本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種濾網(wǎng)及食物料理機。

背景技術：

現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的原汁機的濾網(wǎng)底部內(nèi)側(cè)設置有有凸筋，而為了確保濾網(wǎng)的強度，在設置有凸筋的地方一般不能設置網(wǎng)孔，因而使得濾網(wǎng)的網(wǎng)孔不能夠延伸到濾網(wǎng)的底部，從而在擠汁排渣時，會有較多的食物汁聚集在濾網(wǎng)的底部并隨食物渣排出，因而降低了食物的出汁率。同時，濾網(wǎng)一般通過注塑一體成型，因而在濾網(wǎng)的底部設置凸筋，使得濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)復雜，因而非常不便于注塑成型，且設置凸筋在濾網(wǎng)注塑成型時，還易出現(xiàn)跑膠現(xiàn)象，此外設置凸筋，使得濾網(wǎng)的下部為凹凸不平的結(jié)構(gòu)，因而會導致較多的食物渣殘留在多個凸筋之間，因而不便于用戶清洗。

因此，如何設計出一種新的能夠提高出汁率及能夠降低食物渣的殘留量的濾網(wǎng)成為目前亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種濾網(wǎng)。

本實用新型的另一個目的在于，提供一種包括上述濾網(wǎng)的食物料理機。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型第一方面實施例提供了一種濾網(wǎng)，用于食物料理機，包括：環(huán)形網(wǎng)體，所述環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面上設置有至少一個擾流筋，所述擾流筋從所述環(huán)形網(wǎng)體的上端面延伸至所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面；導渣筋，所述導渣筋設置在所述環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面上，且所述導渣筋與所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面之間設置有預設間隔。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的濾網(wǎng)，通過將擾流筋從環(huán)形網(wǎng)體的上端面一直延伸到環(huán)形網(wǎng)體的下端面，從而在整個擠汁排渣過程中均能夠利用擾流筋與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合來對食物進行充分擠壓，以提高對食物的擠壓力度，從而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食物的出汁率，同時，通過設置導渣筋能夠進一步提高對食物的擠壓力度，從而能夠進一步地提高食物的出汁率，同時，通過將導渣筋和環(huán)形網(wǎng)體的下端面之間設置預設間隔，從而使得環(huán)形網(wǎng)體的下端面上未設置凸筋等結(jié)構(gòu)，從而能夠在導渣筋的下方設置多個網(wǎng)孔，以便食物汁的排出，該種設置由于能夠在環(huán)形網(wǎng)體上將網(wǎng)孔盡量設置的靠下，因而使得環(huán)形網(wǎng)體的底部的食物汁能夠從環(huán)形網(wǎng)體底部的網(wǎng)孔排出，從而能夠使更多的食物汁被分離出來，進而便能夠提高食物的出汁率。此外，由于環(huán)形網(wǎng)體的下端沒有設置凸起等結(jié)構(gòu)，因而一方面能夠簡化濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，以避免濾網(wǎng)在注塑時出現(xiàn)跑膠的現(xiàn)象，進而即便于濾網(wǎng)的加工又能夠降低濾網(wǎng)的加工成本，另一方面還能夠避免食物渣殘留在多個凸起之間，從而能夠減少食物渣的殘留量。

其中，優(yōu)選地，預設間隔在大于等于1mm小于等于30mm。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的濾網(wǎng)還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體上設置有多個網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔為通孔；其中，所述導渣筋與所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面之間的所述預設間隔內(nèi)設置有所述網(wǎng)孔。

在該技術方案中，網(wǎng)孔用來排出食物汁，即汁渣分離后的食物汁在離心力的作用下通過網(wǎng)孔排出，而食物渣在重力和濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置的擠壓作用下依次向濾網(wǎng)的底部移動，并在移動過程中被擠壓裝置進一步擠壓，以實現(xiàn)食物的汁渣的再次分離，而由于導渣筋與環(huán)形網(wǎng)體的下端面之間的預設間隔內(nèi)設置有網(wǎng)孔，即網(wǎng)孔延伸到環(huán)形網(wǎng)體的底部，該種設置一方面能夠提高食物的擠壓力度，另一方面能夠使環(huán)形網(wǎng)體底部的食物汁能夠進一步由網(wǎng)孔排出，而不至于只能隨食物渣排出，因而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而能夠提高出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述擾流筋的數(shù)量為多個，多個所述擾流筋在所述環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面上對稱設置。

