本實(shí)用新型涉及一種廚房用具，具體地涉及一種機(jī)械攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種用與對(duì)食材進(jìn)行攪拌的機(jī)器，例如雞蛋的攪拌或面團(tuán)的攪拌等都可以使用攪拌機(jī)，現(xiàn)有的攪拌機(jī)包括一個(gè)啟動(dòng)裝置以及連接于啟動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)軸的安裝座，安裝座上設(shè)置有周向布置的多個(gè)焊接孔，鋼絲彎折成圓弧狀后兩端焊接于焊接孔內(nèi)。

現(xiàn)有攪拌機(jī)存在的問(wèn)題是，由于具有一定厚度的安裝座與鋼絲之間的焊接工藝難度大且焊接穩(wěn)定性較差，因此制造成本高且焊接效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高生產(chǎn)效率且高質(zhì)量的攪拌機(jī)。

本實(shí)用新型提供的攪拌機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置以及連接于驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的攪拌頭；攪拌頭包括安裝座以及連接在安裝座上的鋼絲；其中攪拌頭還包括連接板，連接板呈圓環(huán)狀，連接板上設(shè)置有沿其周向布置的至少兩個(gè)焊接孔；連接板上設(shè)置有沿其周向布置的至少兩個(gè)連接孔；鋼絲彎折成弧形，且鋼絲的兩端穿過(guò)焊接孔后與連接板焊接；螺栓穿過(guò)連接孔并螺栓連接于安裝座的螺孔上。

由上述方案可見(jiàn)，連接板為薄片狀鋼板，連接板的材料屬性與鋼絲接近，鋼絲穿過(guò)連接板的焊接孔后便于兩者之間的焊接，再將連接板通過(guò)螺栓連接到安裝座上即可，降低安裝座的高精度加工步驟，降低生產(chǎn)成本、降低加工難度且提高生產(chǎn)質(zhì)量。

進(jìn)一步的方案是，安裝座的底面設(shè)置有環(huán)形槽，焊接孔與環(huán)形槽相通。

由上可見(jiàn)，鋼絲穿過(guò)連接板的焊接孔后，在連接板的另一側(cè)對(duì)鋼絲和連接板之間進(jìn)行焊接，在受力方向上分析，鋼絲的脫落大大下降，設(shè)置環(huán)形槽可以容納位于連接板另一側(cè)的焊接瘤。

進(jìn)一步的方案是，三個(gè)焊接孔形成焊接孔組，多組焊接孔組均勻設(shè)置于連接板上。

由上可見(jiàn)，合理分布的鋼絲可以提供更優(yōu)良的攪拌效果。

進(jìn)一步的方案是，焊接孔的孔徑為3.2毫米，鋼絲的直徑為3毫米。

由上可見(jiàn)，鋼絲與焊接孔之間間隙配合可以便于鋼絲的安裝。

進(jìn)一步的方案是，安裝座的螺孔設(shè)置于環(huán)形槽的槽底。

進(jìn)一步的方案是，鋼絲為不銹鋼制成，連接板為不銹鋼制成。

由上可見(jiàn)，鋼絲和連接板采用同材料制成有效提高兩者之間的焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的方案是，連接孔的數(shù)量至少為5個(gè)。

由上可見(jiàn)，連接孔的數(shù)量增多保證連接板與安裝座之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的方案是，焊接孔的數(shù)量為24至36個(gè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2為本實(shí)用新型攪拌機(jī)實(shí)施例中連接板的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1中A處的放大圖。

圖4為圖1中B處的放大圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)施例的攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖。攪拌機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置（圖中未示出）以及連接在驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的攪拌頭，攪拌頭包括安裝座1、連接板2以及焊接在連接板2上的多根鋼絲3，多根鋼絲3彎折成弧形且鋼絲3的兩端插裝到連接板2的兩側(cè)，形成相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心具有力學(xué)平衡的鋼絲圈，多個(gè)沿安裝座1軸心周向分布的鋼絲圈組成主要工作裝置。

參見(jiàn)圖2，圖2為連接板2的結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合圖1，連接板2為圓環(huán)狀的不銹鋼片，連接板2中心為大面積的通孔部，因此具體更輕的重量；連接板2的圓環(huán)面板上設(shè)置有多個(gè)焊接孔21和多個(gè)連接孔22，每三個(gè)焊接孔21形成一個(gè)焊接孔組211，多個(gè)焊接孔組211沿連接板2的周向均勻布置；連接板2上的多個(gè)連接孔22沿連接板2的周向均勻分布。

焊接孔21的孔徑為3.2毫米，鋼絲3的直徑為3毫米，這使鋼絲3與焊接孔21之間安裝時(shí)更方便且安裝后在傾斜槽的限位下更穩(wěn)固。優(yōu)選的是，焊接孔21的數(shù)量為24個(gè)至36個(gè)之間，最優(yōu)值為30個(gè)，一共安裝15根鋼絲3。

參見(jiàn)圖3和圖4，圖3為圖1中A處的放大圖，圖4為圖1中B處的放大圖。結(jié)合圖1和圖2，鋼絲3穿過(guò)焊接孔21后，鋼絲3與焊接孔21之間加熱焊接形成焊接瘤4，焊接瘤4位于連接板2位于上方的一側(cè)，提高兩者之間的力學(xué)性能以及焊接強(qiáng)度。在安裝座1的底面上設(shè)置有環(huán)形槽11，環(huán)形槽11的槽底101上設(shè)置有5個(gè)螺孔12，5個(gè)螺孔12用于與連接板2上的連接孔22配合，供螺栓穿過(guò)并鎖緊使用。環(huán)形槽11與連接板2上的焊接孔21連通，當(dāng)焊接瘤4形成后，焊接瘤4即位于環(huán)形槽11內(nèi)，保證焊接瘤4不會(huì)對(duì)連接板2與安裝座1之間的連接造成干涉。

由于連接板2和鋼絲3都采用同型號(hào)的不銹鋼材料制成，兩者之間的焊接工作簡(jiǎn)單且焊接度高，減少安裝座1的加工時(shí)間和降低安裝座1的加工難度，且連接板2可拆卸地安裝在安裝座1上，攪拌機(jī)的制造成本有效降低且其安裝和焊接質(zhì)量提高。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種變化和更改，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。