本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺附屬部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種折疊蓋板及包含該蓋板的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺爬梯蓋板是塔架平臺附屬部件的重要組成部分，亦是運(yùn)維作業(yè)人員頻繁開啟和關(guān)閉的重要金屬組件，其主要作用是防止登塔作業(yè)人員墜落保障作業(yè)人員安全，同時防止高空墜物危害他人安全或損壞設(shè)備等。對于平臺爬梯蓋板的操作和使用，通常風(fēng)電機(jī)組安全運(yùn)行規(guī)程有明確規(guī)定，即登塔作業(yè)人員通過塔架平臺后隨即關(guān)閉以防高空墜落。因此，作業(yè)攀爬過程操作和較高的使用頻率對平臺爬梯門的安全性、操控性、可靠性以及便于維護(hù)和檢修等均提出了較高的技術(shù)要求。

當(dāng)前風(fēng)電機(jī)組塔架平臺爬梯蓋板主要采用單側(cè)翻轉(zhuǎn)式設(shè)計，分為向左/右側(cè)翻和向后側(cè)翻兩種蓋板結(jié)構(gòu)。平臺爬梯蓋板結(jié)構(gòu)尺寸以單人便利和自由通過為宜，多采用長方形或單邊與塔筒曲率相近的近似長方形結(jié)構(gòu)，長約700mm，寬約450mm，質(zhì)量約為20-30千克，采用帶有花紋的鋼或鋁合金制造而成。

現(xiàn)有的單側(cè)翻轉(zhuǎn)式爬梯蓋板對于登塔作業(yè)人員主要存在以下顯著缺點：

(1)蓋板閉合過程中，登高作業(yè)人員操作蓋板手柄行程過長，尤其是左/右側(cè)翻蓋板大部分閉合過程不可控；

(2)蓋板整體質(zhì)量較大，登高作業(yè)人員難以單臂翻轉(zhuǎn)蓋板，蓋板脫手容易砸傷操作人員，存在較大安全隱患；

(3)閉合過程失控和較大的質(zhì)量，導(dǎo)致蓋板與平臺連接鉸鏈長期受到過載沖擊，機(jī)構(gòu)可靠性下降，顯著增加運(yùn)維和檢修成本。

為了解決上述問題，便于登塔作業(yè)人員操作蓋板閉合，同時提高爬梯蓋板的機(jī)構(gòu)可靠性，風(fēng)電場迫切需要創(chuàng)設(shè)一種操作方便、并且通過平臺前后蓋板可以自動閉合的塔架平臺爬梯蓋板，以便保障登塔人員的安全和降低設(shè)備運(yùn)維成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種折疊蓋板，使其方便的實現(xiàn)該折疊蓋板的自動開啟和閉合，從而克服現(xiàn)有蓋板的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種折疊蓋板，包括折疊面板、固定機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，

所述折疊面板包括可折疊連接的第一面板和第二面板；所述第一面板的一側(cè)端與所述固定機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)連接，所述第二面板的一側(cè)端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述第二面板在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，實現(xiàn)所述折疊面板的折疊或展開。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊連桿機(jī)構(gòu)，其包括曲柄連桿部分和與其連接的直線滑塊部分，所述直線滑塊部分包括導(dǎo)軌和設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述導(dǎo)軌固定在所述固定機(jī)構(gòu)上，所述滑塊與所述第二面板的一側(cè)端連接，所述滑塊在所述曲柄連桿部分的作用下沿所述導(dǎo)軌做直線運(yùn)動，并帶動所述折疊面板實現(xiàn)折疊或展開。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲柄連桿部分包括依次可活動連接的第一連桿、第二連桿和第一約束支點，以及設(shè)置在所述第一連桿和第二連桿連接處的第一手柄，所述第一連桿的另一端與所述滑塊連接，所述第一手柄可帶動第二連桿繞第一約束支點轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述第一連桿移動，所述第一連桿引導(dǎo)所述滑塊沿所述導(dǎo)軌做直線運(yùn)動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲柄連桿部分還包括第二連桿部分，所述第二連桿部分包括依次可活動連接的第三連桿、第四連桿和第二約束支點，以及設(shè)置在所述第三連桿和第四連桿連接處的第二手柄，所述第三連桿的另一端可活動的連接在所述第一連桿和第二連桿的連接處，且所述第一約束支點和第二約束支點分別設(shè)置在所述折疊面板的下方和上方。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一面板和第二面板之間通過鉸鏈連接，所述鉸鏈的旋轉(zhuǎn)角度為0～180度。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一面板和第二面板之間通過兩個鉸鏈連接，且所述第一面板和第二面板連接處還設(shè)置有加強(qiáng)擋塊。

