本實用新型涉及一種壓力烤箱，特別涉及一種采用上開蓋方式的壓力烤箱。

背景技術：

目前，市場上的壓力烤箱均為前開門式壓力烤箱，該種壓力烤箱通常具有如下缺點：

1)門體面積大，可視窗面積小，且可視窗與水平面垂直，與用戶的視角存在較大的角度偏差，所以烹飪過程中用戶比較難觀察箱體內的食物的烹飪效果；

2)前開門結構的壓力烤箱在開關門時，門體處于自由旋轉狀態(tài)，高溫的門體容易碰觸到人體，用戶具有被燙傷的潛在危險；

3)烤箱腔體內的發(fā)熱管直接裸露在腔體內，用戶在拿取食物時易碰觸發(fā)熱管造成燙傷；

4)泄壓操作復雜，不能及時泄壓；

5)烤箱門體采用單邊鎖緊方式，鎖緊不穩(wěn)定，導致氣密性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是，提供一種采用安全性更高的上開蓋方式的壓力烤箱。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種壓力烤箱，包括：

箱體；

設于所述箱體頂端并能夠相對所述箱體轉動以使所述壓力烤箱打開或關閉的上蓋；以及

旋轉支撐部，其與所述上蓋相連，并與所述箱體下部樞接以帶動所述上蓋相對所述箱體轉動。

作為優(yōu)選，所述箱體包括內膽組件，所述壓力烤箱還包括用于在所述壓力烤箱關閉時鎖緊定位所述上蓋以使所述上蓋密封所述內膽組件的鎖緊機構，所述鎖緊機構包括：

鎖定件，其包括安裝在所述內膽組件上的滑動側板和設置于所述滑動側板的端部的鎖扣；以及

控制手柄，其一端鉸接在所述內膽組件上，當所述壓力烤箱處于關閉狀態(tài)時，所述控制手柄能夠驅動所述滑動側板使其帶動所述鎖扣鎖緊所述上蓋；當所述壓力烤箱處于鎖緊狀態(tài)時，所述控制手柄能夠驅動所述滑動側板使其帶動所述鎖扣解鎖并同時驅動所述旋轉支撐部使其帶動所述上蓋轉動開啟。該鎖緊機構可在壓力烤箱工作時緊密的將上蓋鎖定在箱體上。

作為優(yōu)選，所述壓力烤箱還包括壓力鎖閥；所述壓力鎖閥包括配合固定在所述內膽組件的通孔上的密封墊、扣設于所述密封墊朝外的一側上的鎖扣座以及穿設在所述鎖扣座和密封墊上的鎖桿，當所述壓力烤箱工作時，所述鎖桿能夠在所述內膽組件內的壓力作用下沿所述密封墊及鎖扣座向外移動，以用于和所述控制手柄相抵而鎖死所述控制手柄；其中，所述密封墊具有彈性部，所述鎖桿與所述彈性部相連，以用于帶動所述鎖桿復位。壓力鎖閥的設置可使壓力烤箱在工作時箱體內的壓力穩(wěn)定，且能夠有效避免用戶在壓力烤箱工作時誤開啟上蓋，造成安全事故。

作為優(yōu)選，所述鎖定件為兩組且分別通過安裝板設置于所述內膽組件相對的兩側；所述控制手柄還包括能夠使兩側的所述鎖定件聯(lián)動的第一聯(lián)動件，所述第一聯(lián)動件包括位于所述內膽組件下方的第一連桿和兩根分別設于所述第一連桿兩端的第二連桿；

所述控制手柄與所述內膽組件鉸接的一端具有一弧形的槽口，且靠近鉸接一端的所述控制手柄上設有與所述槽口朝向一致的第一弧形槽；所述第二連桿的端部連接有一穿設在所述第一弧形槽內的銷釘；

