本實用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防溢電飯煲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大部分電飯煲的鍋蓋都設(shè)置有蒸汽閥，用于防止正常煮飯時米湯溢出。為了便于蒸汽閥清洗，蒸汽閥一般可拆安裝在鍋蓋的外蓋上，外蓋上設(shè)有與鍋體連通的蒸汽口，蒸汽閥上設(shè)有與蒸汽口連通的進汽口，蒸汽閥與外蓋的容腔密封連接以保證蒸汽閥的密封性能，現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽閥與容腔的密封連接方式通常采用以下兩種方式，一種是容腔豎向設(shè)置，容腔頂部設(shè)有開口，蒸汽閥通過開口豎向插裝在容腔內(nèi)，蒸汽閥與容腔側(cè)壁之間通過密封圈密封連接；另一種是容腔橫向設(shè)置，容腔上設(shè)有側(cè)向開口，蒸汽閥通過側(cè)向開口橫向插裝在容腔內(nèi)，容腔內(nèi)壁上設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有裝配孔，蒸汽閥的連接部上安裝有密封圈，密封圈與裝配孔密封連接，以防止蒸汽外泄，從以上兩種實施方式可知，密封圈的密封方向和蒸汽閥的插裝方向相同，在蒸汽閥插拔過程中，密封圈在外力的作用下容易發(fā)生變形或磨損，長時間使用后，會導(dǎo)致蒸汽閥與與容腔之間的密封性能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防溢電飯煲，可提高蒸汽閥與外蓋之間密封性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防溢電飯煲，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋蓋包括外蓋，所述外蓋上設(shè)有蒸汽閥和容腔，所述蒸汽閥的插入端插裝到所述容腔內(nèi)，所述容腔上設(shè)有限位部和與所述鍋體連通的蒸汽口，與所述插入端相鄰的蒸汽閥側(cè)壁上設(shè)有與所述蒸汽口連通的進汽口，所述蒸汽閥插裝到所述容腔時，所述限位部驅(qū)動所述插入端向著所述蒸汽口方向移動，以使所述進汽口與所述蒸汽口密封連接。

進一步的，所述蒸汽口上安裝有密封圈，所述限位部包括由所述容腔壁向著所述蒸汽口方向凸出形成的限位筋，所述插入端卡裝在所述限位筋與所述密封圈之間。

更進一步的，所述限位筋上還設(shè)有第一導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面向著所述蒸汽口方向由外向內(nèi)傾斜。

更進一步的，所述密封圈上設(shè)有用于連通所述蒸汽口和所述進汽口的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有加強筋。

進一步的，所述容腔壁上還設(shè)有向著所述蒸汽口方向凸出形成的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部設(shè)置在所述限位部外側(cè)，所述蒸汽閥上設(shè)有彈性頂桿，所述蒸汽閥插裝到所述容腔時，所述彈性頂桿抵靠在所述導(dǎo)向部上，以使所述插入端向著所述蒸汽口方向傾斜。

更進一步的，所述導(dǎo)向部上設(shè)有第二導(dǎo)向斜面，所述第二導(dǎo)向斜面向著所述蒸汽口方向由外向內(nèi)傾斜，所述彈性頂桿的上端設(shè)有與所述第二導(dǎo)向斜面相配合的第三導(dǎo)向斜面。

進一步的，所述容腔壁與所述進汽口對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有限位凸起，所述蒸汽筒上設(shè)有卡爪，所述卡爪與所述限位凸起配合以防止所述蒸汽筒脫離所述容腔。

更進一步的，所述容腔壁上還設(shè)有彈性件和安裝板，所述彈性件安裝在所述限位凸起與所述安裝板之間。

進一步的，所述容腔橫向設(shè)置在所述外蓋上，所述蒸汽口設(shè)置在所述容腔靠近所述鍋體的橫向側(cè)壁上，所述蒸汽閥橫向插裝到所述容腔內(nèi)。

進一步的，所述容腔豎向設(shè)置在所述外蓋上，所述蒸汽口設(shè)置在所述容腔的豎向側(cè)壁上，所述蒸汽閥豎向插裝到所述容腔內(nèi)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型中的防溢電飯煲包括鍋體和鍋蓋，鍋蓋包括外蓋，外蓋上設(shè)有蒸汽閥和容腔，蒸汽閥的插入端插裝到容腔內(nèi)，容腔上設(shè)有限位部和與鍋體連通的蒸汽口，與插入端相鄰的蒸汽閥側(cè)壁上設(shè)有與蒸汽口連通的進汽口，蒸汽閥插裝到容腔時，限位部驅(qū)動插入端向著蒸汽口方向移動，以使進汽口與蒸汽口密封連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的蒸汽閥插裝到容腔時，限位部驅(qū)動插入端向著蒸汽口方向移動，以使進汽口與蒸汽口密封連接，由于進汽口設(shè)在蒸汽閥與插入端相鄰的側(cè)壁上，因此限位部驅(qū)動插入端運動的方向即為進汽口運動的方向，進汽口運動后其密封端面壓裝在蒸汽口的密封端面上以實現(xiàn)密封連接，由于在整個過程中進汽口與蒸汽口之間產(chǎn)生的摩擦較小，因此防止了進汽口和蒸汽口的變形磨損，提高了蒸汽閥與外蓋之間的密封性能，延長了使用壽命，同時也簡化了鍋蓋的結(jié)構(gòu)。

