chǎn)品維持正常的溫控過程，這樣可避免烹飪器皿拆除后由于感溫器件缺少感溫對象而導(dǎo)致感溫失效的問題，進(jìn)一步避免發(fā)熱盤干燒引起的熔盤、熱管等現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，所述烹飪器具為煎烤機(jī)或電餅鐺。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪器具局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪器具局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪器具局部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10底座，11座本體，12反射板，20發(fā)熱盤，21通孔，22導(dǎo)向柱，30感溫器件，31感溫主體，32導(dǎo)熱外沿，33定位孔，34凹陷區(qū)域，35凸起，40烤盤，50彈性件。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪器具。

本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，該烹飪器具可為煎烤機(jī)或電餅鐺，當(dāng)然，也可為用于烹飪的其他廚具如電飯煲或電燉鍋，本實(shí)施例以烹飪器具為煎烤機(jī)進(jìn)行說明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的煎烤機(jī)，包括底座10、發(fā)熱盤20、感溫器件30和烹飪器皿。

具體地，發(fā)熱盤30上設(shè)置有用于使發(fā)熱盤30升溫的加熱件，例如在發(fā)熱盤30上設(shè)置電熱管或電熱膜；如圖1和圖2所示，底座10包括座本體11和反射板12，發(fā)熱盤20位于反射板12上，反射板12用于將發(fā)熱盤20上輻射向座本體11的熱量反射回發(fā)熱盤20處，以減少發(fā)熱盤20的熱損失；感溫器件30為溫控器或感溫探頭，且感溫器件30可活動(dòng)地設(shè)置在底座10上，其中，感溫器件30可具體設(shè)置在反射板12或者座本體11上，且感溫器件30的運(yùn)動(dòng)軌跡具有第一位置和第二位置，其中，如圖2和圖4所示，感溫器件30位于第一位置時(shí)與發(fā)熱盤20接觸，即H＝0mm；如圖1和圖3所示，感溫器件30位于第二位置時(shí)與發(fā)熱盤20分離，且優(yōu)選間距H不小于0.5mm。

另外，本實(shí)施例中烹飪器皿為烤盤40，當(dāng)然，在煎烤機(jī)為電飯煲時(shí)，烹飪器皿可為電飯煲的內(nèi)鍋；具體地，烤盤40能被安置于底座10上，其中，如圖2和圖4所示，在烤盤40與底座10分離的狀態(tài)下，感溫器件30位于第一位置；如圖1和圖3所示，在烤盤40與底座10組裝的狀態(tài)下，感溫器件30位于第二位置，且與烤盤40接觸。

本實(shí)用新型提供的煎烤機(jī)，將感溫器件30可活動(dòng)地設(shè)置在底座10上，在烤盤40與底座10組裝的狀態(tài)下，如圖1和圖3所示，感溫器件30位于第二位置且與烤盤40接觸并檢測烤盤40的溫度，由于感溫器件30位于第二位置時(shí)與發(fā)熱盤20分離且優(yōu)選間距保持在0.5mm以上，這樣可使感溫器件30與發(fā)熱盤20之間形成有效的隔離，降低感溫器件30受到來自發(fā)熱盤20的熱影響，提高感溫器件30的感溫精度，如此以達(dá)到提高煎烤機(jī)產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高煎烤機(jī)產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的；在烤盤40與底座10分離的狀態(tài)下，如圖2和圖4所示，感溫器件30位于第一位置，由于感溫器件30位于第一位置時(shí)與發(fā)熱盤20接觸，使感溫器件30可直接檢測發(fā)熱盤20的溫度以使產(chǎn)品維持正常的溫控過程，這樣可避免烤盤40拆除后由于感溫器件30缺少感溫對象而導(dǎo)致感溫失效的問題，進(jìn)一步避免發(fā)熱盤20干燒引起的熔盤、熱管等現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖5所示，煎烤機(jī)還包括彈性件50。

