本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種榨汁機用螺桿及榨汁機。

背景技術：

目前用于立式榨汁機的塑膠螺桿一般包括本體和螺旋，螺桿旋轉并擠壓物料的過程中受力較大且受力不均勻，容易損壞螺桿，導致本體上的螺旋崩裂，本體磨損嚴重，而磨損的顆粒物混入果汁存在衛(wèi)生安全隱患，影響用戶使用。

現有榨汁機一般包括主機，與主機連接的集汁腔，縱向設于集汁腔內的上述螺桿以及套設于螺桿外部的擠壓筒，螺桿與擠壓筒配合空轉時，擠壓筒上的金屬網片極易與螺桿摩擦產生異響，空載噪音大，而且擠壓筒與螺桿之間的空間間隙精度較差，榨汁效率低，影響用戶體驗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐磨損、精度高且壽命長的榨汁機用立式螺桿及榨汁機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種榨汁機用立式螺桿，包括豎直設置的旋轉軸、注塑成型在旋轉軸周側的填充層，二次注塑成型在填充層周側的耐磨層，所述旋轉軸貫穿所述填充層和耐磨層設置，所述旋轉軸與所述耐磨層共同包覆所述填充層設置，所述耐磨層的厚度為H，其中1mm≤H≤4mm。

進一步的，所述旋轉軸上設有傳動結構，所述填充層上設有與傳動結構配合的防轉結構，所述防轉結構隨填充層一起注塑成型在傳動結構周側，旋轉軸通過傳動結構帶動填充層旋轉，所述傳動結構位于旋轉軸的下端。

進一步的，所述傳動結構為位于旋轉軸外周壁上的扁位結構，或者所述傳動結構為位于旋轉軸外周壁上的滾花結構。

進一步的，所述填充層為ABS填充層，所述耐磨層為PC耐磨層，所述填充層與耐磨層通過二次注塑合為一體結構，其中2mm≤H≤3mm。

進一步的，所述填充層外壁向外突出形成內層螺旋，所述耐磨層外壁向外突出形成與內層螺旋相貼合的外層螺旋，所述內層螺旋和外層螺旋合成為主螺旋。

進一步的，所述耐磨層外壁向外突出形成多個輔螺旋，所述輔螺旋的起始端低于所述主螺旋的起始端，多個輔螺旋的起始端位于同一水平面內。

進一步的，所述耐磨層下端向下突出形成多個排渣齒，所述主螺旋和輔螺旋與排渣齒連續(xù)設置。

進一步的，所述旋轉軸為金屬旋轉軸或尼龍旋轉軸，所述旋轉軸上端面與所述耐磨層上端面齊平設置。

進一步的，所述填充層為ABS填充層，所述耐磨層包括位于上段的PC耐磨層和位于下段的金屬層。

本實用新型還提供一種榨汁機，包括主機和設置在主機上的集汁腔，所述集汁腔內設有榨汁網，所述集汁腔內還設有上述任意技術方案所述的螺桿。

本實用新型的有益效果是：

1、旋轉軸貫穿所述填充層和耐磨層設置，方便對螺桿兩端進行限位，所述旋轉軸與所述耐磨層共同包覆所述填充層設置，使得填充層分別與旋轉軸與耐磨層緊密結合，螺桿整體強度更好。所述填充層經一次注塑包覆于旋轉軸外表面上，使旋轉軸與填充層形成整體，再將耐磨層通過二次注塑形成在填充層表面，使旋轉軸、填充層以及耐磨層三者形成整體，螺桿加工成型工序少，也不浪費材料，節(jié)約了制造成本。所述耐磨層的厚度為H，1mm≤H≤4mm。當H小于1mm時，耐磨層強度不足，依然具有磨損脫落的可能。當H大于4mm時，滿足強度要求但浪費材料，而且螺桿過重，不方便拆裝取放，影響用戶體驗。1mm≤H≤4mm不僅滿足螺桿強度要求，耐磨損，螺桿使用壽命長，螺旋強度好，螺桿形狀尺寸精度高，而且耐磨層有足夠厚度與填充層結合緊密，保證傳動有效性和可靠性。

