本實(shí)用新型涉及直飲水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種直飲水機(jī)換熱管接頭組件。

背景技術(shù)：

直飲水機(jī)是能夠制備或給付溫水、熱水和冷水的器具，能夠滿足人們?nèi)粘５娘嬎⑴莶?、沖咖啡、即食食品以及調(diào)制冷飲等各種需要。尤其在學(xué)校、車站等人流量比較密集的地方，直飲水機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。

現(xiàn)有的直飲水機(jī)給付的溫水通常是由加熱后的開(kāi)水與待加熱的冷水通過(guò)熱交換得到的，這種方式不僅可以有效地冷卻開(kāi)水，使其能夠直接被飲用者飲用，也能夠?qū)Υ訜岬睦渌M(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源。專利公告號(hào)為CN104433798A的中國(guó)專利，提出了一種飲水機(jī)用的換熱機(jī)構(gòu)，從其公開(kāi)的技術(shù)方案中不難看出，其通過(guò)同軸芯設(shè)置熱水管與冷水管，使得冷熱水的熱量能夠進(jìn)行有效交換。而對(duì)于換熱管的接頭組件，與現(xiàn)有技術(shù)中其它直飲水機(jī)的換熱接頭類似，存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：同軸芯設(shè)置的內(nèi)層管與接頭零部件之間容易產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致接頭組件處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，給直飲水機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)安全隱患，而出現(xiàn)縫隙的主要原因則在于內(nèi)層管與接頭組件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，換熱管的受力全部或部分轉(zhuǎn)移到接頭組件上，給接頭組件造成沖擊，產(chǎn)生縫隙；其次，由于接頭組件的整體性高，往往是通過(guò)焊接成型，這樣就使得一個(gè)接頭組件只能應(yīng)用于一個(gè)換熱管，適應(yīng)性差，拆裝也不方便；最后，由于現(xiàn)有的飲用水導(dǎo)管中的接頭組件通常是焊接而成的，在焊接處會(huì)出現(xiàn)許多焊點(diǎn)與微小的細(xì)縫，焊點(diǎn)中的重金屬極易滲透到飲用水中污染水體，而細(xì)縫的存在也使得接頭組件容易出現(xiàn)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中直飲水機(jī)換熱管接頭組件連接處容易出現(xiàn)松動(dòng)、縫隙，安裝不方便、焊點(diǎn)金屬容易污染水體的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種直飲水機(jī)換熱管接頭組件，具體方案如下：

一種直飲水機(jī)換熱管接頭組件，包括同軸芯套設(shè)于內(nèi)層管上的多通管，所述內(nèi)層管內(nèi)形成第一流體腔，所述多通管的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)層管的外側(cè)壁之間形成第二流體腔，所述多通管的兩端部分別設(shè)有用以套接外層管的第一連接套以及用于密封所述第二流體腔的第二連接套，所述多通管靠近第二連接套一端的開(kāi)口內(nèi)徑大小與內(nèi)層管的外徑大小相適應(yīng)，且所述多通管與內(nèi)層管之間設(shè)有用于密封并緩沖二者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的緩沖件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)需要連接換熱管與外部的冷水管或熱水管時(shí)，只需要利用第一連接套及第二連接套套接即可，連接十分方便。此外，由于內(nèi)層管與多通管相接觸的部位之間設(shè)置有緩沖件，能夠緩沖內(nèi)層管與多通管之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免內(nèi)層管與多通管之間出現(xiàn)縫隙。此外，采用可拆卸的方式連接內(nèi)層管與多通管而不是焊接，也就避免了焊點(diǎn)的出現(xiàn)，避免了焊點(diǎn)中的重金屬離子進(jìn)入到水體中。

進(jìn)一步的，所述緩沖件為硅膠圈。

進(jìn)一步的，所述硅膠圈靠近第二連接套的一端一體設(shè)置有鍥型塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以防止硅膠圈沿內(nèi)層管的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，并且鍥型塊受到來(lái)自多通管與內(nèi)層管的沿內(nèi)層管徑向的壓力，以及來(lái)自多通管與第二連接套之間的沿內(nèi)層管長(zhǎng)度方向的壓力，使得多通管與第二連接套密封更好。

