本實(shí)用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)中，溫度傳感器或者水位電極等信號檢測端子的安裝一般是在杯體上設(shè)置安裝孔，然后將信號檢測端子的端子本體從杯體的外側(cè)插入杯體，利用在杯體外側(cè)設(shè)置螺柱來固定端子本體，由于杯體是薄壁結(jié)構(gòu)，端子本體的安裝參數(shù)（垂直度、同軸度等等）需要依靠螺柱相對杯體外側(cè)壁的垂直度來保證，因此安裝誤差較大，不僅會提高信號檢測端子與安裝孔之間的密封要求，而且會影響信號檢測端子的檢測精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種豆?jié){機(jī)，便于信號檢測端子的安裝，提高安裝的準(zhǔn)確度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機(jī)，包括杯體和信號檢測端子，杯體設(shè)有安裝孔，信號檢測端子包括端子本體，杯體的外部設(shè)有固定件，端子本體包括檢測端、安裝部和連接部，檢測端位于杯體內(nèi)無法穿過安裝孔，安裝部穿過安裝孔，連接部與固定件連接，固定件與檢測端夾持杯體固定。

進(jìn)一步的，所述檢測端的直徑為D1，D1=10～20mm，安裝部的直徑為D2，D2=6～10mm，D1＞D2。

進(jìn)一步的，所述端子本體的長度為L，L=10～18mm。

進(jìn)一步的，所述固定件為螺母，連接部設(shè)有與螺母配合的外螺紋。

進(jìn)一步的，所述安裝部與安裝孔之間設(shè)有密封圈，密封圈抵在杯體的內(nèi)壁上使得檢測端無法穿過安裝孔。

進(jìn)一步的，所述密封圈包括徑向密封部和軸向密封部，徑向密封部相對軸向密封部徑向凸出，徑向密封部抵在杯體的內(nèi)壁上，檢測端抵在徑向密封部上，軸向密封部位于安裝部與安裝孔之間。

進(jìn)一步的，所述密封圈內(nèi)設(shè)有骨架，骨架從軸向密封部延伸至徑向密封部。

進(jìn)一步的，所述徑向密封部設(shè)有第一密封唇，第一密封唇抵在杯體的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述杯體的外側(cè)在安裝孔的邊緣設(shè)有翻邊，軸向密封部與翻邊的內(nèi)壁密封配合。

進(jìn)一步的，所述信號檢測端子為溫度傳感器端子，端子本體為金屬，端子本體與杯體絕緣，端子本體設(shè)有水位檢測引線端子；或者，所述信號檢測端子為溫度傳感器端子；或者，所述信號檢測端子為水位電極。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

首先，端子本體從杯體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)安裝，利用檢測端本身的結(jié)構(gòu)或者利用其他零件使得檢測端無法穿過安裝孔，在安裝過程中，只要將安裝部和連接部穿過安裝孔，端子本體就可以在安裝孔中不會掉落，可以實(shí)現(xiàn)信號檢測端子安裝工作的分工合作，例如前一工序是將端子本體放置到安裝孔內(nèi)，后一工序是將固定件與連接部連接來固定端子本體，從而提高信號檢測端子的安裝效率；

其次，利用端子本體本身與固定件連接固定，不需要在薄壁結(jié)構(gòu)的杯體上設(shè)置螺柱等輔助固定的結(jié)構(gòu)，縮短尺寸鏈，降低安裝誤差，提高安裝的準(zhǔn)確度，有利于確保檢測精度；

第三，檢測端從開始安裝時就一直在杯體內(nèi)，不受固定件與連接部在杯體外部的連接工作的影響，能夠避免檢測端在安裝過程中受損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中杯體在安裝孔處的放大圖；

圖3為圖1中I處放大圖；

圖4為實(shí)施例一中端子本體的示意圖；

圖5為實(shí)施例一中密封圈的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中水位電極處的放大圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型提供一種豆?jié){機(jī)，如圖1所示，包括杯體1和信號檢測端子?，F(xiàn)有的豆?jié){機(jī)中，整個杯體會包括金屬杯體和設(shè)在金屬杯體外側(cè)的外殼。為了便于說明，在本實(shí)用新型中杯體1是指金屬杯體，信號檢測端子的安裝均是指安裝在金屬杯體上。本實(shí)用新型可以應(yīng)用在有外殼的豆?jié){機(jī)中，也可以應(yīng)用在由單層金屬杯體構(gòu)成杯體的豆?jié){機(jī)中。

