本實用新型設(shè)計涉及廚房家電領(lǐng)域，具體涉及電餅鐺。

背景技術(shù)：

電餅鐺是我國北方以面食為主的人們常用的一種廚房小家電產(chǎn)品，它是利用上，下煎烤盤的發(fā)熱來煎烤餅和各種食物。加熱的均勻性直接影響食物的煎烤效果，是產(chǎn)品的重要性能指標(biāo)。

目前市場上的電餅鐺大部分都是使用一條環(huán)形的發(fā)熱管鉚接或壓鑄嵌鑲在煎烤盤的背面進行加熱，加熱管的形狀和傳熱效率對煎烤盤表面的溫度有很大影響，目前市場上發(fā)熱管的形狀普遍有普通圓形、方形、長方形、雙圈環(huán)形和蝴蝶形，使用這些發(fā)熱管形狀加熱方式，在煎烤時會使得煎烤盤表面中間溫度低或者中間溫度過高，大大減弱了加熱均勻性，此外，一些發(fā)熱管有多道彎曲，有明顯的熱節(jié)，實際結(jié)果比簡單環(huán)形的加熱均勻性更差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)熱均勻的電餅鐺。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

電餅鐺，其包括上烤盤組件和下烤盤組件，所述上烤盤組件和下烤盤組件相對面之間形成有工作空間，所述上烤盤組件包括上殼體、烤盤和發(fā)熱管，所述下烤盤組件包括下殼體、烤盤和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管包括位于兩個端的冷段以及連接兩個冷段的熱段，所述發(fā)熱管向烤盤提供熱量；其特征在于：所述發(fā)熱管順時針或逆時針彎折，所述發(fā)熱管在繞經(jīng)靠近其首端的位置向內(nèi)折彎，并且所述發(fā)熱管末端延伸到靠近發(fā)熱管相對其首端一側(cè)的中部位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的發(fā)熱管環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得烤盤工作表面沒有面積較大的空白低溫區(qū)和溫度過高的熱節(jié)，提高了烤盤中心表面的溫度，并使得烤盤工作表面溫度更均勻，同時發(fā)熱管折彎次數(shù)增加最小，最優(yōu)化地解決烤盤發(fā)熱不均勻問題。

優(yōu)選的，所述烤盤的背面設(shè)有與發(fā)熱管形成對應(yīng)的鉚接槽，所述發(fā)熱管通過鉚接槽埋設(shè)在烤盤的背面上。

優(yōu)選的，所述烤盤和發(fā)熱管的形狀結(jié)構(gòu)有三種情況：

第一種是所述烤盤呈矩形，發(fā)熱管的外廓呈矩形，沿其首端至末端依次包括第一直段、第二直段、第三直段、第四直段和第五直段，所述第一直段和第三直段平行設(shè)置，所述第二直段、第四直段和第五直段平行設(shè)置，所述第四直段通過弧形連接段連接第五直段，所述第五直段末端靠近第三直段的中部；所述第一直段的首端靠近弧形連接段；所述第一直段、第二直段、第三直段、第四直段依次通過圓弧連接部連接。

第二種是所述烤盤呈矩形，所述發(fā)熱管的外廓呈矩形，沿其首端至末端依次包括第一直段、第二直段、第三直段、第四直段、第五直段和第六直段，所述第一直段、第三直段和第五直段平行設(shè)置，所述第二直段、第四直段和第六直段平行設(shè)置，所述第六直段末端靠近第三直段的中部；所述第一直段的首端靠近第五直段；所述第一直段、第二直段、第三直段、第四直段、第五直段和第六直段依次通過圓弧連接部連接；所述第一直段與第五直段共線設(shè)置。

第三種是所述烤盤呈圓形，所述發(fā)熱管呈螺旋狀。

優(yōu)選的，所述上烤盤組件和所述下烤盤組件一側(cè)鏈接連接，形成工作空間，所形成的工作空間用來煎烤各種餅和肉，魚之類的食物。

所述上烤盤組件設(shè)有控溫器，所述下烤盤組件設(shè)有控溫器，所述溫控器的安裝是利用相對測量來控制烤盤表面的工作溫度，使煎烤效果更好。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱管兩端的冷段長度為30-50mm，以保證發(fā)熱管整體溫度更加均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型應(yīng)用的電餅鐺產(chǎn)品的側(cè)剖視；

