本實用新型涉及廚房小家電及其配件，特別是一種食品加工機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的豆?jié){機，一般包括機頭和杯體，且機頭是扣裝于杯體的上方，并且，位于機頭內(nèi)設(shè)置有電機，通過電機帶動電機軸末端的粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料的粉碎制漿。這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，均屬于電機上置式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)下，當(dāng)電機高速旋轉(zhuǎn)時，粉碎刀片會帶動物料在杯體內(nèi)也高速的旋轉(zhuǎn)，因此，漿液會在杯體內(nèi)做高速的離心旋轉(zhuǎn)運動，此時，漿液在杯體中心會呈現(xiàn)出旋渦狀，并且漿液會沿杯體內(nèi)壁不斷爬升，當(dāng)達到一定高度時，容易造成溢漿現(xiàn)象，與此同時，當(dāng)電機的負(fù)載轉(zhuǎn)速不斷提高時，粉碎刀片帶動物料旋轉(zhuǎn)運動的線速度也會不斷的提高，位于粉碎刀片附近的漿液旋渦直徑將會會不斷的加大，當(dāng)旋渦直徑達到一定范圍時，粉碎刀片將無法與漿液發(fā)生碰撞，粉碎刀片將出現(xiàn)空打現(xiàn)象，從而漿液中的物料無法被完全粉碎，容易造成飲品粉碎不良，并且，粉碎刀片空打時還會伴隨有整機噪音，影響消費者的生活和體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種改變現(xiàn)有的電機上置式的制漿方式，可有效防止?jié){液溢漿和粉碎刀片出現(xiàn)空打現(xiàn)象的食品加工機。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機，包括杯體及設(shè)置于杯體內(nèi)的粉碎裝置，其特征在于：所述杯體外側(cè)設(shè)置有電機，電機軸貫穿杯體側(cè)壁伸入杯體內(nèi)，所述粉碎裝置包括安裝于電機軸末端的粉碎刀片和將粉碎刀片置于其內(nèi)的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩橫置固定于杯體底部，所述導(dǎo)流罩具有粉碎刀片穿過的第一開口端，且導(dǎo)流罩的外壁上設(shè)置有出料口。

進一步的，所述導(dǎo)流罩為導(dǎo)磁體，所述杯體底部外側(cè)設(shè)置有磁鐵，所述導(dǎo)流罩由磁鐵吸附于杯體底部內(nèi)表面。

進一步的，所述杯體底部與導(dǎo)流罩之間設(shè)置有對導(dǎo)流罩進行定位的定位結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部的定位柱和設(shè)置于導(dǎo)流罩側(cè)壁上的定位孔，所述定位柱插入定位孔中；

或者，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部的定位凹槽和設(shè)置于導(dǎo)流罩側(cè)壁上的定位凸臺或定位凸環(huán)，所述定位凸臺或定位凸環(huán)卡入定位凹槽內(nèi)。

進一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部向內(nèi)凸起的定位凸起和設(shè)置于導(dǎo)流罩外壁上相對應(yīng)的定位凹腔，所述定位凸起伸入定位凹腔內(nèi)。

進一步的，所述定位凸起的外側(cè)相應(yīng)形成有容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有對導(dǎo)流罩進行吸附的定位磁鐵。

進一步的，所述導(dǎo)流罩為貫穿結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩還具有與第一開口端正對設(shè)置的第二開口端，所述第一開口端抵靠于杯體的側(cè)壁上，所述第二開口端為進料口，所述第二開口端的端面到對應(yīng)杯體側(cè)壁的最小距離為b1，其中，b1至少大于20mm；

或者，所述導(dǎo)流罩為貫穿結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩還具有與第一開口端正對設(shè)置的第二開口端，所述第二開口端抵靠于杯體的側(cè)壁上，所述第一開口端為進料口，所述第一開口端的端面到對應(yīng)杯體側(cè)壁的最小距離為b2，其中，b2至少大于20mm。

進一步的，所述導(dǎo)流罩還具有與第一開口端正對設(shè)置的封閉端，所述第一開口端為進料口，所述第一開口端的端面到相對應(yīng)杯體側(cè)壁的最小距離為b3，其中，b3至少大于20mm。

