本實(shí)用新型涉及生活電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體加熱裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，如圖1所示，現(xiàn)有玻璃電水壺的壺身均為打膠工藝固定，如圖2所示，在發(fā)熱盤的外邊緣設(shè)有環(huán)狀的凹槽，壺身202’的底部設(shè)有收徑部，收徑部嵌入凹槽中，然后在凹槽中注入固體膠，從而使得發(fā)熱盤與壺身密閉連接，以避免漏水。然而為了能夠保證打膠后能達(dá)到裝配強(qiáng)度和氣味測(cè)試的要求，均需要用專用夾具將整個(gè)結(jié)構(gòu)靜置48小時(shí)以上才能上線生產(chǎn)；此種壺口連接采用的打膠工藝存在的問(wèn)題是：打膠工藝程序繁雜，靜置時(shí)間長(zhǎng)，車間占用空間大，人工成本高，生產(chǎn)效率低，廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出了一種液體加熱裝置。

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種液體加熱裝置，包括：壺身，壺身的底部設(shè)有向內(nèi)收縮的臺(tái)階部；發(fā)熱盤，發(fā)熱盤呈盆狀，其開(kāi)口端的外周設(shè)有凸緣；密封圈，密封圈的外邊緣抵接臺(tái)階部，密封圈的內(nèi)邊緣與發(fā)熱盤的外周壁密閉連接；固定圈；固定圈的內(nèi)邊緣抵接發(fā)熱盤凸緣的下表面，固定圈的外邊緣沿軸向抵接密封圈；底座組件；抵接壺身的底部，并與發(fā)熱盤緊固連接。

與現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)固體膠實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤和壺身底部的密封連接相比，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置，通過(guò)在發(fā)熱盤與密封圈之間夾設(shè)一環(huán)形的固定圈，使得當(dāng)發(fā)熱盤向底座組件緊固連接時(shí)，發(fā)熱盤通過(guò)環(huán)形的固定圈將密封圈的外邊緣壓緊至緊貼壺身內(nèi)壁，同時(shí)發(fā)熱盤的外周壁與密封圈內(nèi)壁密閉連接，從而達(dá)到發(fā)熱盤與壺身之間密封的效果。該液體加熱裝置采用機(jī)械連接的固定方式，改變了以往傳統(tǒng)的打膠工藝的連接方式，既能保證密封環(huán)與壺身之間的密封效果，同時(shí)也簡(jiǎn)化了安裝流程，使得發(fā)熱盤與密封圈的安裝能夠更便捷，更適用于流水線式的生產(chǎn)模式，避免傳統(tǒng)打膠工藝的生產(chǎn)方式中長(zhǎng)時(shí)間靜置的流程，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了該液體加熱裝置的綜合生產(chǎn)成本。此外本實(shí)用新型設(shè)置密封圈的方式相對(duì)打膠工藝來(lái)說(shuō)工藝簡(jiǎn)單，成品率高。最后，本實(shí)用新型提供的液體加熱容器，如果發(fā)熱盤和壺身連接處損壞的話，也便于通過(guò)更換密封圈和固定圈等相關(guān)零配件維修。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的液體加熱裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定圈為彈性金屬固定圈。

在該技術(shù)方案中，固定圈具有一定的彈性，使得在發(fā)熱盤與底座遞減緊固連接時(shí)，固定圈能夠產(chǎn)生一定的形變，以便于發(fā)熱盤與密封圈之間力的傳遞，增加密封圈與壺身之間的密封性能，同時(shí)也不會(huì)損壞發(fā)熱盤、密封圈以及位于密封圈外側(cè)的壺身。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定圈的厚度范圍為0.4mm至1mm。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)采用厚度為0.4mm至1mm的固定圈，使得固定圈既能保證一定的強(qiáng)度，避免在配合、擠壓變形的過(guò)程中損壞，同時(shí)也保證密封圈具備合適的彈性，避免因密封圈彈性不足而致使緊固過(guò)程中損壞發(fā)熱盤、密封圈或壺身。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定圈的內(nèi)邊緣朝壺身的頂部方向凹陷。

