本實用新型涉及紙盒生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種面巾抽紙不斷紙貼窗膜的紙盒生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的面巾紙抽取紙盒在面巾紙的出口都是直線開口，這種直線開口在面巾紙抽到一半或者三分之二的時候，就會出現(xiàn)斷紙的情況，無法完成連續(xù)抽紙。造成這種情況的主要原因是直線開口對面巾紙沒有抓取力，而傳統(tǒng)的紙盒生產(chǎn)技術(shù)又無法解決上述問題。另外，傳統(tǒng)的模切與加工貼窗是兩個工藝流程，效率低下，而且浪費資源。因此有必要提供一種可解決面巾紙不斷紙的生產(chǎn)裝置和整合模切與加工貼窗工藝的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于提供一種可解決面巾紙抽取不斷紙的紙盒生產(chǎn)裝置。

本實用新型的目的之二在于提供一種整合模切與加工貼窗工藝的紙盒生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種面巾抽紙不斷紙貼窗膜的紙盒生產(chǎn)裝置，包括模切輥30和模切底輥32，所述的模切輥30上設(shè)有凸出的非直線型的模切線31，貼窗膜從模切輥30和模切底輥32之間穿過，通過模切線31將貼窗膜切開，形成與模切線31形狀相同的開口。

進一步的，所述的模切線31的線型為曲線、折線的其中一種，或者曲線與折線的結(jié)合。

進一步的，所述的模切輥30上設(shè)置一條或多條模切線31。

進一步的，所述的模切輥30上方設(shè)置有模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20，所述的模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20調(diào)節(jié)模切輥30與模切底輥32的距離。

進一步的，貼窗膜從膜放卷軸10放出，經(jīng)導(dǎo)輥11后進入模切輥30和模切底輥32之間，所述的膜放卷軸10上設(shè)置有防止打滑的螺絲。

進一步的，所述的模切底輥32由被動輪40帶動，被動輪40由主動輪41驅(qū)動。

進一步的，還包括裁切膜刀輥50，所述的貼窗膜經(jīng)模切輥30和模切底輥32切開后，通過送膜輥60和送膜壓輥61進入裁切膜刀輥50，所述的裁切模刀輥50上設(shè)置有切割膜刀80。

進一步的，所述的切割膜刀80后還設(shè)置有氣吸膜輥筒70，所述的氣吸膜輥筒70產(chǎn)生吸力運送切割后的貼窗膜至輸送帶。

進一步的，所述的輸送帶輸送涂有膠水的產(chǎn)品，切割后的貼窗膜粘貼在產(chǎn)品上并經(jīng)過收成品壓輪90壓實，所述的收成品壓輪90設(shè)置在輸送帶上方、由支撐架91支撐。

本實用新型的貢獻在于，該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出的抽紙盒在面巾紙的開口處設(shè)置有曲線或者折線，曲線或者折線的開口會使面巾紙在抽取的過程中受到曲線或者折線的支撐力，從而不會出現(xiàn)斷紙的現(xiàn)象。另外本實用新型采用模切線的形式對貼窗膜進行開口，簡單方便，效率高。本實用新型還將模切與加工貼窗工藝整合在一個步驟中，避免了在另外一臺機上模切后再到貼窗機上加工貼窗所造成無法跟蹤、重合及出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為模切輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為經(jīng)模切后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

實施例1

如圖1、2所示，本實施例的一種面巾抽紙不斷紙貼窗膜的紙盒生產(chǎn)裝置，包括模切輥30和模切底輥32，所述的模切輥30上設(shè)有凸出的非直線型的模切線31，貼窗膜從模切輥30和模切底輥32之間穿過，通過模切線31將貼窗膜切開，形成與模切線31形狀相同的開口。面巾紙盒的生產(chǎn)出了包括紙盒本體之外，還包括出口處貼窗膜的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的貼窗膜上均設(shè)置一個直線的開口，這種直線的開口使面巾紙容易斷紙，抽到一半或者三分之二的時候無法連續(xù)抽紙。而本實施例中，對貼窗膜用模切線31進行開口，模切線31為非直線型的，這種形狀可以使面巾紙在經(jīng)過開口處時有點彎折，從而加大開口處對面巾紙的支撐力，使紙張不會從開口處落下，造成斷紙現(xiàn)象。模切輥30和模切底輥32配合使用，相互朝反方向接觸滾動，利用模切線31對貼窗膜進行開口，效率高，且產(chǎn)品統(tǒng)一性良好。

實施例2

如圖1、2所示，本實施例中，所述的模切線31的線型為曲線、折線的其中一種，或者曲線與折線的結(jié)合。由于貼窗膜開口處的形狀是由模切線31的線型決定的，因此當(dāng)模切線31的線型為曲線、折線時，貼窗膜的開口處亦為曲線、折線。

實施例3

如圖2所示，本實施例中，所述的模切輥30上設(shè)置一條或多條模切線31。如果模切輥30上設(shè)置一條模切線31，則模切輥30每旋轉(zhuǎn)一圈，生產(chǎn)一個貼窗膜，如果模切輥30上設(shè)置多條模切線31，則模切輥30每旋轉(zhuǎn)一圈，可生產(chǎn)多個貼窗膜，模切輥30上的模切線31可根據(jù)客戶需求來設(shè)計線型、設(shè)計條數(shù)。

實施例4

如圖1所示，本實施例中所述的模切輥30上方設(shè)置有模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20，所述的模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20調(diào)節(jié)模切輥30與模切底輥32的距離。模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20向下調(diào)節(jié)則使模切輥30靠近接觸模切底輥32，向模切輥30提供一個壓力，使模切線31能將貼窗膜切開。調(diào)節(jié)模切壓力調(diào)節(jié)螺絲20的方式以最小的壓力完成模切為最佳壓力。

實施例5

如圖1所示，貼窗膜從膜放卷軸10放出，經(jīng)導(dǎo)輥11后進入模切輥30和模切底輥32之間，所述的膜放卷軸10上設(shè)置有防止打滑的螺絲。放置打滑的螺絲是為了避免膜放卷軸10慣性旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在膜放卷軸10的軸套上。所述的模切底輥32由被動輪40帶動，被動輪40由主動輪41驅(qū)動。

實施例6

如圖1所示，本實施例還包括裁切膜刀輥50，所述的貼窗膜經(jīng)模切輥30和模切底輥32切開后，通過送膜輥60和送膜壓輥61進入裁切膜刀輥50，所述的裁切模刀輥50上設(shè)置有切割膜刀80。操切膜刀輥50旋轉(zhuǎn)，將整張的貼窗膜拉到切割膜刀80附近，切割膜刀80將貼窗膜割斷，割斷的部分則為單個面巾紙盒的貼窗膜。所述的切割膜刀80后還設(shè)置有氣吸膜輥筒70，所述的氣吸膜輥筒70產(chǎn)生吸力運送切割后的貼窗膜至輸送帶。氣吸膜輥筒70將單個的貼窗膜吸住，并旋轉(zhuǎn)運送至輸送帶，輸送帶上輸送沾有膠水的面巾紙盒，貼窗膜貼在面巾紙盒上，完成加工貼窗工藝。本實施例將兩個工藝步驟合并到一起，提高了效率，避免了在另外一臺機上模切后再到貼窗機上加工貼窗所造成無法跟蹤、重合及出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。所述的輸送帶輸送涂有膠水的產(chǎn)品，切割后的貼窗膜粘貼在產(chǎn)品上并經(jīng)過收成品壓輪90壓實，所述的收成品壓輪90設(shè)置在輸送帶上方、由支撐架91支撐。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。