所述滑動側板上并列設有第二弧形槽和第三弧形槽，所述滑動側板通過所述第三弧形槽內穿設的銷軸與所述控制手柄連接；所述滑動側板上還并列設有兩個在所述上蓋鎖緊時長度方向均垂直于所述箱體的底面的第一長孔；所述安裝板上對應地設有穿過所述第一長孔的銷釘，所述安裝板上還設有分別與所述第二弧形槽和第三弧形槽相對的第五弧形槽和第六弧形槽，其中,穿設于所述第二弧形槽的銷釘同時穿設在所述第五弧形槽中,穿設于所述第 三弧形槽的銷軸同時在第六弧形槽中。通過設置弧形槽和能夠在弧形槽內移動的銷軸及銷釘使得第二聯(lián)動桿和控制手柄能夠相互配合，達到聯(lián)動和鎖緊效果。

作為優(yōu)選，所述鎖定件還包括第二聯(lián)動件，所述第二聯(lián)動件包括第一聯(lián)動板和兩塊對應于所述第一聯(lián)動板兩端的第二聯(lián)動板，所述第一聯(lián)動板的一端通過穿過所述第二弧形槽的銷釘與對應的所述第二聯(lián)動板的一端連接，所述第一聯(lián)動板的另一端連接于所述滑動側板和控制手柄之間的所述銷軸上，并通過該銷軸與對應的所述第二聯(lián)動板的一端連接，兩塊所述第二聯(lián)動板的另一端分別并列鉸接在所述安裝板上；

所述鎖扣包括分別設于所述滑動側板相對的兩端的第一鎖扣和第二鎖扣，所述第一鎖扣包括設于所述滑動側板端部的凸緣；所述第二鎖扣包括鉸接于所述滑動側板另一端呈L形的鉤板，所述鉤板上穿設有銷釘，所述安裝板的一端設有第四弧形槽，使所述銷釘在隨所述滑動側板移動時沿著所述第四弧形槽滑動，以使所述鉤板鉤住所述上蓋鎖緊或與所述上蓋脫扣解鎖。于上蓋的各頂點處對應設置第一鎖扣和第二鎖扣可使得上蓋整體緊密壓蓋在箱體上，保證氣密性。

作為優(yōu)選，所述旋轉支撐部包括下支架和兩個上支架，兩個所述上支架的上端分別連接在所述上蓋與兩個所述鎖定件對應側且靠近所述箱體后側處，所述上支架的下端具有平臺，鎖緊所述上蓋時所述第一鎖扣下壓所述平臺以使所述上蓋緊密壓蓋在所述箱體上；所述下支架具有支撐板和兩個相對平行的扇形板，兩塊所述扇形板分別位于所述內膽組件設有所述鎖定件的兩側外并均與所述內膽組件的下側樞接，并在所述上蓋轉動打開所述壓力烤箱的同時向所述箱體的后方移動，所述扇形板的上端開設有在所述上蓋鎖緊時垂直所述箱體的底板的第二長孔，所述上支架穿設銷釘以連接于所述第二長孔處；所述扇形板上開設有開口滑槽，所述控制手柄轉動解鎖時滑入所述開口滑槽并帶動所述扇形板轉動以開啟所述上蓋；所述支撐板連接在兩塊所述扇形板之間用于在所述壓力烤箱處于關閉狀態(tài)時與所述箱體的側板配合包圍所述內膽組件；所述鎖定件還包括第一解鎖復位彈簧和第二解鎖復位彈簧，所述第一解鎖復位彈簧的一端連接于所述安裝板上，另一端連接于所述第一聯(lián)動板上；所述第二解鎖復位彈簧的一端連接于所述下支架上，另一端連接于所述上支架上。旋轉支撐部通過設置于內膽組件下側樞接的扇形板使得上 蓋在開啟的同時能夠向箱體的后側移動，避免箱內高溫氣體噴向用戶而燙傷用戶。

