本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于吸塵器的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的某些工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵或雜屑，為了保障工人的身體健康，同時(shí)保證廠房的衛(wèi)生環(huán)境，以便于后續(xù)生產(chǎn)，現(xiàn)有的絕大部分工廠都會(huì)采用吸塵器對(duì)廠房內(nèi)進(jìn)行除塵、吸屑處理。

現(xiàn)市面上的吸塵器一般都采用以下的結(jié)構(gòu)，包括一用于裝載灰塵、雜屑的容器主體，所述容器主體的上部開設(shè)有一與其內(nèi)部空腔相連通的開口，所述開口處設(shè)置有設(shè)置有一上蓋，所述上蓋的側(cè)壁上開設(shè)有一連通外界與其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口，所述上蓋的上部還設(shè)置有一獨(dú)立的容腔，所述容腔的底部開設(shè)有一連通上蓋內(nèi)部與該容腔內(nèi)部的過孔，所述過孔處還設(shè)置有一吸風(fēng)電機(jī)，所述吸風(fēng)電機(jī)的吸風(fēng)口處設(shè)置有用于過濾空氣的過濾裝置，同時(shí)該容腔的側(cè)壁上還開設(shè)有連通外界與其內(nèi)部的出風(fēng)口。

上述的吸塵器通過吸風(fēng)電機(jī)將外界混合有灰塵、雜屑的空氣通過上蓋側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口抽入容器主體內(nèi)部的空腔中，然后吸風(fēng)電機(jī)再將容器主體內(nèi)部的空氣抽進(jìn)容腔中，空氣在進(jìn)入吸風(fēng)電機(jī)內(nèi)部時(shí)會(huì)被設(shè)置于吸風(fēng)電機(jī)吸風(fēng)口處的過濾裝置所過濾，因此混合于空氣中的灰塵、雜屑不能穿過該過濾裝置而殘留于所述容器主體內(nèi)部的空腔中，干凈的空氣則可進(jìn)入所述容腔中，最后干凈的空氣再通過容腔側(cè)壁上的出風(fēng)口排放至外界環(huán)境中去。

上述的吸塵器雖然能夠起到干凈空氣、消除空氣中的灰塵、雜屑的作用，但是由于吸塵器的功率很大，因此控制吸塵器的吸風(fēng)電機(jī)工作的控制電路板發(fā)熱量大，現(xiàn)在的吸塵器一般是將控制電路板設(shè)置于所述吸塵器的外部，散熱效果差，若吸塵器長時(shí)間工作，控制電路板常常因發(fā)熱過大而燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既可以應(yīng)用于吸塵器上，同時(shí)可以加速控制電路板散熱的散熱結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于吸塵器的散熱結(jié)構(gòu)，包括一可蓋合于容器上的上蓋，所述上蓋的側(cè)壁上開設(shè)有一連通外界與其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口，同時(shí)該上蓋的上部設(shè)置有一與其內(nèi)部相連通的容腔，所述容腔下部與所述上蓋上部的連接位處形成一臺(tái)階位，所述臺(tái)階位處設(shè)置有一安裝板，所述安裝板上設(shè)置有一用于將上蓋內(nèi)部的空氣抽向所述容腔內(nèi)部的吸風(fēng)電機(jī)，所述吸風(fēng)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一用于過濾空氣的過濾裝置，同時(shí)該容腔的側(cè)壁上開設(shè)有連通該容腔內(nèi)部與外界的出風(fēng)口，所述吸風(fēng)電機(jī)連接有控制其動(dòng)作與否的控制電路板，所述控制電路板設(shè)置于所述容腔中。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述控制電路板上設(shè)置有散熱器，所述散熱器位于所述容腔內(nèi)部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容腔的側(cè)壁與所述控制電路板相對(duì)應(yīng)的位置或鄰近的位置處開設(shè)有冷卻排風(fēng)口。

在本實(shí)用新型中，所述冷卻排風(fēng)口開設(shè)于容腔側(cè)壁鄰近所述控制電路板的位置處，同時(shí)該冷卻排風(fēng)口的水平高度低于所述控制電路板的水平高度，所述吸風(fēng)電機(jī)的出風(fēng)口的水平高度高于或等于所述控制電路板的水平高度。