進一步的，所述粉碎刀片的邊緣到導(dǎo)流罩內(nèi)壁的距離為c，其中，5mm≤c≤15mm；

或者，所述導(dǎo)流罩的壁厚為e，所述出料口為條形孔，所述條形孔的寬度為d，其中，e/d≥0.2。

進一步的，所述導(dǎo)流罩截面呈矩形；

或者，所述電機負(fù)載轉(zhuǎn)速至少為20000r/min。

采用上述技術(shù)方案后，由于電機位于杯體的外側(cè)，且電機軸貫穿杯體側(cè)壁伸入杯體內(nèi)，同時，導(dǎo)流罩將電機軸末端安裝的粉碎刀片罩入其內(nèi)。相比于現(xiàn)有的電機上置式豆?jié){機來說，本實用新型的食品加工機結(jié)構(gòu)更加新穎，同時，本實用新型食品加工機的制漿過程與現(xiàn)有的豆?jié){機制漿過程存在著較大的不同。主要在于：在制漿過程中，粉碎刀片旋轉(zhuǎn)平面相對杯體截面呈垂直狀態(tài)，同時，導(dǎo)流罩的至少一端具有進料口，并且導(dǎo)流罩的外壁上設(shè)置有出料口，當(dāng)粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)時，位于導(dǎo)流罩外部的漿液會從進料口吸入導(dǎo)流罩內(nèi)并被粉碎刀片切削，并且粉碎后的物料與漿液的混合物會從出料口排出，從而實現(xiàn)物料在導(dǎo)流罩內(nèi)的循環(huán)粉碎。與此同時，從出料口排出的漿液流會對杯體內(nèi)部并位于導(dǎo)流罩外部的漿液流形成擾流的效果，因此，使得導(dǎo)流罩內(nèi)外的漿液流為一種無規(guī)律的亂流狀態(tài)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中漿液流作規(guī)律的高速旋轉(zhuǎn)運動來說，被粉碎刀片碰撞、切削的概率更高，同時，也不會出現(xiàn)因漿液流旋轉(zhuǎn)過高而發(fā)生的漿液溢漿現(xiàn)象，并且，位于粉碎刀片附近的漿液流也不會發(fā)生較大的旋渦致使粉碎刀片出現(xiàn)空打的現(xiàn)象。另外，本實用新型的食品加工機，結(jié)構(gòu)緊湊，制漿時噪音較低，符合廣大消費者的體驗需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型食品加工機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視截面圖；

圖3為圖1中導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型食品加工機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視截面圖；

圖6為本實用新型食品加工機實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的俯視截面圖；

圖8為圖6中導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、圖2、圖3所示，為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機，包括杯體1及設(shè)置于杯體1內(nèi)的粉碎裝置，所述杯體外側(cè)設(shè)置有電機2，電機2軸貫穿杯體1側(cè)壁伸入杯體內(nèi)，所述粉碎裝置包括安裝于電機軸21末端的粉碎刀片3和將粉碎刀片3置于其內(nèi)的導(dǎo)流罩4，所述導(dǎo)流罩4橫置固定于杯體1底部，所述導(dǎo)流罩4具有粉碎刀片3穿過的第一開口端41，且導(dǎo)流罩4的外壁上設(shè)置有出料口42。

本實施例中，所述導(dǎo)流罩4截面呈矩形，并且，所述導(dǎo)流罩4為導(dǎo)磁體，所述杯體1底部外側(cè)設(shè)置有磁鐵5，所述導(dǎo)流罩4由磁鐵5吸附于杯體1底部內(nèi)表面，同時，所述杯體1底部與導(dǎo)流罩4之間還設(shè)置有對導(dǎo)流罩4進行定位的定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部向內(nèi)凸起的定位凸起13和設(shè)置于導(dǎo)流罩4外壁上相對應(yīng)的定位凹腔43，所述定位凸起13伸入定位凹腔43內(nèi)，并且，所述定位凸起13的外側(cè)相應(yīng)形成有容納腔12，所述容納腔12內(nèi)設(shè)置有對導(dǎo)流罩4進行吸附的定位磁鐵50。

另外，本實施例中，所述導(dǎo)流罩4為貫穿結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩4還具有與第一開口端41正對設(shè)置的第二開口端44，所述第一開口端41抵靠于杯體1的側(cè)壁上，所述第二開口端44為進料口，所述第二開口端44的端面到對應(yīng)杯體1側(cè)壁的最小距離為b1。