作為優(yōu)選，所述上蓋朝向所述箱體的一面上設有上發(fā)熱管；

所述箱體包括內膽組件，所述內膽組件包括上下兩端均敞口的內膽、設于所述內膽內并能夠沿所述內膽的內壁上下移動的內底板、設于所述內底板上表面上的下發(fā)熱管和用于驅動所述內底板上下移動以調節(jié)所述上發(fā)熱管和下發(fā)熱管間距離的升降組件；所述上蓋上還設有用于在其轉動關閉所述壓力烤箱時密封所述上蓋與所述內膽間的上蓋密封圈。其中內底板可上下移動能夠方便用戶自箱體內拿取食物，同時能夠根據(jù)實際需要調節(jié)食物與兩發(fā)熱管間的距離，以更好的烹調食物。

作為優(yōu)選，所述內膽設有與所述箱體的底板相連用于支撐定位所述內膽的多塊固定板；所述升降組件包括穿設于其中相對的兩塊所述固定板上并能夠相對所述固定板轉動的螺桿、螺紋連接在所述螺桿上的兩塊滑塊、兩根升降撐桿和用于驅動所述螺桿轉動的驅動器，其中，兩根所述升降撐桿的一端分別與一塊所述滑塊鉸接，另一端同時與所述內底板鉸接，當所述螺桿順時針轉動時兩塊所述滑塊沿所述螺桿相向或反向運動以使兩根所述升降撐桿帶動所述內底板向上或向下移動，當所述螺桿逆時針轉動時兩滑塊改變移動方向以使兩根所述升降撐桿帶動所述內底板向下或向上移動。通過設置螺桿和滑塊實現(xiàn)升降撐桿對內底板的上推和下拉動作，簡單方便，且易于制備。

作為優(yōu)選，所述驅動器包括設于所述螺桿端部的小齒輪、與所述小齒輪嚙合的驅動齒輪及與所述驅動齒輪相連用于驅動所述驅動齒輪轉動的驅動手柄或驅動電機。驅動器采用齒輪傳輸動力，更靈活，適應性更強。

作為優(yōu)選，所述內膽自其底緣起水平向內延伸形成有一圈用于撐托所述內底板的托板，所述托板上設有用于在所述內底板與所述托板相貼靠時密封所述內底板與所述托板間間隙的密封圈。該密封圈的設置可有效避免箱體內的氣體自托板與內底板間流出。作為優(yōu)選，其中相對的兩塊所述固定板上還穿設有與所述螺桿相平行并與兩個所述滑塊相連用于導向所述滑塊的第一導桿，所述托板上還設有用于使所述內底板沿其移動以導向所述內底板的第二導桿。第一導桿與第二導桿的設置可有效保證滑塊和內底板的移動平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，所述上蓋外還設置有外蓋，所述外蓋與所述上蓋間形成隔熱空氣層，所述上蓋及外蓋均具有外形匹配的頂壁及側壁，位于所述上蓋和外 蓋前側的側壁自其頂壁處起向外傾斜設置，并配合設有窗口能夠與用戶的視線相垂直的可視窗。將上蓋與外蓋前側的側壁傾斜設置可使得用戶在通過可視窗觀察箱體內食物時視野更寬闊，提高觀察效果。

本實用新型的壓力烤箱的有益效果在于，采用上開蓋方式開啟或關閉烤箱，可增加用戶操作的安全性，避免用戶在放置待烤食物時碰觸烤箱內的發(fā)熱管，造成燙傷。另外方便用戶自上蓋上設置的可視窗觀察箱內食物。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓力烤箱的結構示意圖。