在該技術(shù)方案中，便于固定圈與發(fā)熱盤之間的配合，同時(shí)防止固定圈與發(fā)熱盤分離。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈中部通孔的上部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)狀的凹槽，固定圈的外邊緣嵌入凹槽中。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在密封圈的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)狀的凹槽，并將固定圈的外邊緣嵌入凹槽中，使得固定圈能夠與密封圈更緊密的結(jié)合，防止固定圈脫落，并且固定圈可以沿著密封圈的凹槽方向?qū)⒚芊馊εc壺身緊密貼合，保證了壺身與密封圈之間的密封性能。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈的內(nèi)側(cè)內(nèi)周壁設(shè)置有至少一個(gè)第一擋水環(huán)，第一擋水環(huán)與發(fā)熱盤緊密貼合。在該技術(shù)方案中，通過(guò)在密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)第一擋水環(huán)，使得發(fā)熱盤與密封圈之間得到良好的密封效果，防止液體沿著發(fā)熱盤與密封圈之間的間隙流入液體加熱裝置的底部，造成安裝隱患。第一擋水環(huán)與密封圈可以是分體式結(jié)構(gòu)或一體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)的第一擋水環(huán)與密封圈方便更換與維護(hù)清潔，而一體式結(jié)構(gòu)的第一擋水環(huán)與密封圈能夠簡(jiǎn)化密封圈的安裝流程，增加整體的強(qiáng)度，保證其密封性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈的外側(cè)周壁設(shè)置有至少一個(gè)第二擋水環(huán)，第二擋水環(huán)與壺身的臺(tái)階部緊密貼合。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在密封圈的外側(cè)設(shè)置第二擋水環(huán)，使得壺身與密封圈之間得到良好的密封效果，防止液體沿著壺身與密封圈之間的間隙流入液體加熱裝置的底部，造成安裝隱患。第二擋水環(huán)與密封圈可以是分體式結(jié)構(gòu)或一體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)的第二擋水環(huán)與密封圈方便更換與維護(hù)清潔，而一體式結(jié)構(gòu)的第二擋水環(huán)與密封圈能夠簡(jiǎn)化密封圈的安裝流程，增加整體的強(qiáng)度，保證其密封性能。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈為硅膠密封圈。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)采用硅膠密封圈，既保證了密封圈的密封效果，同時(shí)硅膠作為一種清潔的無(wú)毒材料，也保證了該液體加熱裝置中水或食品的安全性。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，壺身為玻璃壺身或者陶瓷壺身。

在該技術(shù)方案中，玻璃材質(zhì)的壺身不僅便于用戶觀察水位，也便于用戶觀察食材的烹煮，增加用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底座組件和發(fā)熱盤通過(guò)螺釘緊固連接；其中，底座組件包括：底座和溫控器，發(fā)熱盤通過(guò)螺釘固定在溫控器上，溫控器通過(guò)螺釘安裝在底座上，溫控器位于發(fā)熱盤和底座之間。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置溫控器，使得在使用過(guò)程中溫控器能夠根據(jù)設(shè)定的程序或?qū)嶋H工況調(diào)節(jié)發(fā)熱盤的發(fā)熱功率，并且只需要把緊底座組件即可達(dá)到把緊發(fā)熱盤及密封圈的作用。同時(shí)，溫控器與發(fā)熱盤的一體化連接方式也提升了該液體加熱裝置在使用過(guò)程中的安全性與可靠性，防止在使用過(guò)程中因溫控器安裝不當(dāng)而造成產(chǎn)品損壞或控制失效。

上述的液體加熱裝置可以為電熱水壺、養(yǎng)生壺、煮茶壺等。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中一種水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大示意圖。