本實施例中，由于電機位于杯體的外側(cè)，且電機軸貫穿杯體側(cè)壁伸入杯體內(nèi)，同時，導(dǎo)流罩將電機軸末端安裝的粉碎刀片罩入其內(nèi)。相比于現(xiàn)有的電機上置式豆?jié){機來說，本實施例的食品加工機結(jié)構(gòu)更加新穎，同時，本實施例食品加工機的制漿過程與現(xiàn)有的豆?jié){機制漿過程也存在著較大的不同。主要在于：在制漿過程中，粉碎刀片旋轉(zhuǎn)平面相對杯體截面呈垂直狀態(tài)，同時，導(dǎo)流罩至少一端具有進料口，并且導(dǎo)流罩的外壁上設(shè)置有出料口，當(dāng)粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)時，位于導(dǎo)流罩外部的漿液會從進料口吸入導(dǎo)流罩內(nèi)并被粉碎刀片切削，并且粉碎后的物料與漿液的混合物會從出料口排出，從而實現(xiàn)物料在導(dǎo)流罩內(nèi)進行循環(huán)粉碎，與此同時，制漿過程中，從出料口排出的漿液流會對杯體內(nèi)部并位于導(dǎo)流罩外部的漿液流形成擾流的效果，因此，使得導(dǎo)流罩內(nèi)外的漿液流為一種無規(guī)律的亂流狀態(tài)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中漿液流作規(guī)律的高速旋轉(zhuǎn)運動來說，本實施例的食品加工機在制漿時，物料被粉碎刀片碰撞、切削的概率更高，粉碎細(xì)度更細(xì)，制得的飲品口感也更細(xì)膩。同時，本實施例的食品加工機也不會出現(xiàn)因漿液流旋轉(zhuǎn)過高而發(fā)生的漿液溢漿現(xiàn)象，并且，位于粉碎刀片附近的漿液流也不會發(fā)生較大的旋渦致使粉碎刀片出現(xiàn)空打的現(xiàn)象。另外，本實施例的食品加工機，結(jié)構(gòu)緊湊，制漿時噪音較低，符合廣大消費者的體驗需求。

需要說明的是，在本實施例中，第一開口端抵靠于杯體的側(cè)壁上，主要目的在于由于杯體側(cè)壁的阻擋，被粉碎后的物料可以通過出料口排出，而不會主要通過第一開口端排出，因此，本實施例中，第一開口端的端面最好可以與杯體內(nèi)側(cè)壁的形狀相對應(yīng)。需要說明的是，本實施例中第一開口端與杯體側(cè)壁的抵靠關(guān)系可以是緊貼，也可以是小間隙的抵靠，既第一開口端端面可以至少部分與杯體側(cè)壁之間具有小間隙，本實施例中要求該小間隙小于1mm，因為，小于1mm時，杯體側(cè)壁才會對阻擋漿液流具有一定的作用。

還需要說明的是，在本實施例中，b1至少要求大于20mm，因為，導(dǎo)流罩需要將粉碎刀片罩入其內(nèi)，并且，導(dǎo)流罩是通過磁吸的方式固定于杯體底部，因此，為了方便導(dǎo)流罩可拆卸清洗，要求b1至少大于20mm，而小于20mm后，導(dǎo)流罩將出現(xiàn)不容易拆卸的現(xiàn)象，由于b1過小，導(dǎo)流罩無法與粉碎刀片發(fā)生脫離。同時，本實施例中，所述粉碎刀片的邊緣到導(dǎo)流罩內(nèi)壁的距離為c，其中，要求5mm≤c≤15mm，因為，粉碎刀片相對杯體垂直設(shè)置，若c較小，物料雖然可以被粉碎刀片碰撞的幾率更大，但同時，電機所承受的負(fù)載也會成倍增加，制漿時容易產(chǎn)生噪音現(xiàn)象，因此，為了降低制漿噪音，要實施例中要求c至少要大于5mm，另一方面，若c較小，導(dǎo)流罩也不容易拆卸，拆卸的過程中有可能與粉碎刀片發(fā)生刮擦，很有可能割傷消費者，存在不安全，因此，出現(xiàn)安全可拆的角度，也要求c至少大于5mm。另外，出于粉碎細(xì)度的考慮，c也不能小于5mm，因為，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，若c小于15mm，物料很可能直接從粉碎刀片與導(dǎo)流罩之間的間隙穿過而無法被粉碎。當(dāng)然，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，c一般優(yōu)選為5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。