圖2是本實用新型實施例一上烤盤組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型實施例一下烤盤組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型實施例一上烤盤發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型實施例二上烤盤組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實用新型實施例二下烤盤組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實用新型實施例二上烤盤發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本實用新型應(yīng)用的電餅鐺產(chǎn)品的俯視圖；

圖9是本實用新型電餅鐺的上烤盤熱傳遞分布示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的優(yōu)選的具體實施方式。

實施例一：

參見圖1至圖4，電餅鐺，其包括上烤盤組件1和下烤盤組件2，所述上烤盤組件1和下烤盤組件2相對面之間形成有工作空間，所述上烤盤組件1包括上殼體101、烤盤102和發(fā)熱管103，所述下烤盤組件2包括下殼體201、烤盤202和發(fā)熱管203，所述發(fā)熱管103和203包括位于兩個端的冷段以及連接兩個冷段的熱段，所述發(fā)熱管103和203向烤盤提供熱量；所述發(fā)熱管103和203順時針或逆時針彎折，發(fā)熱管103和203分別在繞經(jīng)其首端的位置向內(nèi)彎折，并且發(fā)熱管103和203的末端分別延伸到靠近發(fā)熱管103和203相對其首端一側(cè)的中部位置。

作為優(yōu)選方案，所述烤盤102和202的背面分別設(shè)有與發(fā)熱管103和203形成對應(yīng)的鉚接槽，所述發(fā)熱管103和203通過鉚接槽分別埋設(shè)在烤盤102和202的背面上，為保證傳熱效果，防止熱量不均勻擴散，所述鉚接槽的形狀與發(fā)熱管的形狀一致。

作為優(yōu)選方案，所述烤盤102和202呈矩形，發(fā)熱管103和203的外廓呈矩形，以上烤盤組件1的發(fā)熱管103為說明，沿其首端至末端依次包括第一直段1031、第二直段1032、第三直段1033、第四直段1034和第五直段1035，所述第一直段1031和第三直段1033平行設(shè)置，所述第二直段1032、第四直段1034和第五直段1035平行設(shè)置，所述第四直段1034通過弧形連接段1036連接第五直段1035，所述第五直段1035末端靠近第三直段1033的中部；所述第一直段1031的首端靠近弧形連接段1036；所述第一直段1031、第二直段1032、第三直段1033、第四直段1034依次通過圓弧連接部連接；下烤盤組件2的發(fā)熱管203與上烤盤組件1的發(fā)熱管103形狀結(jié)構(gòu)一致，在此不再作說明。

作為優(yōu)選方案，所述上烤盤組件1和所述下烤盤組件2一側(cè)鏈接連接，形成工作空間，所形成的工作空間用來煎烤各種餅和肉，魚之類的食物。

所述上烤盤組件1設(shè)有控溫器104，所述下烤盤組件設(shè)有控溫器204，所述溫控器104和204的安裝是利用相對測量來控制烤盤表面的工作溫度，使煎烤效果更好。

作為優(yōu)選方案，所述發(fā)熱管103或203兩端的冷段長度為30-50mm，兩端冷段的溫度較低，而熱段溫度較高，其可以中和冷段和熱段的溫度，以保證發(fā)熱管整體溫度更加均勻。

實施例二：

參見圖1、圖5至圖7，電餅鐺，其包括上烤盤組件1和下烤盤組件2，所述上烤盤組件1和下烤盤組件2相對面之間形成有工作空間，所述上烤盤組件1包括上殼體101、烤盤102和發(fā)熱管103，所述下烤盤組件2包括下殼體201、烤盤202和發(fā)熱管203，所述發(fā)熱管103和203包括位于兩個端的冷段以及連接兩個冷段的熱段，所述發(fā)熱管103和203向烤盤提供熱量；所述發(fā)熱管103和203順時針或逆時針彎折，發(fā)熱管103和203分別在繞經(jīng)靠近其首端的位置向內(nèi)彎折，并且發(fā)熱管103和203的末端分別延伸到靠近發(fā)熱管103和203相對其首端一側(cè)的中部位置。