具體地，彈性件50分別與底座10和感溫器件30相連，其中，如圖2和圖4所示，在烤盤40與底座10分離的狀態(tài)下，感溫器件30受彈性件50驅(qū)動(dòng)能夠運(yùn)動(dòng)至第一位置；或者如圖1和圖3所示，在烤盤40與底座10組裝的過程中，感溫器件30受烤盤40驅(qū)動(dòng)能夠抵抗彈性件50的彈力運(yùn)動(dòng)至第二位置。

在本方案中，設(shè)置彈性件50對感溫器件30進(jìn)行支撐，這樣，在烤盤40與底座10組裝的過程中，感溫器件30受烤盤40驅(qū)動(dòng)能夠抵抗彈性件50的彈力運(yùn)動(dòng)至第二位置，此時(shí)彈性件50被壓縮，且彈性件50的彈性恢復(fù)力能夠促使感溫器件30與烤盤40保持貼合，提高對感溫器件30對烤盤40的測溫精準(zhǔn)度；在烤盤40與底座10分離的狀態(tài)下，如圖2和圖4所示，由于烤盤40對感溫器件30的抵接力解除，此時(shí)，彈性件50彈性恢復(fù)并驅(qū)動(dòng)感溫器件30運(yùn)動(dòng)第一位置、以使感溫器件30保持與發(fā)熱盤20接觸；本方案中使感溫器件30通過彈性件50實(shí)現(xiàn)與底座10可活動(dòng)地相連，該結(jié)構(gòu)在滿足實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的使用功能的前提下，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝便利的特點(diǎn)，這可降低產(chǎn)品的成本。

當(dāng)然，本方案也并不局限于此，彈性件50也可由其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)代替，例如，將感溫器件30設(shè)置在發(fā)熱盤20上且與杠桿的一端相連，烤盤40安裝到底座10上時(shí)觸動(dòng)杠桿的另一端，從而使感溫器件30離開發(fā)熱盤20并與烤盤40接觸以對烤盤40測溫，而當(dāng)烤盤40被拆離底座10時(shí)，烤盤40對杠桿另一端的觸動(dòng)解除，此時(shí)感溫器件30回落到發(fā)熱盤20上以對發(fā)熱盤20測溫。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，發(fā)熱盤20上設(shè)置有通孔21，感溫器件30伸入通孔21內(nèi)且沿通孔21的軸向在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)換。

在本方案中，在發(fā)熱盤20上設(shè)置通孔21，將感溫器件30可活動(dòng)地安裝在通孔21內(nèi)，使感溫器件30可穿過通孔21與烤盤40的直接受熱面接觸，這樣可以提高感溫器件30對烤盤40感溫的準(zhǔn)確度，從而更準(zhǔn)確地掌控產(chǎn)品的工作溫度；此外，通過將感溫器件30設(shè)置在發(fā)熱盤20的通孔21內(nèi)，使發(fā)熱盤20可在一定程度上對感溫器件30進(jìn)行保護(hù)，尤其在烤盤40可拆卸的場合中，可以避免烤盤40拆除后感溫器件30受到損傷，從而提高產(chǎn)品的使用可靠性。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求，也可設(shè)計(jì)感溫器件30與發(fā)熱盤20并列且相間隔地設(shè)置在底座10上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3至圖5所示，感溫器件30包括感溫主體31和導(dǎo)熱外沿32。

具體地，感溫主體31伸入通孔21內(nèi)，用于與烤盤40接觸并測溫；導(dǎo)熱外沿32設(shè)置在感溫主體31上，導(dǎo)熱外沿32能夠與發(fā)熱盤20抵靠以對感溫主體31限位，其中，感溫器件30位于第一位置時(shí)，如圖2和圖4所示，導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20抵靠，即H＝0mm；感溫器件30位于第二位置時(shí)，如圖1和圖3所示，導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20分離且優(yōu)選間距H不小于0.5mm。