其中，圖3和圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10底座組件，102底座，104溫控器，106螺釘，202壺身，204發(fā)熱盤， 206固定圈，208密封圈，210第一擋水環(huán)，212第二擋水環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種液體加熱裝置，包括：壺身202，壺身202的底部設(shè)有向內(nèi)收縮的臺(tái)階部；發(fā)熱盤204，發(fā)熱盤204 呈盆狀，其開(kāi)口端的外周設(shè)有凸緣；密封圈208，密封圈208的外邊緣抵接臺(tái)階部，密封圈208的內(nèi)邊緣與發(fā)熱盤204的外周壁密閉連接；固定圈206；固定圈206的內(nèi)邊緣抵接發(fā)熱盤204凸緣的下表面，固定圈206的外邊緣沿軸向抵接密封圈208；底座組件10；封蓋壺身202的底部，并與發(fā)熱盤204緊固連接。

與現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)固體膠實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤和壺身底部的密封連接相比，本實(shí)用新型提供的液體加熱裝置，通過(guò)在發(fā)熱盤204與密封圈208之間夾設(shè)一環(huán)形的固定圈206，使得當(dāng)發(fā)熱盤204向底座組件10緊固連接時(shí)，發(fā)熱盤 204通過(guò)環(huán)形的固定圈206將密封圈的外邊緣壓緊至緊貼壺身202的內(nèi)壁，同時(shí)發(fā)熱盤204的外周壁與密封圈208內(nèi)壁密閉連接，從而達(dá)到發(fā)熱盤204 與壺身202之間密封的效果。該液體加熱裝置采用機(jī)械連接的固定方式，改變了以往傳統(tǒng)的打膠工藝的連接方式，既能保證密封環(huán)與壺身202之間的密封效果，同時(shí)也簡(jiǎn)化了安裝流程，使得發(fā)熱盤204與密封圈208的安裝能夠更便捷，更適用于流水線式的生產(chǎn)模式，避免傳統(tǒng)打膠工藝的生產(chǎn)方式中長(zhǎng)時(shí)間靜置的流程，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了該液體加熱裝置的綜合生產(chǎn)成本。此外本實(shí)用新型設(shè)置密封圈的方式相對(duì)打膠工藝來(lái)說(shuō)工藝簡(jiǎn)單，成品率高。最后，本實(shí)用新型提供的液體加熱容器，如果發(fā)熱盤和壺身連接處損壞的話，也便于通過(guò)更換密封圈和固定圈等相關(guān)零配件維修。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，固定圈206為彈性金屬固定圈206。

在該實(shí)施例中，固定圈206具有一定的彈性，使得在發(fā)熱盤204與底座102遞減緊固連接時(shí)，固定圈206能夠產(chǎn)生一定的形變，以便于發(fā)熱盤 204與密封圈208之間力的傳遞，增加密封圈208與壺身202之間的密封性能，同時(shí)也不會(huì)損壞發(fā)熱盤204、密封圈208以及位于密封圈208外側(cè)的壺身202。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，固定圈206的厚度范圍為 0.4mm至1mm。

在該實(shí)施例中，通過(guò)采用厚度為0.4mm至1mm的固定圈206，使得固定圈206既能保證一定的強(qiáng)度，避免在配合、擠壓變形的過(guò)程中損壞，同時(shí)也保證密封圈208具備合適的彈性，避免因密封圈208彈性不足而致使緊固過(guò)程中損壞發(fā)熱盤204、密封圈208或壺身202。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，固定圈206的內(nèi)邊緣朝壺身 202的頂部方向凹陷。