圖2為本實用新型的壓力烤箱的開蓋狀態(tài)圖。

圖3為本實用新型的壓力烤箱的結構分解圖。

圖4為本實用新型的壓力烤箱的上蓋組件的分解結構圖。

圖5為本實用新型的壓力烤箱的內膽組件的分解結構圖。

圖6為本實用新型的壓力烤箱的第一鎖定件的爆炸示意圖。

圖7為本實用新型的壓力烤箱的第一鎖定件的組裝圖。

圖8為本實用新型的壓力烤箱的第二鎖定件的爆炸示意圖。

圖9為本實用新型的壓力烤箱的第二鎖定件的組裝圖。

圖10為本實用新型的壓力烤箱的壓力鎖扣的爆炸示意圖。

圖11為本實用新型的壓力烤箱的壓力鎖扣展示其內部連接結構的爆炸示意圖。

圖12為本實用新型的壓力烤箱的上蓋打開狀態(tài)示意圖。

圖13為本實用新型的壓力烤箱的上蓋的合蓋過程示意圖。

圖14為本實用新型的壓力烤箱的上蓋的關閉狀態(tài)示意圖。

圖15為本實用新型的壓力烤箱的上蓋的鎖緊狀體示意圖。

圖16為本實用新型的壓力烤箱的上蓋完成鎖緊狀態(tài)示意圖。

圖17為本實用新型的壓力烤箱的壓力鎖扣鎖緊狀態(tài)示意圖。

圖18為本實用新型的壓力烤箱的處于底部密封時的結構示意圖。

圖19為本實用新型的壓力烤箱的內底板上升時的結構示意圖。

圖20為本實用新型的壓力烤箱的內底板上升至最高處時的結構示意圖。

圖21為本實用新型的壓力烤箱中的內底板處于最頂端時加熱腔的狀態(tài)圖。

圖22為本實用新型的壓力烤箱中的內底板處于最低端時加熱腔的狀態(tài)圖。

附圖標記：

1-外蓋；2-上蓋；3-可視窗；4-上發(fā)熱管；5-底板；6-側板；7-上支架；8-扇形板；9-連接件；10-下支架；11-支撐板；12-第一解鎖復位彈簧；13-平臺；14-內膽；15-內底板；16-下發(fā)熱管；17-固定板；18-螺桿；19-滑塊；20-升降撐桿；21-小齒輪；22-驅動齒輪；23-驅動手柄；24-托板；25-密封圈；26-第一導桿；27-第二導桿；28-滾柱；29-開口滑槽；30-第一連桿；31-第一聯(lián)動板；32-滑動側板；33-第一弧形槽；34-第二弧形槽；35-第一長孔；36-第一鎖扣；37-第二鎖扣；38-第二聯(lián)動板；39-第二連桿；40-控制手柄；41-第三弧形槽；42-安裝板；43-第四弧形槽；44-第五弧形槽；45-第六弧形槽；46-推柄；47-銷軸；48-第二解鎖復位彈簧；49-壓力鎖閥；50-鎖扣座；51-密封墊；52-彈性部；53-鎖桿；54-烤架；55-接渣板；56-保壓閥；57-撐托桿；58-上蓋密封圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示，本實施例提供一種壓力烤箱，其包括：

箱體；以及

設于箱體頂端并能夠相對箱體轉動以使壓力烤箱打開或關閉的上蓋組件。該上蓋組件包括上蓋2以及旋轉支撐部，該旋轉支撐部與上蓋2相連，并與箱體下部樞接以帶動上蓋2相對箱體轉動，并在上蓋2轉動打開壓力烤箱時向箱體的后方移動，反之在上蓋2轉動關閉壓力烤箱時向箱體的前方移動。也就是上蓋2通過旋轉支撐部實現(xiàn)與箱體的相對轉動，以使上蓋2能夠進行開蓋與合蓋動作。且如圖2所示，在打開上蓋2時，上蓋2會在向上翻轉的同時向箱體的后方移動，以避免箱體內的高溫蒸汽向用戶方向噴出，燙傷用戶。

如圖3和圖4所示，本實施例中的上蓋組件包括上蓋2和套在上蓋2外的外蓋1，外蓋1與上蓋2間形成用于隔熱的空氣隔層，上蓋2朝向內膽組件的一面上設有上發(fā)熱管4和用于在上蓋2轉動關閉壓力烤箱時密封上蓋2與內膽組件間間隙的上蓋密封圈58。也就是外蓋1可起到保溫與隔熱的效果。 繼續(xù)結合圖1和圖2所示，上蓋2和外蓋1均具有頂壁和側壁，上蓋2和外蓋1的前側壁上(即朝向用戶的一側)設有可視窗3，以供用戶觀察箱體內的食物。優(yōu)選地，本實施例中的上蓋2與外蓋1的前側壁自其頂壁起向外傾斜設置，以使用戶的視線與可視窗3的窗口相垂直，使用戶能夠更清楚更直觀的自可視窗3觀察到箱體內的食物，且視野更寬闊。