具體結(jié)構(gòu)結(jié)合圖2至圖5看。杯體1的側(cè)壁設(shè)有安裝孔100，信號檢測端子包括端子本體2，杯體1的外部設(shè)有固定件3，端子本體2包括檢測端21、安裝部22和連接部23，檢測端21位于杯體1內(nèi)無法穿過安裝孔100，安裝部22穿過安裝孔100，連接部23與固定件3連接，固定件3與檢測端21夾持杯體1固定。

限于信號檢測的功能以及生產(chǎn)成本的考慮，端子本體2多數(shù)是圓柱體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，信號檢測端21子以溫度傳感器為例，端子本體2為類似階梯軸的圓柱體結(jié)構(gòu)。檢測端21呈圓盤狀，檢測端21的厚度B（即端子本體2軸向上的尺寸）=0.5～1.2mm，例如取0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或1.2mm等等，B過小會導(dǎo)致強(qiáng)度下降，B過大則相對杯體1的內(nèi)壁凸出過高，易積渣、難清洗；安裝部22和連接部23均是圓柱體。檢測端21的直徑為D1，為了檢測效率及效果的需要，D1=10～20mm，例如取10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm等等，D1過大會增加清潔工作，D1過小會導(dǎo)致感溫效果下降；安裝部22的直徑為D2，從安裝孔100的加工及安裝穩(wěn)定性要求，D2=6～10mm，例如取6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等等，D2過小則難以安裝穩(wěn)定，D2過大則對密封要求提高而增加密封成本；D1＞D2，檢測端21與安裝部22之間會形成階梯，有利于實(shí)現(xiàn)檢測端21與固定件3夾持杯體1固定。另外，端子本體2的長度為L，L=10～18mm，例如取10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm或18mm等等，L過小則影響溫度傳感器中的熱敏電阻200的封裝，L過大則會伸出杯體1過長而影響杯體1的安裝或使用。

由于溫度傳感器安裝在杯體1的側(cè)壁，而杯體1的側(cè)壁是一個回轉(zhuǎn)曲面，因此需要在杯體1的側(cè)壁上加工出一個豎直平臺101，使得端子本體2的軸向垂直豎直平臺101來安裝，有利于保證密封性能以及固定的穩(wěn)定性。

作為最優(yōu)方案，固定件3為螺母，連接部23設(shè)有與螺母配合的外螺紋。連接部23加工外螺紋是非常容易實(shí)現(xiàn)的，而螺紋連接不僅穩(wěn)定性好，而且準(zhǔn)確度高。而除了螺母，固定件3也可以是安裝板，安裝板上設(shè)置U形槽，連接部23設(shè)置環(huán)形卡槽，連接部23卡入U形槽的同時，使安裝板卡入環(huán)形卡槽，最后利用焊接或鉚壓的方式將安裝板與杯體1固定。還可以利用耐高溫的膠水來固定。

檢測端21無法穿過安裝孔100，可以是檢測端21的尺寸大于安裝孔100的孔徑而導(dǎo)致的，也可以在安裝部22上在杯體的內(nèi)側(cè)套設(shè)墊片等直徑大于安裝孔100孔徑的零件后導(dǎo)致的，在本實(shí)施例中，則是通過安裝部22與安裝孔100之間設(shè)置的密封圈4來使得檢測端21無法穿過安裝孔100，因此對于檢測端21的直徑與安裝孔100的直徑之間關(guān)系就沒有要求，降低設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)施例中，密封圈4包括徑向密封部41和軸向密封部42，徑向密封部41相對軸向密封部42徑向凸出，徑向密封部41抵在杯體1的內(nèi)壁上，檢測端21抵在徑向密封部41上，軸向密封部42位于安裝部22與安裝孔100之間。徑向密封部41的直徑會大于安裝孔100的孔徑，因此檢測端21利用徑向密封部41實(shí)現(xiàn)無法穿過安裝孔100。由于密封圈4具有一定彈性，徑向密封部41在實(shí)現(xiàn)徑向密封的同時，也會對檢測端21的安裝位置進(jìn)行自動調(diào)整，使得檢測端21以最大的表面去感溫，有利于檢測。由于需要密封圈4夾持杯體1，所以為了提高密封圈4的強(qiáng)度，密封圈4內(nèi)設(shè)有骨架40，骨架40從軸向密封部42延伸至徑向密封部41。