作為優(yōu)選方案，所述烤盤102和202的背面分別設(shè)有與發(fā)熱管103和203形成對應(yīng)的鉚接槽，所述發(fā)熱管103和203通過鉚接槽分別埋設(shè)在烤盤102和202的背面上，為保證傳熱效果，防止熱量不均勻擴散，所述鉚接槽的形狀與發(fā)熱管的形狀一致。

作為優(yōu)選方案，所述烤盤101和102呈矩形，所述發(fā)熱管103和203的外廓呈矩形，以上烤盤組件1的發(fā)熱管103為說明，沿其首端至末端依次包括第一直段1031、第二直段1032、第三直段1033、第四直段1034、第五直段1035和第六直段1036，所述第一直段1031、第三直段1033和第五直段1035平行設(shè)置，所述第二直段1032、第四直段1034和第六直段1036平行設(shè)置，所述第六直段1036末端靠近第三直段1033的中部；所述第一直段1031的首端靠近第五直段1035；所述第一直段1031、第二直段1032、第三直段1033、第四直段1034、第五直段1035和第六直段1036依次通過圓弧連接部連接；所述第一直段1031與第五直段1032共線設(shè)置；下烤盤組件2的發(fā)熱管203與上烤盤組件1的發(fā)熱管103形狀結(jié)構(gòu)一致，在此不再作說明。

作為優(yōu)選方案，所述上烤盤組件1和所述下烤盤組件2一側(cè)鏈接連接，形成工作空間，所形成的工作空間用來煎烤各種餅和肉，魚之類的食物。

所述上烤盤組件1設(shè)有控溫器104，所述下烤盤組件設(shè)有控溫器204，所述溫控器104和204的安裝是利用相對測量來控制烤盤表面的工作溫度，使煎烤效果更好。

作為優(yōu)選方案，所述發(fā)熱管103或203兩端的冷段長度為30-50mm，兩端冷段的溫度較低，而熱段溫度較高，其可以中和冷段和熱段的溫度，以保證發(fā)熱管整體溫度更加均勻。

實施例三：

實施例三與實施例一的主要不同點在于，所述烤盤呈圓形，所述發(fā)熱管呈螺旋狀(圖中未標(biāo)示)；實施例三的其他技術(shù)特征與實施例一相同，在此不再作說明；電餅鐺采用圓形結(jié)構(gòu)，能降低生產(chǎn)成本，同時能增加電餅鐺的結(jié)構(gòu)類型，其能滿足不同客戶對電餅鐺的外觀的不同需求。

下面結(jié)合圖1、圖5至圖9來對本實用新型的工作原理進行說明。

當(dāng)本實用新型的電餅鐺通過電源線3插上電源后，打開電源開關(guān)4，分別控制上、下烤盤的加熱工作，通過控制面板5選擇菜單，不同菜單分別控制烹飪不同的煎烤時間，上烤盤組件1和下烤盤組件2分別安裝有發(fā)熱管103和203，發(fā)熱管103和203鉚接在烤盤101和201的背面，通過發(fā)熱管103和203的加熱分別傳遞到烤盤101和201的工作表面來煎烤食物，在上、下烤盤還分別安裝了控溫器104和204控制加熱溫度的范圍，發(fā)熱管103和203采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其順時針或逆時針彎折，并且分別在靠近發(fā)熱管103和203首端的位置向內(nèi)彎折，發(fā)熱管103和203末端分別靠近發(fā)熱管103和203相對其首端一側(cè)的中部位置，使烤盤中心溫度得到提高，通過烤盤壁厚的熱傳遞，在烤盤的工作表面形成均勻的高溫煎烤工作區(qū)，從而均勻加熱煎烤食物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的發(fā)熱管結(jié)構(gòu)，使得烤盤工作表面沒有面積較大的空白低溫區(qū)和溫度過高的熱節(jié)，提高了烤盤中心表面的溫度，并使得烤盤工作表面溫度更均勻，同時發(fā)熱管折彎次數(shù)增加最小，最優(yōu)化地解決烤盤發(fā)熱不均勻問題。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。