進(jìn)一步的，所述多通管靠近第一連接套與第二連接套的兩端部的外側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一外螺紋與第二外螺紋，所述第一連接套與第二連接套均與多通管螺紋連接。

通過(guò)上述設(shè)置，使得第一連接套、第二連接套與多通管的連接更為穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述多通管兩端部與第一連接套及第二連接套之間分別設(shè)有第一密封圈與第二密封圈。

通過(guò)設(shè)置密封圈，可以避免第二流體腔中的液體流出到所述接頭組件之外。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管位于第二密封圈處或多通管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用以防止內(nèi)層管滑動(dòng)的縮口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以防止內(nèi)層管滑出到多通管的外部。

進(jìn)一步的，所述多通管的外徑大小恒定，且靠近第二連接套一端的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凸起使得開(kāi)口內(nèi)徑大小與內(nèi)層管的外徑大小相適應(yīng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使得第一連接套與第二連接套相互之間可以更換，使得接頭組件更加的拆裝方便。

進(jìn)一步的，所述多通管靠近第二連接套的一端的管體向內(nèi)收縮且管體內(nèi)壁通過(guò)緩沖件與內(nèi)層管的外側(cè)壁密封貼合設(shè)置，其外徑大小小于靠近第一連接套的一端，且內(nèi)徑大小與內(nèi)層管的外徑大小相適應(yīng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，增大了內(nèi)層管外側(cè)壁與多通管內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面積，可以使得多通管與內(nèi)層管之間的整體連接性更好更穩(wěn)定，同時(shí)，內(nèi)層管外側(cè)壁與多通管內(nèi)側(cè)壁之間不存在水流死區(qū)，不易滋生細(xì)菌。

進(jìn)一步的，所述多通管為三通管。

進(jìn)一步的，所述第一連接套與第二連接套的外側(cè)壁上均設(shè)有連接外螺紋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有利于第一連接套、第二連接套與外界連接擴(kuò)展。

進(jìn)一步的，所述多通管、第一連接套以及第二連接套均由銅或食品級(jí)不銹鋼或食品級(jí)耐高溫塑料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

通過(guò)將現(xiàn)有的整體式的接頭組件模塊化，使得接頭組件組裝都十分方便；其次，通過(guò)在多通管與內(nèi)層管的連接處設(shè)置緩沖件，緩沖二者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免接頭組件連接處出現(xiàn)縫隙；最后，整個(gè)接頭組件未用到焊接工藝，減少了多通管內(nèi)部的焊點(diǎn)，避免水體污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖（一）；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖（二）。

附圖標(biāo)志：1、第一流體腔；2、第二連接套；3、第一密封圈；4、硅膠圈；5、進(jìn)水口；6、第一連接套；7、第一外螺紋；8、第二密封圈；9、內(nèi)層管；10、多通管；11、第二流體腔；12、第二外螺紋；13、連接外螺紋；14、鍥型塊；15、縮口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型在于提供一種能夠有效避免連接處出現(xiàn)縫隙，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)，安全健康的直飲水機(jī)換熱管接頭組件。

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一：如圖1所示，一種直飲水機(jī)換熱管接頭組件，包括同軸芯套設(shè)于內(nèi)層管9上的多通管10，內(nèi)層管9內(nèi)形成第一流體腔1，多通管10的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)層管9的外側(cè)壁之間形成第二流體腔11，多通管10的兩端部分別設(shè)有用以套接外層管的第一連接套6以及用于密封第二流體腔11的第二連接套2，多通管10靠近第二連接套2一端的開(kāi)口內(nèi)徑大小與內(nèi)層管9的外徑大小相適應(yīng)，且多通管10與內(nèi)層管9之間設(shè)有用于密封并緩沖二者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的緩沖件。

在本實(shí)施例中，多通管10優(yōu)選為三通管，緩沖件優(yōu)選為硅膠圈4或者橡膠圈。

為了避免硅膠圈4沿著內(nèi)層管9的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，硅膠圈4靠近第二連接套的一端一體設(shè)置有鍥型塊14。

