一種電熱鍋，屬于電熱鍋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電熱鍋的熱效率高，使用壽命長，功能齊全，能夠進行煎、炸、蒸、煮、涮、燉、煨、燜等多種加工，不但能夠把食物做熟，而且能夠保溫，使用起來清潔衛(wèi)生，沒有輻射，省時省力，是家務(wù)勞動現(xiàn)代化不可缺少的用具之一。

電熱鍋通常包括鍋體和底座，鍋體上設(shè)有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，并通過均熱盤對鍋體進行加熱，以保證加熱的溫度均勻。鍋體的底部通常為設(shè)計為平面，以方便與均熱盤相連?，F(xiàn)有鍋體底部的直徑通常為230mm~240mm，而現(xiàn)有均熱盤的直徑為204cm，在將均熱盤安裝在鍋體底部時，由于均熱盤與鍋體同軸設(shè)置，未被均熱盤覆蓋的鍋體的面積較大，從而導致鍋體外沿的加熱不均勻，影響電熱鍋的使用。在電熱鍋的設(shè)計中，均熱盤的直徑屬于傳統(tǒng)的技術(shù)，由于技術(shù)以及思維的禁錮，使得目前大部分的電熱鍋設(shè)計人員不會考慮到對均熱盤的尺寸進行重新設(shè)計優(yōu)化。

電熱鍋內(nèi)通常設(shè)有擋熱盤，從而避免電熱管或均熱盤的熱量散失過快，還能夠使導線與電熱管和均熱盤分隔開，以避免熱量使導線的膠皮融化，從而造成短路。但是由于需要安裝溫控開關(guān)以及對電熱管進行接線，因此需要在擋熱盤上開設(shè)通孔，隨之而來的是熱量會進入底座內(nèi)。由于開關(guān)和插座均安裝在底座內(nèi)，與導線相比，開關(guān)和插座在頻繁升降溫的環(huán)境中，很容易會出現(xiàn)插座和開關(guān)接觸不良的問題，使電熱鍋的故障率大大提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)Σ遄烷_關(guān)進行保護、降低電熱鍋的故障率的電熱鍋。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該電熱鍋，包括鍋體和底座，鍋體的底部設(shè)有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，其特征在于：所述底座與鍋體之間設(shè)有擋熱盤，擋熱盤下部設(shè)有開關(guān)擋熱板以及插座擋熱板，插座擋熱板用于使插座與底座內(nèi)的電器元件隔離，開關(guān)擋熱板用于使開關(guān)與底座內(nèi)的電器元件隔離。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為205~230mm。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為210~230mm。

優(yōu)選的，所述的均熱盤的直徑為226mm。

優(yōu)選的，所述的電熱管的直徑為9~12mm。

優(yōu)選的，所述的電熱管的直徑為10mm。

優(yōu)選的，所述的插座擋熱板和開關(guān)擋熱板對稱設(shè)置在擋熱盤的兩側(cè)，且插座擋熱板和開關(guān)擋熱板均為中部向內(nèi)凸出的圓弧狀。

優(yōu)選的，所述的插座擋熱板和開關(guān)擋熱板上均設(shè)有用于穿過導線的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電熱鍋所具有的有益效果是：

1、本電熱鍋的擋熱盤能夠?qū)Ь€與電熱管和均熱盤隔離開，從而使避免電熱管與均熱盤的熱量使導線處于高溫環(huán)境中，從而保護了導線，避免發(fā)生短路，擋熱盤能夠減少電熱管發(fā)出的熱量的散失，使電熱鍋起到節(jié)能的效果；插座擋熱板和開關(guān)擋熱板分別使插座和開關(guān)與電氣元件隔離，從而對插座和開關(guān)進行保護，使開關(guān)和插座所處環(huán)境的溫度較為穩(wěn)定，大大降低了開關(guān)和插座的老化速度，從而降低了電熱鍋發(fā)生故障的頻率，提高了電熱鍋的使用壽命。

2、均熱盤的直徑增大，與鍋體的直徑的差較小，在安裝在鍋體底部上，能夠覆蓋的鍋體底部的面積更大，在加熱時對鍋體的加熱面積更大，從而對鍋體的加熱更加均勻；均熱盤的直徑為226mm，既能夠滿足對鍋體均勻加熱的要求，而且還方便底座的安裝，不會對底座的安裝造成妨礙。

3、電熱管的直徑為9~12cm，使電熱管的直徑隨著均熱盤的直徑的增大而增大，能夠保證相鄰電熱管間的間距適中，避免由于均熱盤直徑增大而影響電熱管對均熱盤的加熱；電熱管的直徑為10mm時，既能夠保證電熱鍋對均熱盤的加熱效果好，又能夠避免電熱管過粗，從而無法與現(xiàn)有的底座相配合。

