本實(shí)用新型涉及一種壓力鍋的上壓泄壓安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力鍋在日常生活中使用的已比較普遍，但有時也會出現(xiàn)爆炸，究其原因大多為使用不當(dāng)，例如鍋蓋合不到位、鍋內(nèi)有壓力開蓋等都會造成一些事故，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，國標(biāo)GB4706.19-2008的22.108規(guī)定，壓力鍋應(yīng)帶有一個非自復(fù)位壓力或溫度敏感的壓力釋放裝置。為此，中國專利文獻(xiàn)號為CN99242527.1于2000年8月2日公開一種壓力鍋?zhàn)枣i手柄機(jī)構(gòu),它由安裝有自鎖裝置的手柄與帶有密封件的鍋蓋連接所組成,而所述的手柄固定在鍋蓋的頂面上,所述的自鎖裝置為按鈕、彈簧、帶有活動銷的杠桿通過連接件和支架固定在鍋蓋上。該機(jī)構(gòu)使用時鍋蓋、鍋體只有在合到位后,活動銷掉入鍋體上鍋牙的邊緣處鎖住,壓力鍋才能上壓,鍋蓋不能打開；但是，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)、組裝工藝要求高，同時泄壓不穩(wěn)定，不能滿足用戶的使用需求。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、裝配快捷、制造成本低、易生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)、控壓穩(wěn)定且安全系數(shù)高的壓力鍋的上壓泄壓安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種壓力鍋的上壓泄壓安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)蓋和設(shè)置在內(nèi)蓋上的承壓板，其特征在于：內(nèi)蓋上設(shè)置有連動導(dǎo)軌，連動導(dǎo)軌滑動在內(nèi)蓋上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作；所述的內(nèi)蓋與承壓板之間設(shè)置有閥蓋、彈簧、浮子、泄壓閥芯和密封圈，閥蓋與承壓板配合連接，浮子通過彈簧自復(fù)位式上下活動在閥蓋上，密封圈設(shè)置有在閥蓋的下端，泄壓閥芯非自復(fù)位式設(shè)置在密封圈上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體時，壓力氣體作用并驅(qū)動浮子在閥蓋上向上活動，浮子在向上活動時與連動導(dǎo)軌相互定位，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的無法開蓋；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體、且壓力氣體超過一定范圍時，壓力氣體作用并驅(qū)動泄壓閥芯在密封圈上脫出，壓力氣體從密封圈泄出，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的安全使用。

所述連動導(dǎo)軌的一端設(shè)置有定位缺口，浮子的上部設(shè)置有定位部，中部設(shè)置有臺階，彈簧一端彈性作用在閥蓋上，另一端彈性作用在臺階上，浮子的上部通過彈簧自復(fù)位式上下伸縮活動在閥蓋上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體時，壓力氣體作用并驅(qū)動浮子在閥蓋上向上活動，浮子的上部在向上活動時伸出閥蓋外、且通過定位部與連動導(dǎo)軌的定位缺口相互定位，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的無法開蓋；所述的壓力鍋沒有產(chǎn)生壓力氣體時，浮子的上部通過彈簧向下自復(fù)位式縮入閥蓋內(nèi)、且其上的定位部與連動導(dǎo)軌的定位缺口相互脫離，連動導(dǎo)軌滑動在內(nèi)蓋上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作。

所述連動導(dǎo)軌設(shè)置在內(nèi)蓋的上方、且其中部設(shè)置有滑槽，內(nèi)蓋對應(yīng)滑槽設(shè)置有導(dǎo)向部，連動導(dǎo)軌通過滑槽線性滑動在內(nèi)蓋的導(dǎo)向部上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作。