2、所述旋轉軸上設有傳動結構，而填充層通過注塑成型在旋轉軸上，所述填充層上設有與傳動結構配合的防轉結構，所述防轉結構隨填充層一起注塑成型在傳動結構周側，旋轉軸上的傳動結構與防轉結構緊密結合，保證旋轉軸與填充層之間連接可靠，旋轉軸扭矩傳遞可靠，旋轉軸通過傳動結構帶動填充層旋轉，所述傳動結構位于旋轉軸的下端，螺桿下部外徑較大，承受扭力較大，將傳動結構設置于旋轉軸下端提高了螺桿傳動有效性和可靠性，而且扁位結構與填充層緊密接合，使得旋轉軸與填充層成為一體，填充層不會相對于旋轉軸打滑，滾花結構進一步增大了旋轉軸與填充層的接觸面積，而且周向均勻設置，填充層傳遞扭矩時受力均勻不易損壞。

3、填充層為ABS塑膠填充層，與旋轉軸和PC材質耐磨層結合效果好，填充層凝結后牢固可靠。PC耐磨層抗沖擊性好，尺寸一致性好，且耐腐蝕、耐磨，而且包覆于ABS耐磨層外表面不易脫落，充分滿足螺桿榨汁的性能需求，PC耐磨層經過一次注塑的旋轉軸與填充層合為一體結構，然后再與PC耐磨層經過二次注塑合為一體結構，螺桿整體性好，尺寸精度一致性好。其厚度可進一步設置為2mm≤H≤3mm，PC耐磨層硬度高，強度好，包覆效果好，而且螺桿表面光滑不易刮傷。

4、填充層外壁向外突出形成內層螺旋，與耐磨層外壁向外突出形成的外層螺旋合成主螺旋，提高了主螺旋的強度，螺旋根部不易斷裂，而且螺旋高度不受限制，可根據需要設置不同高度的主螺旋，使物料更易被主螺旋帶動向下運動，防止物料打轉，也提高了螺旋的形狀精度和螺桿成型的一致性，改善螺旋的擠壓和切削效果。而輔螺旋的起始端低于主螺旋，直接形成在耐磨層上，與耐磨層形成一體結構，切入主螺旋的物料在輔螺旋的作用下進一步擠壓研磨，多個輔螺旋的起始端位于同一水平面內，螺桿受力均勻，擠壓研磨效果好，出汁率高。耐磨層下端向下突出形成排渣齒，排渣齒與主螺旋和輔螺旋連續(xù)設置，使得被擠壓研磨后的果渣順沿螺旋被引導至排渣齒，在排渣齒的推動作用下排出。

5、所述旋轉軸為金屬旋轉軸，金屬材質與ABS填充層防滑效果好，接觸牢靠。當然，旋轉軸還可以采用尼龍旋轉軸，尼龍材質強度好，成本低且耐磨。旋轉軸上端面與耐磨層上端面齊平設置，螺桿上端采用端面定位，受力更加均勻，而且填充層也更易成型。

6、所述填充層為ABS填充層，所述耐磨層包括位于上段的PC耐磨層和位于下段的金屬層。PC耐磨層與填充層接合，耐磨層上段的下端面與金屬層接合，提升螺桿的強度，螺桿精度高，一致性好。將所述螺桿裝配到榨汁機中進行榨汁，螺桿的研磨效果好，出汁率高。

附圖說明

附圖1為實施例一中螺桿的結構示意圖。

附圖2為實施例一另一種螺桿的結構示意圖。

附圖3為實施例二中螺桿的結構示意圖。

附圖4為實施例二中另一種螺桿的結構示意圖。

附圖5為實施例三中榨汁機的結構示意圖。

附圖6為實施例三中另一種榨汁機的結構示意圖。

附圖7為實施例四中螺桿的結構示意圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、螺桿；12、旋轉軸；13、填充層；14、耐磨層；141、PC耐磨層；142、金屬層；15、扁位結構；16、滾花結構；17、主螺旋；171、內層螺旋；172、外層螺旋；18、輔螺旋；19、排渣齒；2、主機；3、集汁腔；4、榨汁網；5、上蓋；51、進料通道；52、容納腔。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種榨汁機用立式螺桿1，包括豎直設置的旋轉軸12、注塑成型在旋轉軸周側的填充層13，二次注塑成型在填充層13周側的耐磨層14，所述旋轉軸12貫穿所述填充層13和耐磨層14設置，所述旋轉軸12與所述耐磨層14共同包覆所述填充層13設置，所述耐磨層14的厚度為H，其中1mm≤H≤4mm。