在本方案中，設(shè)置感溫主體31伸入通孔21內(nèi)且與通孔21間隙配合，其中，進(jìn)一步優(yōu)選感溫主體31與通孔21孔壁之間的間距不小于0.5mm，以保證感溫主體31對烤盤40的測溫精準(zhǔn)度；另外，設(shè)置導(dǎo)熱外沿32對感溫主體31限位，其中，優(yōu)選導(dǎo)熱外沿32沿感溫主體31的徑向向外延伸，以當(dāng)感溫器件30運(yùn)動(dòng)至第一位置時(shí)，通過導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20貼合以對感溫主體31限位，從而防止感溫主體31沿通孔21脫出，且由于此時(shí)導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20具有一定的貼合面積，可將發(fā)熱盤20的熱量傳導(dǎo)給感溫主體31以檢測發(fā)熱盤20的溫度；而當(dāng)感溫器件30運(yùn)動(dòng)至第二位置時(shí)，導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20分離且優(yōu)選兩者間隔0.5mm以上，此時(shí)可以使導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20之間形成有效的隔離，避免發(fā)熱盤20的熱量對感溫主體31的檢測工作造成干擾。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，感溫器件30上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱外沿32，且多個(gè)導(dǎo)熱外沿32沿感溫主體31的外周方向等間隔地排布。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，感溫器件30上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)熱外沿32，且兩個(gè)導(dǎo)熱外沿32對稱設(shè)置在感溫主體31上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)熱外沿32沿感溫主體31的外周方向設(shè)置呈環(huán)狀。

在本方案中，設(shè)置多個(gè)導(dǎo)熱外沿32沿感溫主體31的周向等間隔地排布，或者設(shè)置導(dǎo)熱外沿32沿感溫主體31的周向設(shè)置呈環(huán)狀，這樣，在感溫器件30受彈性件50支撐使導(dǎo)熱外沿32與發(fā)熱盤20抵接時(shí)，可以提高整個(gè)感溫主體31在軸向上的受力均衡性，避免感溫主體31相對通孔21的軸線發(fā)生偏移，進(jìn)而可避免由于感溫主體31偏移導(dǎo)致感溫主體31在通孔21內(nèi)卡死的問題，有效保證產(chǎn)品的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，感溫器件30呈錐狀且伸入通孔21中；其中，感溫器件30位于第一位置時(shí)，感溫器件30的錐面與發(fā)熱盤20抵接；感溫器件30位于第二位置時(shí)，感溫器件30的錐面與發(fā)熱盤20分離且優(yōu)選最小間距不小于0.5mm。

可以理解的是，感溫器件30呈錐狀，且感溫器件30上尺寸相對較小的一端的尺寸小于通孔21的孔徑，感溫器件30上尺寸相對較大的一端的尺寸大于通孔21的孔徑，其中，感溫器件30的尺寸從其尺寸相對較小的一端向其尺寸相對較大的一端逐漸變化。

在本方案中，感溫器件30上尺寸相對較小的一端伸入通孔21內(nèi)，當(dāng)感溫器件30運(yùn)動(dòng)至第一位置時(shí)，感溫器件30的錐面與通孔21的一端形成干涉，從而使感溫器件30與發(fā)熱盤20之間接觸導(dǎo)熱，使感溫器件30檢測發(fā)熱盤20的溫度；而當(dāng)感溫器件30運(yùn)動(dòng)至第二位置時(shí)，感溫器件30的錐面與發(fā)熱盤20分離且優(yōu)選兩者間隔0.5mm以上，此時(shí)可以使感溫器件30與發(fā)熱盤20之間形成有效的隔離，避免發(fā)熱盤20的熱量對感溫器件30的檢測工作造成干擾。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，發(fā)熱盤20上設(shè)置有導(dǎo)向柱22，感溫器件30上設(shè)置有與導(dǎo)向柱22配合的定位孔33。當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可在感溫器件30上設(shè)置導(dǎo)向柱，在發(fā)熱盤20上設(shè)置與感溫器件30上的導(dǎo)向柱相配合的定位孔。

在本方案中，設(shè)置發(fā)熱盤20與感溫器件30之間通過導(dǎo)向柱22和定位孔33進(jìn)行配合定位，這樣一方面可以確保感溫器件30與發(fā)熱盤20的通孔21之間的相對位置精度，以避免感溫器件30與通孔21孔壁接觸引起的溫度干擾問題，另一方面，利用導(dǎo)向柱22與定位孔33對感溫器件30的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，這樣可以間接地將感溫器件30的運(yùn)動(dòng)有效限制在避讓孔的軸向上，保證感溫器件30的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，且如此設(shè)計(jì)可以這樣可以降低彈性件50受到的徑向作用力，延長第二彈性件50的使用壽命。