另外，對于本實施例來說，所述導(dǎo)流罩的壁厚為e，所述出料口為條形孔，所述條形孔的寬度為d，其中，要求e/d≥0.2。因為本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，若導(dǎo)流罩的壁厚越厚，并且條形孔的寬度越小，物料經(jīng)過條形孔排出時的路徑也越長了，更大的物料會被限制在導(dǎo)流罩內(nèi)進行集中粉碎，而小于條形孔寬度的物料顆粒才會經(jīng)條形孔排出，在排出的過程中由于壁厚的加大，物料顆粒在經(jīng)過條形孔的過程中被后續(xù)的漿液流加速推出，因此，相應(yīng)增大了物料經(jīng)條形孔排出時的流速，流速越高對導(dǎo)流罩外部的漿液流的影響效果更大，從而杯體內(nèi)漿液流的亂流效果越好，相應(yīng)物料被粉碎的效率也進一步提高。并且，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速大于20000r/min時，物料被粉碎的效果更好，因為，高轉(zhuǎn)速條件下，物料顆粒被加速的作用更加明顯。

還需要說明的是，對于本實施例來說，導(dǎo)流罩在杯體內(nèi)通過定位凸起與定位凹腔形成的定位結(jié)構(gòu)進行定位，可以防止導(dǎo)流罩由于漿液流速率較高而發(fā)生劇烈的晃動。當(dāng)然，對于本實施例來說，定位結(jié)構(gòu)不限于本實施例的方案，也可以有其它的結(jié)構(gòu)形式，比如：所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部的定位柱和設(shè)置于導(dǎo)流罩側(cè)壁上的定位孔，所述定位柱插入定位孔中；或者，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于杯體底部的定位凹槽和設(shè)置于導(dǎo)流罩側(cè)壁上的定位凸臺或定位凸環(huán)，所述定位凸臺或定位凸環(huán)卡入定位凹槽內(nèi)。需要說明的是，對于本實施例上述結(jié)構(gòu)的變換及參數(shù)的選取也可以適用于本實用新型的其它實施例。

實施例二：

如圖4、圖5所示，為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與實施例一不同之處在于：本實施例中，所述導(dǎo)流罩4為貫穿結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩4還具有與第一開口端41正對設(shè)置的第二開口端44，所述第二開口端44抵靠于杯體1的側(cè)壁上，所述第一開口端41為進料口，所述第一開口端41的端面到對應(yīng)杯體1側(cè)壁的最小距離為b2。

與實施例一相同，當(dāng)?shù)诙_口端抵靠于杯體側(cè)壁時，第一開口端為進料口，并且第一開口端的端面到對應(yīng)杯體側(cè)壁的最小距離b2也要求至少大于20mm。其目的與實施例一相同，此處不再贅述。

實施例三：

如圖6、圖7、圖8所示，為本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與上述實施例不同之處在于：所述導(dǎo)流罩4具有與第一開口端41正對設(shè)置的封閉端45，所述第一開口端41為進料口，所述第一開口端41的端面到相對應(yīng)杯體側(cè)壁的最小距離為b3。

同樣，與上述實施例相同，其中，要求b3至少大于20mm。對于本實施例來說，一方面為了導(dǎo)流罩好拆卸要求b3至少大于20mm，另一方面，由于第一開口端為進料端，若b3距離較小，也不利于物料的進入循環(huán)。

本實施例與具有上述實施例相同的有益效果，此處不再贅述，需要說明的是，本實施例中，所述封閉端可以設(shè)置有開孔，當(dāng)設(shè)置開孔時，導(dǎo)流罩內(nèi)的部分漿液流可以經(jīng)該開孔排出導(dǎo)流罩外部，經(jīng)該開孔排出的漿液流可以對杯體內(nèi)封閉端的漿流進行沖擊帶動，以便該處的物料可以循環(huán)至導(dǎo)流罩內(nèi)參與循環(huán)粉碎。因此，當(dāng)導(dǎo)流罩一端封閉時，最好在該封閉端開設(shè)置擾流孔。

還需要說明的是，對于本實施例來說，封閉端可以做成開口的形式，并且此時該開口也可以作為物料的進料端，實現(xiàn)物料的循環(huán)粉碎。需要說明的是，對于本實施例上述結(jié)構(gòu)的變換也可以適用于本實用新型的其它實施例。

熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。