進一步地，繼續(xù)結合圖3和圖4所示，箱體包括內膽組件、用于承托固定內膽組件的底板5和設于內膽組件外圍并與底板5連接的側板6。本實施例中的箱體呈立方體狀，其側板6呈U型，該U型的側板6的開口端朝向箱體的后側，以在上蓋2轉動關閉時與支撐板11配合包圍內膽組件(下文將詳細介紹支撐板11)。箱體上還設有用于控制烤箱溫度的控制組件60，該控制組件60至少包括控制面板和溫控器。

如圖6至圖9所示，壓力烤箱還包括用于在關閉壓力烤箱時鎖緊定位上蓋2的鎖緊機構。也就是該鎖緊機構用于在壓力烤箱處于關閉狀態(tài)時將上蓋組件鎖定在箱體的敞口端上，以使其能夠密封箱體，保證壓力烤箱在工作時內部壓力恒定，使食物的烹調更香醇。

鎖緊機構包括鎖定件和控制手柄40。鎖定件包括可動地安裝在內膽組件上的滑動側板32和設置于滑動側板32端部用于在滑動側板32動作時對上蓋2進行鎖緊/解鎖的鎖扣?？刂剖直?0的一端鉸接在內膽組件上，控制手柄40轉動時驅動旋轉支撐部以使上蓋2轉動打開或轉動關閉，并同時驅動滑動側板32使其帶動鎖扣對上蓋2進行鎖緊/解鎖。本實施例中，控制手柄40的頂端開設有一圓孔，安裝板42上連接一帶雙卡槽的銷釘，控制手柄40的圓孔套接于銷釘靠近外側的卡槽內，以鉸接于安裝板42上。

優(yōu)選地，由于壓力烤箱在烤制食物時內部會產(chǎn)生壓力，為避免用戶在烤箱工作時誤開啟烤箱而造成安全事故的發(fā)生，同時為保證鎖定件能夠穩(wěn)定的鎖緊上蓋2，如圖6和圖7所示，本實施例還在內膽組件連有控制手柄40的一側上設置有一在內膽組件的內部壓力作用下鎖死控制手柄40的壓力鎖閥49。該壓力鎖閥49包括配合固定在內膽組件的通孔上的密封墊51、扣設于密封墊51朝外的一側上的鎖扣座50以及穿設在鎖扣座50和密封墊51上并能夠沿二者移動的鎖桿53。其中，密封墊51具有彈性部52，鎖桿53與彈性部52相連。當壓力烤箱工作時，該鎖桿53能夠在內膽組件內的壓力作用下向鎖扣座50外的方向移動以與控制手柄40相抵進而鎖死控制手柄40(鎖桿 53的移動過程中同時頂推彈性部52使其形變)。也就是在內膽組件內的壓力達到一定值時，壓力鎖閥49會在內膽組件內的壓力作用下鎖緊鎖定件。具體地，當壓力烤箱工作時，鎖桿53在內膽組件內的壓力作用下移動使其與對應的第二連桿39(下文將詳細介紹)卡抵，以鎖死鎖定件的第二連桿39，進而實現(xiàn)鎖死與第二連桿39相連的控制手柄40，使其不能開啟上蓋2。由于彈性部52在鎖桿53的頂推作用下外凸形變，因此當內膽組件內的壓力被泄空后，鎖桿53不再受到內膽組件的壓力作用，故在彈性部52的彈性回復力作用下與彈性部52一同復位，以解除對控制手柄40的鎖定，此時用戶可轉動控制手柄40，開啟上蓋2，拿取食物。本實施例中用于對內膽組件進行泄壓的工對應的，為了保證壓力烤箱在烹飪食物時內膽組件內的壓力恒定，同時使用戶能夠對安全的開啟上蓋2，本實施例中的上蓋2和外蓋1上還配合設有保壓閥56，用于在需要的時候排出內膽組件內的壓力。也就是在烹調結束時用戶欲開啟上蓋2時，需先通過保壓閥56對箱體進行泄壓，再轉動控制手柄40開啟上蓋2。