在該實(shí)施例中，便于固定圈206與發(fā)熱盤204之間的配合，同時(shí)防止固定圈206與發(fā)熱盤204分離。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，密封圈208中部通孔的上部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)狀的凹槽，固定圈206的外邊緣嵌入凹槽中。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在密封圈208中部通孔的上部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)狀的凹槽，并將固定圈206的外邊緣嵌入凹槽中，使得固定圈206能夠與密封圈208更緊密的結(jié)合，防止固定圈206脫落，并且固定圈206可以沿著密封圈208的凹槽方向?qū)⒚芊馊?08與壺身202緊密貼合，保證了壺身202與密封圈208之間的密封性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，密封圈208的內(nèi)側(cè)內(nèi)周壁設(shè)置有至少一個(gè)第一擋水環(huán)210，第一擋水環(huán)210與發(fā)熱盤204緊密貼合。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在密封圈208的內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)第一擋水環(huán) 210，使得發(fā)熱盤204與密封圈208之間得到良好的密封效果，防止液體沿著發(fā)熱盤204與密封圈208之間的間隙流入液體加熱裝置的底部，造成安裝隱患。第一擋水環(huán)210與密封圈208可以是分體式結(jié)構(gòu)或一體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)的第一擋水環(huán)210與密封圈208方便更換與維護(hù)清潔，而一體式結(jié)構(gòu)的第一擋水環(huán)210與密封圈208能夠簡(jiǎn)化密封圈208的安裝流程，增加整體的強(qiáng)度，保證其密封性能。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖 3和圖4所示，優(yōu)選地，密封圈的外側(cè)周壁設(shè)置有至少一個(gè)第二擋水環(huán)，第二擋水環(huán)與壺身的臺(tái)階部緊密貼合。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在密封圈208的外側(cè)設(shè)置第二擋水環(huán)212，使得壺身202與密封圈208之間得到良好的密封效果，防止液體沿著壺身202 與密封圈208之間的間隙流入液體加熱裝置的底部，造成安裝隱患。第二擋水環(huán)212與密封圈208可以是分體式結(jié)構(gòu)或一體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)的第二擋水環(huán)212與密封圈208方便更換與維護(hù)清潔，而一體式結(jié)構(gòu)的第二擋水環(huán)212與密封圈208能夠簡(jiǎn)化密封圈208的安裝流程，增加整體的強(qiáng)度，保證其密封性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，密封圈208為硅膠密封圈。

在該實(shí)施例中，通過(guò)采用硅膠密封圈208，既保證了密封圈208的密封效果，同時(shí)硅膠作為一種清潔的無(wú)毒材料，也保證了該液體加熱裝置中水或食品的安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，壺身202為玻璃壺身202或者陶瓷壺身202。

在該實(shí)施例中，其中玻璃材質(zhì)的壺身202不僅便于用戶觀察水位，也便于用戶觀察食材的烹煮，增加用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，底座組件10和發(fā)熱盤204通過(guò)螺釘106緊固連接；其中，底座組件10包括：底座102和溫控器104，發(fā)熱盤204通過(guò)螺釘106固定在溫控器104上，溫控器104通過(guò)螺釘106 安裝在底座102上，溫控器104位于發(fā)熱盤204和底座102之間。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置溫控器104，使得在使用過(guò)程中溫控器104 能夠根據(jù)設(shè)定的程序或?qū)嶋H工況調(diào)節(jié)發(fā)熱盤204的發(fā)熱功率，并且只需要把緊底座組件10即可達(dá)到把緊發(fā)熱盤204及密封圈208的作用。同時(shí)，溫控器104與發(fā)熱盤204的一體化連接方式也提升了該液體加熱裝置在使用過(guò)程中的安全性與可靠性，防止在使用過(guò)程中因溫控器104安裝不當(dāng)而造成產(chǎn)品損壞或控制失效。通過(guò)采用本實(shí)用新型中的液體加熱裝置的連接固定方式，改變了以往的相關(guān)技術(shù)中采用打膠工藝進(jìn)行封固壺身的安裝方式，而是通過(guò)螺釘把緊來(lái)將壺身固定在底座組件上，避免了采用打膠工藝的生產(chǎn)過(guò)程中靜置時(shí)間長(zhǎng)，車間占用空間大，人工成本高，生產(chǎn)效率低等缺陷，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

上述的液體加熱裝置可以為電熱水壺、養(yǎng)生壺、煮茶壺等。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。