優(yōu)選地，所述冷卻排風(fēng)口開設(shè)于容腔側(cè)壁鄰近所述控制電路板的位置處，同時(shí)該冷卻排風(fēng)口的水平高度高于所述控制電路板的水平高度，所述吸風(fēng)電機(jī)的出風(fēng)口的水平高度低于或等于所述控制電路板的水平高度。

進(jìn)一步，所述安裝板為一能夠發(fā)生彈性形變的軟墊。

再進(jìn)一步，所述安裝板為一采用橡膠或硅膠制作的軟墊。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型通過將控制電路板設(shè)置于所述上蓋上部的容腔中，因此吸風(fēng)電機(jī)將上蓋內(nèi)部的空氣抽進(jìn)所述容腔中時(shí)，從吸風(fēng)電機(jī)的出風(fēng)口處噴出的風(fēng)有部分會(huì)吹向所述控制電路板，進(jìn)而可以對(duì)控制電路板進(jìn)行風(fēng)冷，并將控制電路板通電工作時(shí)產(chǎn)生的熱量一同排出至外界環(huán)境中去，進(jìn)而加速了控制電路板散熱，保證控制電路板不會(huì)因發(fā)熱過多而燒毀；

同時(shí)本實(shí)用新型通過在容腔側(cè)壁與所述控制電路板相對(duì)的位置處或鄰近的位置處開設(shè)有冷卻排風(fēng)口，當(dāng)吸風(fēng)電機(jī)工作時(shí)，噴向所述控制電路板的風(fēng)可以帶動(dòng)控制電路板通電時(shí)生產(chǎn)的熱量一起從所述冷卻排風(fēng)口處排出外界環(huán)境中去，保證控制電路板具有良好的散熱效果，有效防止控制電路板因發(fā)熱過大而損毀；

另外本實(shí)用新型通過將安裝板設(shè)置為可發(fā)生彈性形變的軟墊，然后再將吸風(fēng)電機(jī)安裝于所述軟墊上，因此吸風(fēng)電機(jī)通電工作時(shí)產(chǎn)生的高頻震動(dòng)會(huì)被所述軟墊吸收而不會(huì)傳遞給上蓋，所以上蓋不會(huì)發(fā)出尖銳刺耳的聲音，進(jìn)而不會(huì)讓人感覺到不適。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的另一個(gè)角度的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖 2、圖3和圖4，一種應(yīng)用于吸塵器的散熱結(jié)構(gòu)，包括一可蓋合于容器上的上蓋10，所述上蓋10的側(cè)壁上開設(shè)有一連通外界與其內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口11，同時(shí)該上蓋10的上部設(shè)置有一與其內(nèi)部相連通的容腔20，所述容腔20下部與所述上蓋10上部的連接位處形成一臺(tái)階位200，所述臺(tái)階位200處設(shè)置有一安裝板201，所述安裝板201上設(shè)置有一用于將上蓋10內(nèi)部的空氣抽向所述容腔20內(nèi)部的吸風(fēng)電機(jī)40，所述吸風(fēng)電機(jī)40的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一用于過濾空氣的過濾裝置30，在這里，上述的過濾裝置30可以為過濾網(wǎng)或者為過濾膜，或者為過濾芯等，同時(shí)該容腔20的側(cè)壁上開設(shè)有連通該容腔20內(nèi)部與外界的出風(fēng)口21，所述吸風(fēng)電機(jī)40連接有控制其動(dòng)作與否的控制電路板50，所述控制電路板50設(shè)置于所述容腔20中。

由于本實(shí)用新型通過將控制電路板50設(shè)置于所述上蓋10上部的容腔20中，因此吸風(fēng)電機(jī)40將上蓋10內(nèi)部的空氣抽進(jìn)所述容腔20中時(shí)，從吸風(fēng)電機(jī)40的出風(fēng)口處噴出的風(fēng)有部分會(huì)吹向所述控制電路板50，進(jìn)而可以對(duì)控制電路板50進(jìn)行風(fēng)冷，并將控制電路板50通電工作時(shí)產(chǎn)生的熱量一同排出至外界環(huán)境中去，進(jìn)而加速了控制電路板50散熱，保證控制電路板50不會(huì)因發(fā)熱過多而燒毀。