本實用新型還提供一種包含上述折疊蓋板的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架，所述折疊蓋板設(shè)置在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架內(nèi)塔架平臺的爬梯開口處，所述固定機(jī)構(gòu)為所述塔架平臺。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一約束支點和第二約束支點分別固定在所述塔架平臺下方和上方的塔筒內(nèi)壁上。

采用上述的技術(shù)方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型通過設(shè)置可承重的折疊面板和曲柄滑塊連桿機(jī)構(gòu)，使得該曲柄滑塊連桿機(jī)構(gòu)帶動該折疊面板實現(xiàn)折疊和展開。當(dāng)該折疊蓋板用于風(fēng)電機(jī)組塔架平臺爬梯開口時，有利于登高作業(yè)人員提前打開或延后關(guān)閉該折疊蓋板，增加蓋板啟閉的可操控性，大大降低了單臂開閉蓋板的阻力，同時降低了操作不可控導(dǎo)致的部件亦損壞等問題，降低了運(yùn)維和檢修成本，且保障了登高作業(yè)人員的安全性。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型折疊面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型折疊面板與塔架平臺結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型折疊蓋板應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了解決當(dāng)前風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺蓋板操作行程長、單臂翻轉(zhuǎn)蓋板難度大以及閉合過程不可控導(dǎo)致的連接鉸鏈損壞嚴(yán)重等問題，再結(jié)合風(fēng)電場登塔作業(yè)和運(yùn)檢人員的需求，本實用新型開發(fā)了一種用于風(fēng)電機(jī)組塔架平臺的爬梯折疊蓋板。

參照附圖1至4所示，本實用新型用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺的爬梯折疊蓋板包括折疊面板和與其連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

本實施例中折疊面板設(shè)置在該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺16的爬梯開口處，用于封閉一部分爬梯開口，為運(yùn)維作業(yè)人員提供安全保障。該折疊面板包括可折疊連接的第一面板1和第二面板3，該第一面板1和第二面板3為兩塊形狀相近的長方形花紋鋼板或鋁合金板。較優(yōu)實施例為該第一面板1和第二面板3之間通過兩個鉸鏈2連接，該鉸鏈2與面板通過防松螺栓連接，且該鉸鏈2的旋轉(zhuǎn)角度為0～180度。

為了提高該折疊面板的承載能力，該第一面板1和第二面板3連接處還焊接有加強(qiáng)擋塊4。該加強(qiáng)擋塊4主要采用強(qiáng)度較高的結(jié)構(gòu)鋼制作，用于約束鉸鏈2的旋轉(zhuǎn)，及提高折疊面板的承載能力。

該第一面板1的一側(cè)端與塔架平臺16的爬梯開口一側(cè)邊通過鉸鏈可旋轉(zhuǎn)連接，以利于第一面板1的折疊。

參照附圖2所示，本實施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊連桿機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、變換靈活的特點，其包括曲柄連桿部分和與其連接的直線滑塊部分，該直線滑塊部分包括導(dǎo)軌6和設(shè)置在導(dǎo)軌6上的滑塊5，該導(dǎo)軌6通過沉頭螺釘固定在塔架平臺16上，該滑塊5與第二面板3的一側(cè)端連接，如該滑塊5與第二面板3通過高強(qiáng)螺栓連接。該曲柄連桿部分包括依次可活動連接的第一連桿7、第二連桿8和第一約束支點9，以及設(shè)置在第一連桿7和第二連桿8連接處的第一手柄10，第一連桿7的另一端與上述滑塊5連接，則轉(zhuǎn)動第一手柄10可帶動第二連桿8繞第一約束支點9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一連桿7運(yùn)動，該第一連桿7引導(dǎo)滑塊5沿導(dǎo)軌6做直線運(yùn)動，最終帶動折疊面板實現(xiàn)折疊或展開，完成該塔架平臺爬梯開口的開啟和關(guān)閉。