旋轉軸12貫穿所述填充層和耐磨層設置，方便對螺桿1兩端進行限位，所述旋轉軸12與所述耐磨層共同包覆所述填充層設置，使得填充層13分別與旋轉軸13和耐磨層14緊密結合，螺桿1整體強度更好。所述填充層13經一次注塑包覆于旋轉軸12外表面上，使旋轉軸12與填充層13形成整體，再將耐磨層通過二次注塑形成在填充層13表面，使旋轉軸12、填充層13以及耐磨層14三者形成整體，螺桿1加工成型工序少，也不浪費材料，節(jié)約了制造成本。所述耐磨層14的厚度為H，1mm≤H≤4mm。本實施例中，H為3mm，不僅滿足螺桿1強度要求，耐磨損，螺桿使用壽命長，螺旋強度好，螺桿形狀尺寸精度高，而且耐磨層14有足夠厚度與填充層13結合緊密，保證傳動有效性和可靠性。

所述旋轉軸12上設有傳動結構，所述填充層13上設有與傳動結構配合的防轉結構，所述防轉結構隨填充層一起注塑成型在傳動結構周側，旋轉軸12上的傳動結構與防轉結構緊密結合，保證旋轉軸12與填充層之間連接可靠，旋轉軸扭矩傳遞可靠，旋轉軸通過傳動結構帶動填充層旋轉，所述傳動結構位于旋轉軸的下端。旋轉軸12上的傳動結構保證旋轉軸與填充層之間連接可靠，旋轉軸通過傳動結構帶動填充層13旋轉，所述傳動結構位于旋轉軸的下端，螺桿下部外徑較大，承受扭力較大，將傳動結構設置于旋轉軸下端提高了螺桿傳動有效性和可靠性，本實施例中，所述傳動結構為位于旋轉軸外周壁上的扁位結構15，所述扁位結構可設置兩個，周向圍繞旋轉軸設置，相應的，所述填充層上的防轉結構為與所述扁位結構15配合的凸臺，凸臺與扁位結構貼合，這樣傳遞扭矩均勻，填充層受力均勻，還可以在旋轉軸的軸向上分段設置多個扁位結構15，填充層上設置多個與扁位結構配合的凸臺，增大與填充層13的接觸面積，接合更緊密，使得旋轉軸12與填充層13成為一體，填充層不會相對于旋轉軸打滑。

所述填充層13為ABS填充層，與旋轉軸和PC耐磨層141結合效果好，填充層凝結后牢固可靠。所述填充層13外壁向外突出形成內層螺旋171，所述耐磨層14外壁向外突出形成與內層螺旋相貼合的外層螺旋172，所述內層螺旋和外層螺旋合成為主螺旋17，提高了主螺旋17的強度，螺旋根部不易斷裂，而且螺旋高度不受限制，可根據需要設置不同高度的主螺旋，使物料更易被主螺旋17帶動向下運動，防止物料打轉，也提高了螺旋的形狀精度和螺桿1成型的一致性，改善螺旋的擠壓和切削效果。所述耐磨層14外壁向外突出形成多個輔螺旋18，所述輔螺旋的起始端低于所述主螺旋的起始端，多個輔螺旋18的起始端位于同一水平面內，輔螺旋18的起始端低于主螺旋17，直接形成在耐磨層14上，與耐磨層形成一體結構，切入主螺旋17的物料在輔螺旋18的作用下進一步擠壓研磨，多個輔螺旋的起始端位于同一水平面內，螺桿受力均勻，擠壓研磨效果好，出汁率高。耐磨層14下端向下突出形成排渣齒19，排渣齒19與主螺旋17和輔螺旋18連續(xù)設置，使得被擠壓研磨后的果渣順沿螺旋被引導至排渣齒，在排渣齒19的推動作用下排出。

所述旋轉軸12為金屬旋轉軸，金屬旋轉軸與ABS填充層防滑效果好，接觸牢靠。旋轉軸12上端面與耐磨層14上端面齊平設置，螺桿1上端采用端面定位，受力更加均勻，而且填充層也更易成型。

可以理解的，旋轉軸還可以采用尼龍旋轉軸，尼龍材質強度好，成本低且耐磨。

可以理解的，所述填充層通過機械裝配與旋轉軸連接固定，形成一體結構，填充層上的防轉結構與傳動結構配合，對填充層進行徑向和軸向限位，防止填充層打滑或竄動，所述傳動結構可以為凸起或凹槽，防轉結構與位置配合的凹槽或凸起。