所述閥蓋的上下端分別設(shè)置有孔位，浮子的上部通過臺階和彈簧的配合自復(fù)位式上下定位伸縮活動在閥蓋的上孔位上。

所述浮子的上下端相互貫通、且其內(nèi)部設(shè)置有腔體，密封圈設(shè)置有在閥蓋的下孔位上、且密封作用在腔體的下部。

所述腔體分為上腔體和下腔體，下腔體的腔內(nèi)空間比上腔體的腔內(nèi)空間大，密封圈密封作用在下腔體上。

所述密封圈呈碗狀，其中部朝上凸起、且設(shè)置有裝配孔，下腔體的腔內(nèi)直徑大于密封圈的凸起直徑；泄壓閥芯的直徑大于上腔體的腔內(nèi)直徑，泄壓閥芯的直徑小于下腔體的腔內(nèi)直徑。

所述泄壓閥芯的上端呈錐形、且其中部設(shè)置有環(huán)形槽，泄壓閥芯通過環(huán)形槽非自復(fù)位式卡設(shè)在密封圈的裝配孔上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體、且壓力氣體超過一定范圍時，壓力氣體作用并驅(qū)動泄壓閥芯的環(huán)形槽在密封圈的裝配孔上脫出，壓力氣體從密封圈的裝配孔、浮子的下腔體和上腔體泄出，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的安全使用；其中，泄壓閥芯從密封圈的裝配孔上脫出時活動在下腔體內(nèi)、且與下腔體的內(nèi)壁相互作用并發(fā)出提醒響聲。

本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的改良，在內(nèi)蓋上設(shè)置有連動導(dǎo)軌，在內(nèi)蓋與承壓板之間設(shè)置有閥蓋、彈簧、浮子、泄壓閥芯和密封圈；利用連動導(dǎo)軌滑動在內(nèi)蓋上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作；當(dāng)壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體時，壓力氣體作用并驅(qū)動浮子在閥蓋上向上活動，浮子在向上活動時與連動導(dǎo)軌相互定位，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的無法開蓋；當(dāng)壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體、且壓力氣體超過一定范圍時，壓力氣體作用并驅(qū)動泄壓閥芯在密封圈上脫出，壓力氣體從密封圈泄出，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的安全使用；使產(chǎn)品的上壓泄壓更加安全，更加穩(wěn)定，有效地防止了由于壓力鍋合蓋不到位或鍋內(nèi)帶壓開蓋等造成的事故，從而提高壓力鍋的使用安全性，用戶使用更加安心，同時整個產(chǎn)品只有連動導(dǎo)軌、閥蓋、彈簧、浮子、泄壓閥芯和密封圈等零部件，與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)非常簡單，從而降低生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)家生產(chǎn)及組裝更加方便。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、性能優(yōu)異、裝配快捷、制造成本低、易生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)、控壓穩(wěn)定且安全系數(shù)高等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(開蓋無壓力狀態(tài))。

圖3為圖2中的沿A-A線剖開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(合蓋無壓力狀態(tài))。

圖5為圖4中的沿B-B線剖開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(合蓋有壓力狀態(tài))。

圖7為圖6中的沿C-C線剖開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(合蓋泄壓狀態(tài))。

圖9為圖8中的沿D-D線剖開結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖9，本壓力鍋的上壓泄壓安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)蓋1和設(shè)置在內(nèi)蓋1上的承壓板2，內(nèi)蓋1上設(shè)置有連動導(dǎo)軌3，連動導(dǎo)軌3滑動在內(nèi)蓋1上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作；所述的內(nèi)蓋1與承壓板2之間設(shè)置有閥蓋4、彈簧5、浮子6、泄壓閥芯7和密封圈8，閥蓋4的上端與內(nèi)蓋1配合連接，下端與承壓板2配合連接，浮子6通過彈簧5自復(fù)位式上下活動在閥蓋4上，密封圈8設(shè)置有在閥蓋4的下端，泄壓閥芯7非自復(fù)位式設(shè)置在密封圈8上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體時，壓力氣體作用并驅(qū)動浮子6在閥蓋4上向上活動，浮子6在向上活動時與連動導(dǎo)軌3相互定位，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的無法開蓋；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體、且壓力氣體超過一定范圍時，壓力氣體作用并驅(qū)動泄壓閥芯7在密封圈8上脫出，壓力氣體從密封圈8泄出，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的安全使用。