優(yōu)選地，導(dǎo)向柱22呈錐狀；其中，感溫器件30位于第一位置時(shí)，導(dǎo)向柱22上位于定位孔33內(nèi)的部分與定位孔33適配；感溫器件30位于第二位置時(shí)，導(dǎo)向柱22上位于定位孔33內(nèi)的部分與定位孔33為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)向柱22呈錐狀，通過設(shè)置感溫器件30位于第一位置時(shí)，定位孔33的尺寸與其內(nèi)的導(dǎo)向柱22的尺寸適配；設(shè)置感溫器件30位于第二位置時(shí)，定位孔33與其內(nèi)的導(dǎo)向柱22為間隙配合，這樣設(shè)計(jì)可避免感溫器件30位于第二位置時(shí)導(dǎo)向柱22與定位孔33處導(dǎo)熱的問題，保證感溫器件30對烤盤40的測溫準(zhǔn)度。

上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，感溫器件30上相對靠近烤盤40的端面的中部形成有凸起35，且端面的周邊為繞凸起35分布的凹陷區(qū)域34。

在本方案中，設(shè)置感溫器件30的上端面的中部向上凸出形成凸起35，上端面的該凸起35部位用于烤盤40進(jìn)行貼合以檢測烤盤40的溫度，另外，設(shè)置上端面的周邊向下凹陷，且該凹陷部分沿凸起35的外周方向設(shè)置呈環(huán)形，以在上端面上構(gòu)造出繞凸起35分布的凹陷區(qū)域34，其中，對于烤盤40可拆卸進(jìn)行清洗的結(jié)構(gòu)而言，由于烤盤40的底面不可避免地會(huì)粘有面粉等雜物，長期使用時(shí)會(huì)存在雜物堵塞感溫器件30與通孔21孔壁之間間隙的風(fēng)險(xiǎn)，從而導(dǎo)致感溫器件30與通孔21干涉的問題，而本方案設(shè)計(jì)感溫器件30的上端面呈周邊凹陷的結(jié)構(gòu)，在感溫器件30沿通孔21軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，位于感溫器件30與通孔21孔壁之間的雜物可自發(fā)地進(jìn)入到凹陷區(qū)域34內(nèi)，從而有效避免感溫器件30與通孔21干涉的情況出現(xiàn)，如此可進(jìn)一步避免由于感溫器件30卡死導(dǎo)致感溫器件30無法運(yùn)動(dòng)到第一位置的情況，以在烤盤40與底座10分離情況下，使感溫器件30能夠運(yùn)動(dòng)到第一位置處以確保感溫器件30與發(fā)熱盤20接觸，使感溫器件30可直接檢測發(fā)熱盤20的溫度以使產(chǎn)品維持正常的溫控過程，這樣可避免烤盤40拆除后由于感溫器件30缺少感溫對象而導(dǎo)致感溫失效的問題，進(jìn)一步避免發(fā)熱盤20干燒引起的熔盤、熱管等現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的烹飪器具，將感溫器件可活動(dòng)地設(shè)置在底座上，在烹飪器皿與底座組裝狀態(tài)下，感溫器件位于第二位置且與烹飪器皿接觸并檢測烹飪器皿的溫度，由于感溫器件位于第二位置時(shí)與發(fā)熱盤分離且優(yōu)選間距保持在0.5mm以上，這樣可使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，降低感溫器件受到來自發(fā)熱盤的熱影響，提高感溫器件的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的；在烹飪器皿與底座分離狀態(tài)下，感溫器件位于第一位置，由于感溫器件位于第一位置時(shí)與發(fā)熱盤接觸，使感溫器件可直接檢測發(fā)熱盤的溫度以使產(chǎn)品維持正常的溫控過程，這樣可避免烹飪器皿拆除后由于感溫器件缺少感溫對象而導(dǎo)致感溫失效的問題，進(jìn)一步避免發(fā)熱盤干燒引起的熔盤、熱管等現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。