蒸汽口上安裝有密封圈，限位部包括由容腔壁向著蒸汽口方向凸出形成的限位筋，插入端卡裝在限位筋與密封圈之間。如此設(shè)計，密封圈可以提高蒸汽口與進汽口之間的密封性能，更加有效地防止了蒸汽外泄，此外，限位筋的設(shè)置簡化了鍋蓋的整體結(jié)構(gòu)，便于加工成型。

限位筋上還設(shè)有第一導(dǎo)向斜面，第一導(dǎo)向斜面向著蒸汽口方向由外向內(nèi)傾斜。如此設(shè)計，第一導(dǎo)向斜面可對插入端的運動起到導(dǎo)向作用，使插入端更加順利地卡裝在限位筋與密封圈之間。

密封圈上設(shè)有用于連通所述蒸汽口和所述進汽口的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有加強筋。如此設(shè)計，加強筋可防止密封圈發(fā)生變形。

容腔壁上還設(shè)有向著蒸汽口方向凸出形成的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部設(shè)置在限位部外側(cè)，蒸汽閥上設(shè)有彈性頂桿，蒸汽閥插裝到容腔時，彈性頂桿抵靠在導(dǎo)向部上，以使插入端向著蒸汽口方向傾斜。如此設(shè)計，可使蒸汽閥的插入端更加順利的卡裝在在限位筋與密封圈之間。

導(dǎo)向部上設(shè)有第二導(dǎo)向斜面，第二導(dǎo)向斜面向著蒸汽口方向由外向內(nèi)傾斜，彈性頂桿的上端設(shè)有與第二導(dǎo)向斜面相配合的第三導(dǎo)向斜面。如此設(shè)計，便于蒸汽閥的拆裝。

容腔壁上還設(shè)有彈性件和安裝板，彈性件安裝在限位凸起與安裝板之間。如此設(shè)計，可有效降低限位凸起和卡爪在蒸汽閥的拆裝過程中受到損害。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中外蓋與密封圈的裝配示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中蒸汽閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的半剖視圖；

圖5為本實用新型優(yōu)選實施例中蒸汽閥與外蓋的安裝過程示意圖；

圖6為本實用新型優(yōu)選實施例中蒸汽閥與外蓋的安裝完成示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至2所示，本實用新型優(yōu)選實施例中的防溢電飯煲包括鍋體和鍋蓋，鍋體包括鍋膽，鍋蓋通常包括外蓋1和設(shè)置在外蓋1內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋(圖中未示出)，鍋蓋鉸接蓋合在鍋膽的口部，內(nèi)蓋與鍋膽形成烹飪腔，鍋蓋和鍋體的裝配方式和具體結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中已公開，在此不再詳述。

本實例的外蓋1上設(shè)有橫向設(shè)置的容腔2，容腔2具有側(cè)向開口，容腔2靠近鍋體的橫向側(cè)壁20上設(shè)有蒸汽口201，蒸汽口201上安裝有密封圈3，密封圈3上設(shè)有通孔30，容腔壁上還設(shè)有限位部，本實施例中的限位部為由容腔壁向著蒸汽口201方向凸出形成的限位筋21，限位筋21包括限位面210和第一導(dǎo)向斜面211，第一導(dǎo)向斜面211向著蒸汽口201的方向由外向內(nèi)傾斜，本實施例中的限位筋21的結(jié)構(gòu)可簡化鍋蓋的整體結(jié)構(gòu)，且便于加工成型。

如圖3至4所示，本實施例中外蓋1上還可拆安裝有蒸汽閥4，蒸汽閥4的插入端40插裝到容腔2內(nèi)，蒸汽閥4上與插入端40相鄰的側(cè)壁42上設(shè)有進汽口420，進汽口420具有前密封端面4200和后密封端面4201。