4、插座擋熱板和開關(guān)擋熱板均為弧形，強度高，在加工、運輸以及安裝的過程中不容易損壞；插座擋熱板和開關(guān)擋熱板上的凹槽能夠方便導線的設(shè)置，從而避免插座擋熱板和開關(guān)擋熱板對導線的設(shè)置造成阻礙。

附圖說明

圖1為電熱鍋的主視示意圖。

圖2為擋熱盤的主視示意圖。

圖3為擋熱盤的仰視示意圖。

圖中：1、鍋體 2、把手 3、底座 4、擋熱盤 5、插座擋熱板 6、開關(guān)擋熱板 7、開關(guān)槽 8、安裝孔 9、元件孔 10、電熱管接線孔。

具體實施方式

圖1~3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實用新型做進一步說明。

一種電熱鍋，包括鍋體1和底座3，鍋體1的底部設(shè)有均熱盤，電熱管安裝在均熱盤上，底座3與鍋體1之間設(shè)有擋熱盤4，擋熱盤4下部設(shè)有開關(guān)擋熱板6以及插座擋熱板5，插座擋熱板5用于使插座與底座3內(nèi)的電器元件隔離，開關(guān)擋熱板6用于使開關(guān)與底座3內(nèi)的電器元件隔離。本電熱鍋的擋熱盤4能夠?qū)Ь€與電熱管和均熱盤隔離開，從而使避免電熱管與均熱盤的熱量使導線處于高溫環(huán)境中，從而保護了導線，避免發(fā)生短路，擋熱盤4能夠減少電熱管發(fā)出的熱量的散失，使電熱鍋起到節(jié)能的效果；插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6分別使插座和開關(guān)與電氣元件隔離，從而對插座和開關(guān)進行保護，使開關(guān)和插座所處環(huán)境的溫度較為穩(wěn)定，大大降低了開關(guān)和插座的老化速度，從而降低了電熱鍋發(fā)生故障的頻率，提高了電熱鍋的使用壽命。

具體的：如圖1所示：鍋體1底部的直徑為230cm，均熱盤的直徑為226cm，均熱盤在安裝在鍋體1底部時，能夠覆蓋更大的面積，從而對鍋體1的加熱更加均勻，做飯時不會由于鍋體1邊緣未被加熱而影響做的飯菜的口味，同時又不會妨礙底座3與鍋體1的連接。

傳統(tǒng)電熱鍋的電熱管的直徑為8mm，由于該電熱鍋的均熱盤的直徑增大，如果還是采用8mm直徑的電熱管，那么均熱盤上相鄰電熱管之間的間距增大，這樣導致在加熱時，這樣無法保證電熱管能夠使整個均熱盤溫度均勻，進而無法保證對鍋體的加熱溫度均勻，從而會出現(xiàn)鍋體局部溫度過高的問題。

本實施例中采用的電熱管的直徑為10mm，從而能夠保證相鄰電熱管之間的間距適中，進而保證電熱管對均熱盤的加熱均勻，避免鍋體1的局部溫度過高。

如圖2~3所示：擋熱盤4為中部下凹的圓弧狀，電熱管和均熱盤均設(shè)置在擋熱盤4的上方，擋熱盤4用于使底座3內(nèi)導線和電器元件與均熱盤隔離，從而避免高溫對導線或者電器元件造成損壞。底座通過擋熱盤4與均熱盤固定連接，從而將底座3與鍋體1連接。

擋熱盤4的中部開設(shè)有用于安裝雙金屬片溫控開關(guān)的元件孔9，元件孔9的兩側(cè)分別設(shè)有用于對電熱管接線的電熱管接線孔10。在本實施例中，電熱管有三根，兩根電熱管通過電熱管接線孔10與導線連接，第三根電熱管通過元件孔9與導線連接。

擋熱盤4上開設(shè)有與均熱盤相配合的安裝孔8，擋熱盤4通過安裝孔8與均熱盤固定連接。安裝孔8有兩組，一組安裝孔8與本實施例中的均熱盤的安裝孔相配合，另一組安裝孔8用于與現(xiàn)有直徑為204mm的均熱盤相配合，從而提高了本擋熱盤4的適用范圍。

擋熱盤4的下部設(shè)有插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6，插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6均豎向設(shè)置，且插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6均為中部向凸出的圓弧形，插座擋熱板5設(shè)置在擋熱盤4的左側(cè)，開關(guān)擋熱板6設(shè)置在擋熱盤4的右側(cè)，插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6與底座3相配合，從而分別使插座和開關(guān)與底座3內(nèi)的導線和電器元件隔離，避免頻繁的溫度變化導致插座或者開關(guān)接觸不良，提高了插座和開關(guān)的使用壽命。

插座擋熱板5和開關(guān)擋熱板6的下部設(shè)有用于穿過導線的凹槽。在開關(guān)擋熱板6右側(cè)的擋熱盤4上設(shè)有與開關(guān)相配合的開關(guān)槽7，開關(guān)槽7能夠避免擋熱盤4對開關(guān)的安裝造成妨礙。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。