本實施例中，鎖定件為兩組且分別通過安裝板42設置于內膽組件相對的兩側?？刂剖直?0還包括能夠使兩側的鎖定件聯(lián)動的第一聯(lián)動件，第一聯(lián)動件包括位于內膽組件下方的第一連桿30和兩根分別設于第一連桿30兩端上的第二連桿39?？刂剖直?0與第二連桿39連接并驅動滑動側板32動作。

控制手柄40與內膽組件鉸接的一端具有一弧形的槽口，且靠近鉸接一端的控制手柄40上設有與該槽口朝向一致的第一弧形槽33。第二連桿39的端部連接有一個穿設在第一弧形槽33內的銷釘?；瑒觽劝?2上并列設有第二弧形槽34和第三弧形槽41，滑動側板32通過第三弧形槽41內穿設的銷軸47與控制手柄40連接，銷軸47能夠在控制手柄40轉動時沿第二弧形槽34運動，并驅使滑動側板32上下運動?；瑒觽劝?2上還并列設有兩個在上蓋2被鎖緊時長度方向均垂直箱體的底板5的兩個第一長孔35。安裝板42上對應地設有穿過第一長孔35的銷釘以及分別與第二弧形槽34和第三弧形槽41相對應的第五弧形槽44和第六弧形槽45，以使穿設第二弧形槽34的銷釘和穿設第三弧形槽41的銷軸47同時對應穿設在第五弧形槽44和第六弧形槽45中，起到導滑該銷釘和銷軸47的作用。

鎖定件還包括第二聯(lián)動件，該第二聯(lián)動件包括一第一聯(lián)動板31和兩塊對應于第一聯(lián)動板31兩端的第二聯(lián)動板38。第一聯(lián)動板31的一端通過穿過第 二弧形槽34的銷釘與對應的第二聯(lián)動板38的一端連接，第一聯(lián)動板31的另一端連接于滑動側板32和控制手柄40之間的銷軸47上，并通過銷軸47與對應的第二聯(lián)動板38的一端連接，兩個第二聯(lián)動板38的另一端分別并列鉸接在安裝板42上。

進一步地，本實施例中的鎖扣包括分別設于滑動側板32兩端的第一鎖扣36和第二鎖扣37。第一鎖扣36包括設于滑動側板32端部的凸緣。第二鎖扣37包括鉸接于滑動側板32的另一端呈L形的鉤板。鉤板上穿設有銷釘，安裝板42的一端對應該銷釘處設有第四弧形槽43，該銷釘伸入第四弧形槽43內以在滑動側板32移動時能夠沿著第四弧形槽43滑動，以使鉤板鉤住上蓋2的前側并鎖緊或與上蓋2的前側脫扣解鎖。也就是第二鎖扣37用于鎖緊固定上蓋2的前側。本實施例中的鉤板在鎖緊上蓋2時與上蓋2的前沿相鉤接，當然也可與上蓋2靠近前側的側沿鉤接。