進(jìn)一步地講，連動導(dǎo)軌3的一端設(shè)置有定位缺口3.1，浮子6的上部設(shè)置有定位部6.1，中部設(shè)置有臺階6.2，彈簧5一端彈性作用在閥蓋4上，另一端彈性作用在臺階6.2上，浮子6的上部通過彈簧5自復(fù)位式上下伸縮活動在閥蓋4上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體時，壓力氣體作用并驅(qū)動浮子6在閥蓋4上向上活動，浮子6的上部在向上活動時伸出閥蓋4外、且通過定位部6.1與連動導(dǎo)軌3的定位缺口3.1相互定位，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的無法開蓋。

壓力鍋沒有產(chǎn)生壓力氣體時，浮子6的上部通過彈簧5向下自復(fù)位式縮入閥蓋4內(nèi)、且其上的定位部6.1與連動導(dǎo)軌3的定位缺口3.1相互脫離，連動導(dǎo)軌3滑動在內(nèi)蓋1上，由于連動導(dǎo)軌3可以來回滑動,因此可以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋或合蓋操作。

進(jìn)一步地講，連動導(dǎo)軌3設(shè)置在內(nèi)蓋1的上方、且其中部設(shè)置有滑槽3.2，內(nèi)蓋1對應(yīng)滑槽3.2設(shè)置有導(dǎo)向部1.1，連動導(dǎo)軌3通過滑槽3.2線性滑動在內(nèi)蓋1的導(dǎo)向部1.1上，以實(shí)現(xiàn)壓力鍋的開蓋操作。

進(jìn)一步地講，閥蓋4的上下端分別設(shè)置有孔位，浮子6的上部通過臺階6.2和彈簧5的配合自復(fù)位式上下定位伸縮活動在閥蓋4的上孔位上。

進(jìn)一步地講，浮子6的上下端相互貫通、且其內(nèi)部設(shè)置有腔體，密封圈8設(shè)置有在閥蓋4的下孔位上、且密封作用在腔體的下部。

進(jìn)一步地講，腔體分為上腔體6.3和下腔體6.4，下腔體6.4的腔內(nèi)空間比上腔體6.3的腔內(nèi)空間大，密封圈8密封作用在下腔體6.4上。

進(jìn)一步地講，密封圈8呈碗狀，其中部朝上凸起、且設(shè)置有裝配孔8.1，下腔體6.4的腔內(nèi)直徑大于密封圈8的凸起直徑；泄壓閥芯7的直徑大于上腔體6.3的腔內(nèi)直徑，泄壓閥芯7的直徑小于下腔體6.4的腔內(nèi)直徑。

進(jìn)一步地講，泄壓閥芯7的上端呈錐形、且其中部設(shè)置有環(huán)形槽7.1，泄壓閥芯7通過環(huán)形槽7.1非自復(fù)位式卡設(shè)在密封圈8的裝配孔8.1上；所述的壓力鍋產(chǎn)生壓力氣體、且壓力氣體超過一定范圍時，壓力氣體作用并驅(qū)動泄壓閥芯7的環(huán)形槽7.1在密封圈8的裝配孔8.1上脫出，壓力氣體從密封圈8的裝配孔8.1、浮子6的下腔體6.4和上腔體6.3泄出，從而實(shí)現(xiàn)壓力鍋的安全使用；其中，泄壓閥芯7從密封圈8的裝配孔8.1上脫出時活動在下腔體6.4內(nèi)、且與下腔體6.4的內(nèi)壁相互作用并發(fā)出提醒響聲。因脫出的泄壓閥芯7無法復(fù)位了，所以壓力鍋內(nèi)的壓力氣體會一直處于排出狀態(tài)，使壓力鍋始終在安全狀態(tài),從而提醒用戶需進(jìn)行售后維修，最終實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)的作用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。