為了加速所述控制電路板50散熱，在這里，作為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述控制電路板50上設(shè)置有散熱器51，所述散熱器51位于所述容腔20內(nèi)部，通過在控制電路板50上設(shè)置一散熱器51，可以使得控制電路板50通電工作時(shí)產(chǎn)生的熱量快速傳遞至散熱器51上，通過該散熱器51增大熱量與空氣的接觸面積，當(dāng)出風(fēng)吹向所述控制電路板50時(shí)，可以加速熱量跟隨出風(fēng)一起排放至外界環(huán)境中去，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的散熱效果。

參照?qǐng)D2、圖3和圖4，為了進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的散熱效果，在這里，作為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述容腔20的側(cè)壁與所述控制電路板50相對(duì)應(yīng)的位置或鄰近的位置處開設(shè)有冷卻排風(fēng)口22。當(dāng)吸風(fēng)電機(jī)40工作時(shí)，從吸風(fēng)電機(jī)40的出風(fēng)口處噴出的風(fēng)有部分吹向所述控制電路板50，出風(fēng)可以帶動(dòng)所述控制電路板50通電時(shí)生產(chǎn)的熱量一起從所述冷卻排風(fēng)口22處直接排出外界環(huán)境中去，而不需要再從出風(fēng)口21處排出，保證控制電路板50具有良好的散熱效果，有效防止控制電路板50因發(fā)熱過大而損毀。

作為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述冷卻排風(fēng)口22開設(shè)于容腔20側(cè)壁鄰近所述控制電路板50的位置處，同時(shí)該冷卻排風(fēng)口22的水平高度低于所述控制電路板50的水平高度，所述吸風(fēng)電機(jī)40的出風(fēng)口的水平高度高于或等于所述控制電路板50的水平高度，上述冷卻排風(fēng)口22除了采用上述的布局方式外，還可以采用其他方式，如：所述冷卻排風(fēng)口22開設(shè)于容腔20側(cè)壁鄰近所述控制電路板50的位置處，同時(shí)該冷卻排風(fēng)口22的水平高度高于所述控制電路板50的水平高度，所述吸風(fēng)電機(jī)40的出風(fēng)口的水平高度低于或等于所述控制電路板50的水平高度。

通過采用上述的兩種布局方式可以使得空氣快速流動(dòng)經(jīng)過所述控制電路板50，進(jìn)而空氣可以迅速帶動(dòng)所述控制電路板50上產(chǎn)生的熱量一起從冷卻排風(fēng)口22處排出外界環(huán)境中，保證控制電路板50長時(shí)間工作也不會(huì)出現(xiàn)過熱而燒毀的現(xiàn)象，有效延長了吸塵器的正常使用壽命。

當(dāng)然除了采用上述兩種布局方式外，還可以將控制電路板50設(shè)置于所述吸風(fēng)電機(jī)40與出風(fēng)口21之間，因此空氣也會(huì)急速流動(dòng)經(jīng)過所述控制電路板50，進(jìn)而保證所述控制電路板50的散熱效果。

由于吸風(fēng)電機(jī)40在通電工作時(shí)發(fā)生高頻震動(dòng)，為了避免吸風(fēng)電機(jī)40產(chǎn)生的高頻震動(dòng)傳遞給上蓋而產(chǎn)生尖銳刺耳的聲音，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述安裝板201為一能夠發(fā)生彈性形變的軟墊，為了使得軟墊可以具有足夠的強(qiáng)度，在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步優(yōu)選，所述安裝板為一采用橡膠或硅膠制作的軟墊。通過采用橡膠或硅膠制作成安裝板201，當(dāng)吸風(fēng)電機(jī)40安裝于所述安裝板201上時(shí)，該安裝板201會(huì)吸收所述吸風(fēng)電機(jī)40通電工作時(shí)生產(chǎn)的高頻震動(dòng)，進(jìn)而使得上蓋10更加平穩(wěn)而不會(huì)產(chǎn)生尖銳刺耳的噪音。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。