繼續(xù)結合圖3和圖4，旋轉支撐部包括下支架10和兩個上支架7，兩個上支架7的上端分別連接在上蓋與兩個鎖定件對應側且靠近箱體后側處，本實施例中的上支架7與上蓋2鄰近其后側的拐角處相連，上支架7的下端具有平臺13，鎖緊上蓋2時第一鎖扣36下壓該平臺13以帶動上蓋2下移使其后側能夠緊密壓蓋在箱體上。也就是通過設置第一鎖扣36和第二鎖扣37使得上蓋2在被鎖緊時其前側與后側均受到鎖緊力，有效保證了上蓋2與箱體間的緊密連接。下支架10具有支撐板11和兩塊相對平行的扇形板8，兩塊扇形板8分別位于內膽組件相對的兩側外并分別與內膽組件的下側樞接，兩塊扇形板8的上端在與上支架7鄰接處對應開設有在上蓋2鎖緊時垂直箱體的底板5的第二長孔，上支架7通過銷釘與第二長孔連接。支撐板11連接在兩塊扇形板8之間，其不僅能夠用于在上蓋2打開時與扇形板8配合支撐上蓋2，還可在壓力烤箱處于關閉狀態(tài)時與箱體的U型的側板6配合包圍內膽組件。優(yōu)選地，本實施例中的鎖定件還包括第一解鎖復位彈簧12和第二解鎖復位彈簧48，第一解鎖復位彈簧12的一端連接于安裝板42上，另一端連接于第一連桿30上，以用于在鎖緊上蓋2后通過第一連桿30帶動滑動側板32復位，進一步保證上蓋2的鎖緊狀態(tài)穩(wěn)定。第二解鎖復位彈簧48的一端連接于下支架10上，另一端連接于上支架7上，同樣用于保證上蓋2鎖緊狀態(tài)穩(wěn)定。

結合圖12至圖16所示，為了使上蓋2的開啟動作與解鎖動作連貫成一體，也就是控制手柄40對上蓋2解鎖后便可驅動上蓋2開啟，方便用戶的操作，本實施例中的控制手柄40的末端通過滾柱28連接有推柄46，與推柄46同側的扇形板8上開設有一開口滑槽29，推動推柄46以使控制手柄驅動解鎖時，該滾柱28滑入開口滑槽29內并隨著控制手柄40的繼續(xù)移動而沿開口滑槽29滑動，并同時與其槽壁作用以頂推或下壓槽壁，進而帶動上蓋2做開合動作，實現(xiàn)箱體的打開與關閉。

具體使用時，例如如圖12所示，箱體呈打開狀態(tài)時，與推柄46和控制手柄40連接的滾柱28位于開口滑槽29內，此時推動推柄46，上蓋2進入關閉過程。如圖13所示，推柄46帶動滾柱28在沿開口滑槽29滑動的同時向下頂推扇形板8，以使扇形板8帶動上蓋2轉動，直至上蓋2扣合于箱體上。關閉過程中，由于初期階段滾柱28的運動軌跡與開口滑槽29的運動軌跡重合，第一弧形槽33內的銷釘?shù)倪\動軌跡與第一弧形槽33的運動軌跡重合，因此第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件并不受力，也就是控制手柄40在繞其鉸接點轉動的過程中，不會施力于第一聯(lián)動件和第二聯(lián)動件，因此鎖定件在此期間不動作。

如圖14所示，上蓋2扣合于箱體上后，滾柱28滑離開口滑槽29，繼續(xù)推動推柄46，使第三弧形槽41的上側壁推動位于其內的銷釘沿著第三弧形槽41運動，進而相繼帶動與該銷釘相連的第二連桿39和第一連桿30，并同時帶動與該第二連桿39相對的另一第二連桿39轉動，即另一側的第二連桿39轉動，而另一側的第二連桿39在轉動時會通過與其連接的銷釘驅動與其同側的控制手柄40轉動，從而實現(xiàn)兩鎖定件的控制手柄40同步運動。進一步地，各控制手柄40上連接的銷軸47在控制手柄40轉動時沿著對應的第三弧形槽41運動，并壓迫第三弧形槽41，使滑動側板32整體向下運動，以帶動上蓋2整體同步下移，鉤板則在隨著滑動側板32的下移的同時沿第四弧形槽43移動，以使其鉤部在向下運動的同時向上蓋2的前側移動以壓緊上蓋2，實現(xiàn)上蓋2的鎖緊。

參見圖15，當位于控制手柄40的第一弧形槽33內的銷釘沿第一弧形槽33向上滑動時，與第三弧形槽41相連的銷軸47沿第三弧形槽41運動，同時使第二聯(lián)動件運動，直至第一弧形槽33內的銷釘滑至第一弧形槽33的頂端時，上蓋2的鎖緊動作完成，即鎖定件及上蓋2處于如圖16所示的狀態(tài)。 上蓋2完成鎖緊后停止推動推柄46，此時銷軸47會在第一解鎖復位彈簧12的作用下限位在第三弧形槽41中并不與第三弧形槽41的槽壁接觸，以穩(wěn)定鎖扣，防止鎖扣松脫。