檢測端21與徑向密封部41之間會形成徑向密封面，徑向密封部41與杯體1的內(nèi)壁之間會形成徑向密封面，軸向密封部42與安裝部22、安裝孔100之間分別形成軸向密封面，因此密封性能可靠。為了進(jìn)一步提高密封性，徑向密封部41設(shè)有第一密封唇411，第一密封唇411抵在杯體1的內(nèi)壁上。第一密封唇411也可以增加與杯體1的內(nèi)壁接觸時的摩擦力，因?yàn)槊芊馊?與安裝部22過盈配合，在擰緊固定件3時，可以輔助端子本體2避免跟隨固定件3旋轉(zhuǎn)。

具體到如何使端子本體2避免在安裝孔100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可以通過安裝孔100的孔壁設(shè)置凹槽，在安裝部22或軸向密封部42設(shè)置插入凹槽的凸起，從而起到止轉(zhuǎn)的作用。反過來，安裝部22或軸向密封部42設(shè)置凹槽，安裝孔100的孔壁設(shè)置凸起，也是一樣可行的。本實(shí)施例利用軸向密封部42與安裝孔100之間的過盈配合以及安裝部22與軸向密封部42的過盈配合實(shí)現(xiàn)在擰緊固定件3時止轉(zhuǎn)。

由于杯體1是薄壁結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致安裝孔100比較短，安裝孔100的孔壁與軸向密封部42的接觸面較小，難以提供足夠的摩擦力，因此杯體1的外側(cè)在安裝孔100的邊緣設(shè)有翻邊11，軸向密封部42與翻邊11的內(nèi)壁密封配合。這樣也能提高端子本體2與安裝孔100之間的同軸度。

為了增加固定穩(wěn)定性，在杯體1的外側(cè)設(shè)有彈性墊片5，固定件3將彈性墊片5壓緊在杯體1的外壁上。

在本實(shí)施例中，端子本體2采用金屬制成，因此可以復(fù)用為水位電極，在端子本體2的外側(cè)設(shè)置水位檢測引線端子6，具體是在安裝部22或連接部23，而端子本體2通過密封圈4與杯體1之間絕緣，同時在杯體1的外側(cè)設(shè)有絕緣墊片7，水位檢測引線端子6通過絕緣墊片7與杯體1絕緣，為了利用固定件3將水位檢測引線端子6固定，從安裝部22到連接部23的方向，在端子本體2上依次設(shè)置絕緣墊片7、平墊片8、水位檢測引線端子6、彈性墊片5和固定件3。絕緣墊片7一般是柔性材料制成，因此增加平墊片8壓持。固定件3擰緊后，絕緣墊片7緊壓在杯體1的外壁上。在本實(shí)施例中，由于設(shè)置翻邊11，絕緣墊片7緊壓在翻邊11的端面上，由于翻邊11較薄，所以將軸向密封部42也抵到絕緣墊片7上，避免絕緣墊片7被翻邊11擠破。而軸向密封部42的端面可以設(shè)置第二密封唇421，第二密封唇421抵在絕緣墊片7上，更進(jìn)一步提高密封性能。

實(shí)施例二：

除了將溫度傳感器復(fù)用為水位電極，實(shí)施例一提供的結(jié)構(gòu)也可以直接用于安裝水位電極，如圖6所示，端子本體2即水位電極。

其它未描述的結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例一。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中將溫度傳感器安裝在杯體1的底壁上，如圖7所示，端子本體2固定在杯體1的底壁上。杯體1的底壁本身就是一個平臺，因此不需要像杯體1的側(cè)壁上加工出豎直平臺那樣，能夠簡化杯體1的加工工藝，同時也能夠降低杯體1的清洗難度。

其它未描述的結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例一。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。