如圖5和6所示，在蒸汽閥4橫向插入容腔2的過程中，當插入端40抵靠在第一導(dǎo)向斜面211時，前密封端面4200和后密封端面4201分別位于通孔30的前后兩側(cè)，且前密封端面4200位于密封圈3的上方，后密封端面4201位于橫向側(cè)壁20上方，繼續(xù)推動蒸汽閥，插入端40沿著第一導(dǎo)向斜面211運動直至插入端40的上端面抵靠在限位面210上，此時蒸汽閥4的插入端40卡裝在限位筋21和密封圈3之間，在上述運動過程中，前密封端面4200和后密封端面4201向著蒸汽口201的方向運動(即豎向運動)并壓裝在通孔30的邊緣，以實現(xiàn)通孔30與進汽口420之間的豎向密封，也就是蒸汽口201與進汽口420密封連接，此時蒸汽不會發(fā)生外泄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例中的蒸汽閥4在插裝過程中，通過壓裝方式實現(xiàn)進汽口420與蒸汽口201之間密封連接，兩者之間產(chǎn)生的滑動摩擦較小，因此防止了進汽口420和蒸汽口201的變形磨損，提高了蒸汽閥4與容腔2之間的密封性能，延長了使用壽命，同時也簡化了鍋蓋的結(jié)構(gòu)。

當然在本實用新型的其他實施例中，進汽口的端面可以與蒸汽口的端面直接采用硬性密封連接，即進汽口端面與蒸汽口端面直接緊密接觸，其也能基本達到與本優(yōu)選實施例的技術(shù)效果，在此不再詳述。

為了防止密封圈3在被擠壓的過程中發(fā)生變形，如圖2所示，通孔30內(nèi)還設(shè)有加強筋31，加強筋31由通孔30的內(nèi)壁上的一端圓弧向著通孔30的中心方向延伸形成，此時加強筋31的外壁與通孔30剩余內(nèi)壁形成D形孔。

本實施例中的容腔2上與進汽口420對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有限位凸起23，即限位凸起23設(shè)置在橫向側(cè)壁20上，相應(yīng)的蒸汽閥4的底壁上設(shè)有卡爪43，如此一來，在蒸汽閥4的插入容腔2后且插入端40抵靠在限位面210上時，卡爪43移動到限位凸起23的內(nèi)側(cè)，并與限位凸起23相配合以防止蒸汽閥4脫離容腔2。另外，為了有效降低限位凸起23和卡爪43在蒸汽閥4的拆裝過程中受到損害，在橫向側(cè)壁20上還設(shè)有彈性件24和安裝板25，彈性件24為彈簧，彈簧安裝在限位凸起23和安裝板25之間，卡爪43的縱截面為倒三角形，限位凸起23上端的縱截面為正三角形，如此一來，可使蒸汽閥4的拆裝更加省力、簡單和方便，提升用戶的使用體驗。

如圖2、圖3和圖5所示，本實施例的容腔2的內(nèi)壁上還設(shè)有向著蒸汽口201方向凸出形成的導(dǎo)向部22，導(dǎo)向部22設(shè)置在限位筋21的外側(cè)，蒸汽閥4上設(shè)有彈性頂桿41，彈性頂桿41的上端與插入端40的上端面平齊，且彈性頂桿41通過彈性件安裝在蒸發(fā)閥本體靠近插入端40的位置，蒸汽閥4插裝到容腔2內(nèi)時，彈性頂桿41抵靠在導(dǎo)向部22上，以使插入端40向著蒸汽口201方向傾斜，以便于插入端40順利卡裝在限位筋21與密封圈3之間，最后，彈性頂桿41的設(shè)置減小了蒸汽閥4與導(dǎo)向部22之間的摩擦。

此外，本實施例中的導(dǎo)向部22上設(shè)有第二導(dǎo)向斜面221，第二導(dǎo)向斜面221向著蒸汽口201方向由外向內(nèi)傾斜，彈性頂桿41的上端設(shè)有與第二導(dǎo)向斜面221相配合的第三導(dǎo)向斜面411，如此設(shè)計，可便于蒸汽閥4的拆裝。

當然，在本實用新型的其他實施例中，容腔還可豎向設(shè)置在外蓋上，蒸汽口設(shè)置在容腔的豎向側(cè)壁上，進汽口設(shè)置在蒸汽閥的豎向側(cè)壁上且與蒸汽口相對應(yīng)，限位筋與蒸汽口相對，蒸汽閥豎向插裝到容腔內(nèi)時，限位筋推動插入端向著蒸汽口方向運動(即橫向運動)，以使進汽口與蒸汽口實現(xiàn)橫向密封連接，其也能達到與本優(yōu)選實施例相似的技術(shù)效果，由于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)優(yōu)選實施例的具體方案很容易明白，因此不再詳述。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。