當鎖定件鎖定上蓋2后，壓力烤箱可開始工作，待內膽組件內的壓力達到一定值時，壓力鎖閥49的鎖桿53被彈性部52推動以向外移動并與對應的第二連桿39卡抵，以防止第二連桿39及控制手柄40移動，進一步保證壓力烤箱處于穩(wěn)定的關閉狀態(tài)。

進一步地，如圖5所示，內膽組件包括上下兩端敞口的內膽14、設于內膽14中并能夠沿內膽14的內壁上下移動的內底板15、通過撐托桿57固定在內底板15上的下發(fā)熱管16、用于驅動內底板15上下移動以調節(jié)上發(fā)熱管4和下發(fā)熱管16間距離的升降組件以及設于內膽14中的烤架54及接渣板55。其中，旋轉支撐部中的兩個扇形板8分別與內膽14通過連接件9樞接在一起。兩個鎖定件也均設置在內膽14的兩側。優(yōu)選地，本實施例中通過升降該內底板15可起到調節(jié)壓力烤箱加熱腔(箱體內位于上發(fā)熱管與下發(fā)熱管間的部分形成加熱腔)大小的效果，例如如圖21和圖22所示，圖21所示的為加熱腔最小時的狀態(tài)，圖22所示的為加熱腔最大時的狀態(tài)。使用戶可根據(jù)實際需要調節(jié)加熱腔的大小，同時能夠方便用戶放置和拿取食物，尤其可有效避免用戶在拿取食物時與內膽14接觸，造成燙傷。為了更好的限位內底板15，本實施例中的內膽14的底端內具有一圈能夠撐托內底板15的托板24，以當內底板15滑動至內膽14底部時能夠密封內膽14的底部，即形成內膽14的底壁。固定板17設置在托板24底部外側.優(yōu)選地，本實施例中該托板24上還設有用于密封其與內底板15間間隙的密封圈25。

進一步地，內膽14設有與箱體的底板5相連用于支撐定位內膽14的多塊固定板17。本實施例中的固定板17設于托板24的外側。升降組件包括穿設于其中相對的兩塊固定板17上并能夠相對固定板17轉動的螺桿18、螺紋連接在螺桿18上的兩個滑塊19、兩根升降撐桿20和用于驅動螺桿18轉動的驅動器。

繼續(xù)結合圖17至圖20所示，兩根升降撐桿20的一端分別與一滑塊19鉸接，另一端同時與內底板15鉸接，螺桿18具有兩段方向相反的螺紋，兩塊滑塊19分別設置在兩段螺紋上，以當驅動器驅動螺桿18順時針轉動時，兩個滑塊19能夠沿螺桿18相向移動以帶動兩根升降撐桿20向上(或向下) 頂推內底板15移動，并在螺桿18逆時針轉動時帶動兩根升降撐桿20下拉內底板15使其向下(或向下)移動。當然，通過改變兩個滑塊19的內螺紋的方向實現(xiàn)其沿螺桿18的相向及反向移動亦可。進一步地，本實施例中的驅動器包括設于螺桿18端部的小齒輪21、設于內膽14上并與小齒輪21嚙合的驅動齒輪22(本實施例中的驅動齒輪22設于對應側的安裝板42上)及與驅動齒輪22相連并伸出箱體外的驅動手柄23，該驅動手柄23用于轉動驅動齒輪22，以使其帶動小齒輪21及與小齒輪21相連的螺桿18轉動，進而使兩滑塊19及升降撐桿20移動。當然也可選用電機驅動螺桿18轉動。

另外，優(yōu)選地，上述兩塊安裝板42上還穿設有與兩個滑塊19相連用于導向滑塊19滑動方向的第一導桿26。托板24上還設有與內底板15相連用于限制內底板15滑動方向的第二導桿27，即內底板15沿第二導桿27上下移動。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。