實施例二：

如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述填充層為ABS填充層，所述耐磨層包括位于上段的PC耐磨層141和位于下段的金屬層142。PC耐磨層141與填充層接合，耐磨層14上段的下端面與金屬層142接合，提升螺桿1的強度，螺桿精度高，一致性好。而且將所述螺桿1裝配到榨汁機中進行榨汁，螺桿1的研磨效果好，出汁率高。可將金屬層142與填充層注塑成型，然后將經過一次注塑成一體的旋轉軸12、填充層13以及金屬層142再經過二次注塑，使其與PC耐磨層合為一體，結構緊湊合理，而且PC硬度好，保證螺桿的強度。

可以理解的，如圖4所示，金屬層還可以包覆于PC耐磨層141下部外表面，位于上段的PC耐磨層與金屬層142外表面光滑連接。耐磨層14分上下段，位于上段的PC耐磨層141下端設有環(huán)形凹槽，位于下段的金屬層142上端設有環(huán)形圍邊插入環(huán)形凹槽與PC耐磨層接合。螺桿上的主螺旋和輔螺旋還可以全部由耐磨層向外凸出形成，所述填充層上不設置內層螺旋，保證螺旋強度足夠的同時，方便填充層注塑成型。

可以理解的，金屬層142可制作成可拆式，方便更換，當然也可以與PC耐磨層一體注塑成型。

本實施例所述螺桿的其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例三：

如圖5和圖6所示，一種榨汁機，包括主機2、設置在主機2上的集汁腔3和蓋合于集汁腔上方的上蓋5，所述集汁腔3內設有螺桿1，以及套設于螺桿1外部的榨汁網4，所述螺桿1包括豎直設置的旋轉軸12、注塑成型在旋轉軸12周側的填充層13，二次注塑成型在填充層周側的耐磨層14，所述旋轉軸12貫穿所述填充層13和耐磨層14設置，所述旋轉軸12與所述耐磨14層共同包覆所述填充層設置。所述耐磨層為PC耐磨層141。PC耐磨層通過二次注塑成型在填充層上，其厚度可進一步設置為2mm≤H≤3mm，本實施例中，H為2.5mm，PC耐磨層硬度高，強度好，包覆效果好，而且螺桿表面光滑不易刮傷。

PC耐磨層141與榨汁網內壁形成擠壓腔，對物料進行研磨擠壓，PC耐磨層141抗沖擊性好，尺寸一致性好，且耐腐蝕、耐磨，充分滿足螺桿榨汁的性能需求，PC耐磨層141經過一次注塑的旋轉軸12與填充層13合為一體結構，然后再與PC耐磨層141經過二次注塑合為一體結構，螺桿1整體性好，尺寸精度一致性好。如圖5所示，為小口徑原汁機，上蓋5上豎直設置有進料通道51，進料通道51的下端口對于主螺旋17設置，主螺旋17對物料進行引導和切削。榨汁機整體造型小巧，相應的螺桿1的體積小，所需容積小，成本低，易收納。

可以理解的，如圖6所示，上蓋5上還可以設置向上凸出的容納腔52，用于容納螺桿1的上部，螺桿的主螺旋17部分處于容納腔52中，部分處于集汁腔3中，容納腔側壁上傾斜設置有進料通道51，進料通道下端口與主螺旋17對應設置，物料更易被主螺旋17咬住，隨主螺旋17向下運行，進料通道的口徑足夠實現整果榨汁，而且物料隨主螺旋17向下運行的路程長，擠壓粉碎更充分。而由內層螺旋171和外層螺旋172共同組成的主螺旋17強度好，切削效果更好。

實施例四：

如圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述傳動結構為位于旋轉軸外周壁上的滾花結構16，滾花結構16進一步增大了旋轉軸12與填充層13的接觸面積，而且周向均勻設置，填充層傳遞扭矩時受力均勻不易損壞。滾花結構分段設置于旋轉軸上，本實施例中，所述滾花結構16分為兩段，相鄰兩段滾花結構中間設有環(huán)形凹槽，對填充層13進行軸向限位，兩段滾花結構16分別與耐磨層結合緊密，使得旋轉軸12傳遞動力更可靠。

本實施例所述榨汁機的其余特征與實施例一一致，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。