為了便于登塔運(yùn)維人員及時關(guān)閉該折疊蓋板，該曲柄連桿部分還包括第二連桿部分，該第二連桿部分包括依次可活動連接的第三連桿11、第四連桿12和第二約束支點13，以及設(shè)置在第三連桿11和第四連桿12連接處的第二手柄14，該第三連桿11的另一端可活動的連接在第一連桿7和第二連桿8的連接處，且該第一約束支點9和第二約束支點13分別設(shè)置在塔架平臺的下方和上方的塔筒15內(nèi)壁上。則當(dāng)?shù)歉咦鳂I(yè)人員準(zhǔn)備通過塔架平臺16時，搖動第一手柄10，驅(qū)動第一連桿7運(yùn)動，該第一連桿7引導(dǎo)滑塊5沿導(dǎo)軌6做直線運(yùn)動，進(jìn)而帶動折疊面板的折疊，該蓋板打開，待登高作業(yè)人員通過塔架平臺16后，反方向搖動第二手柄14，驅(qū)動第三連桿11帶動第一連桿7運(yùn)動，該第一連桿7引導(dǎo)滑塊5沿導(dǎo)軌6做直線運(yùn)動，進(jìn)而帶動折疊面板的展開，該蓋板關(guān)閉。

當(dāng)然，在進(jìn)行該折疊蓋板的各零部件與塔架平臺的整體結(jié)構(gòu)裝配時，需充分考慮塔架平臺16爬梯開口與折疊面板、爬梯17和塔筒15的相對裝配位置關(guān)系，以便獲得舒適的操控性和整體結(jié)構(gòu)的可靠性。

本實用新型中折疊面板采用帶有花紋的鋼板或鋁合金板制作而成，面板的承載能力主要取決于材料的厚度和加強(qiáng)筋的設(shè)計，可以根據(jù)承載需求進(jìn)行校核計算后確定。還有各連桿的主要作用是導(dǎo)引滑塊的運(yùn)動方向，采用適當(dāng)直徑的結(jié)構(gòu)圓鋼制作，連桿之間為了相互連接和相對轉(zhuǎn)動采用同軸軸承連接；該第一約束支點和第二約束支點采用鋼制結(jié)構(gòu)件，主要為曲柄滑塊連桿結(jié)構(gòu)的固定約束支點，末端焊接在塔筒內(nèi)壁的適當(dāng)位置上；第一手柄和第二手柄采用表面有花紋的鋼制結(jié)構(gòu)件，適用于登高作業(yè)人員握持旋轉(zhuǎn)操作。還有，本實施例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)亦可以采用軸承和直線軌道組合的、具有相同功能的組件機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)折疊蓋板的開啟與關(guān)閉。

本實用新型改變了當(dāng)前風(fēng)電機(jī)組平臺爬梯蓋板操作行程長、質(zhì)量大等導(dǎo)致的登高作業(yè)人員操作不可控、單臂操作困難、載荷沖擊大損壞連接鉸鏈等問題，通過一個可承重的折疊面板和一套曲柄滑塊連桿機(jī)構(gòu)的組合，使得在通過塔架平臺時提前開啟和延后閉合該折疊蓋板，增加蓋板啟閉的可操控性，大大降低了單臂開閉蓋板的阻力，同時降低了操作不可控導(dǎo)致的部件亦損壞等問題，降低了運(yùn)維和檢修成本，保障了登高作業(yè)人員的安全性。

當(dāng)然，本實施例中應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架平臺的折疊蓋板還可用于其它領(lǐng)域，如需要方便出入的隔斷或頂板出入口，既能實現(xiàn)在出入口內(nèi)外輕松方便的啟閉折疊蓋板，又能增加蓋板的承受能力，方便操作，安全可靠。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。