為了使得第一連接套6、第二連接套2與三通管的連接更為穩(wěn)固，三通管靠近第一連接套6與第二連接套2的兩端部的外側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有第一外螺紋7與第二外螺紋12，第一連接套6與第二連接套2均與三通管螺紋連接。

為了避免第二流體腔11中的液體流出到接頭組件之外，三通管兩端部與第一連接套6及第二連接套2之間分別設(shè)有第一密封圈3與第二密封圈8。

為了避免內(nèi)層管滑出到多通管的外部，在內(nèi)層管位于第二密封圈處或多通管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用以防止內(nèi)層管滑動(dòng)的縮口15，如圖1所示，優(yōu)選的，縮口15設(shè)置于內(nèi)層管上。當(dāng)然，對(duì)于利用金屬快接密封件箍緊內(nèi)層管，則可以直接卡住鎖緊內(nèi)層管，防止其脫落，此時(shí)，便不再使用縮口15及其類似的卡位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，三通管的外徑大小恒定，且靠近第二連接套2一端的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凸起使得開(kāi)口內(nèi)徑大小與內(nèi)層管9的外徑大小相適應(yīng)。上述技術(shù)方案，使得第一連接套6與第二連接套2相互之間可以相互更換，使得接頭組件拆裝更加的方便。

進(jìn)一步詳述的，三通管、第一連接套6以及第二連接套2均由銅或食品級(jí)不銹鋼或食品級(jí)耐高溫塑料制成。由于接頭組件整體上采用可拆卸設(shè)置，沒(méi)有用到傳統(tǒng)工藝中的焊接技術(shù)，也就保證了多通管內(nèi)壁中不會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)，從而減少重金屬污染水體的可能性。

對(duì)于第一連接套6，其與外部的波紋管接頭一體成型設(shè)置。

實(shí)施例二，如圖2所示，一種直飲水機(jī)換熱管的接頭組件，與實(shí)施例一的區(qū)別在于三通管靠近第二連接套2一端的管體向內(nèi)收縮，其外徑大小小于靠近第一連接套6的一端，且內(nèi)徑大小與內(nèi)層管9的外徑大小相適應(yīng)。

上述技術(shù)方案，增大了內(nèi)層管9外側(cè)壁與三通管內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面積，可以使得三通管與內(nèi)層管9之間的整體連接性更好更穩(wěn)定。并且，由于三通管的內(nèi)壁與內(nèi)層管9的外壁之間不存在水流死區(qū)，可以避免細(xì)菌的滋生。

實(shí)施例三，如圖3所示，一種直飲水機(jī)換熱管的接頭組件，與實(shí)施例一的區(qū)別在于第一連接套6與第二連接套2均獨(dú)立設(shè)置，使得第一連接套6可以直接與外部的直管相接。

實(shí)施例四，如圖4和圖5所示，一種直飲水機(jī)換熱管的接頭組件，與前述各個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于：第一連接套6與第二連接套2的外側(cè)壁上均設(shè)有連接外螺紋13。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有利于第一連接套、第二連接套與外界連接擴(kuò)展。

本實(shí)用新型的整體有益效果在于，當(dāng)需要連接換熱管與外部的冷水管或熱水管時(shí)，只需要利用第一連接套6及第二連接套2套接即可，連接十分方便。連接好的接頭組件，熱水從三通管的進(jìn)水口5進(jìn)入到第二流體腔11中，并與第一流體腔1中的冷水進(jìn)行熱交換。此外，由于內(nèi)層管9與多通管10相接觸的部位之間設(shè)置有緩沖件，能夠緩沖內(nèi)層管9與多通管10之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免內(nèi)層管9與多通管10之間出現(xiàn)縫隙。并且，本實(shí)用新型中的接頭組件，均采用可拆卸的方式連接而不是傳統(tǒng)的焊接，避免了多通管與內(nèi)層管連接時(shí)產(chǎn)生的焊點(diǎn)，從而有效降低了多通管中的重金屬離子滲透到水體中的可能性，有助于提升飲用水的品質(zhì)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。