在該技術方案中，通過將擾流筋的數(shù)量設置成多個，從而在整個擠汁排渣過程中均能夠同時利用多個擾流筋與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合來對食物進行充分擠壓，以提高對食物的擠壓力度，從而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食物的出汁率，同時，將多個擾流筋對稱設置，能夠使環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)的各個部分的擠壓力度一致，因而能夠使環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)的食物被均勻擠壓，從而即可使食物的汁渣分離的更徹底，進而即可提高食物的出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述導渣筋的數(shù)量為多個，多個所述導渣筋在所述環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面上對稱設置。

在該技術方案中，通過設置多個導渣筋能夠使食物渣更快的向環(huán)形網(wǎng)體的底部移動，進而能夠加快食物渣的排出速度，同時通過設置導渣筋還能夠防止堵渣現(xiàn)象，而多個導渣筋在環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面上對稱設置，能夠防止環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)出現(xiàn)排渣薄弱部，進而能夠避免由于環(huán)形網(wǎng)體的局部因排渣不暢而出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，濾網(wǎng)還包括：環(huán)形凸筋，所述環(huán)形凸筋設置在所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面上，且所述環(huán)形凸筋向所述環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)延伸，并凸出所述環(huán)形網(wǎng)體的內(nèi)壁面。

在該技術方案中，通過在環(huán)形網(wǎng)體的下端面上設置環(huán)形凸筋，從而能夠在環(huán)形網(wǎng)體的下端面上形成一個底部面，從而能夠利用該底部面來承載被擠壓裝置推下來的食物渣。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，濾網(wǎng)還包括：至少一個排渣筋，設置在所述環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)、所述環(huán)形凸筋上。

在該技術方案中，可利用排渣筋來將環(huán)形凸筋上的食物渣向排渣口處推動，以便食物渣能夠從排渣口處排出。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排渣筋的數(shù)量為多個，多個所述排渣筋在所述環(huán)形凸筋上相互對稱設置。

在該技術方案中，可利用多個排渣筋來將環(huán)形凸筋上的食物渣向排渣口處推動，以便食物渣能夠從排渣口處排出，而通過設置多個排渣筋一方面能夠加快將食物渣推向排渣口處的速度，另一方面能夠徹底地將所有食物渣都推向排渣口處，從而能夠減少食物渣的殘留，同時，多個排渣筋對稱設置，能夠避免出現(xiàn)排渣薄弱部，從而使得濾網(wǎng)周向的各個部位的食物渣對能夠及時排出。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體、所述擾流筋、所述導渣筋、所述排渣筋、所述環(huán)形凸筋為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術方案中，一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，一方面能夠提高環(huán)形網(wǎng)體、擾流筋、導渣筋、排渣筋、環(huán)形凸筋之間的連接強度，以提高擾流筋、導渣筋、排渣筋、環(huán)形凸筋的在環(huán)形網(wǎng)體的周向上的抗擠壓能力，另一方面，可將環(huán)形網(wǎng)體、擾流筋、導渣筋、排渣筋、環(huán)形凸筋一體制成、批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。

其中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體、所述擾流筋、所述導渣筋、所述排渣筋、所述環(huán)形凸筋一體注塑成型。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)還包括多個加強筋，多個所述加強筋設置在所述環(huán)形網(wǎng)體的外壁面上，用于加強所述環(huán)形網(wǎng)體的強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述加強筋為多個間隔設置并環(huán)繞在所述環(huán)形網(wǎng)體的外壁面上的環(huán)形加強筋，且靠近所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面的環(huán)形加強筋向所述環(huán)形網(wǎng)體內(nèi)延伸，以形成所述環(huán)形凸筋。

在該技術方案中，可在環(huán)形網(wǎng)體的外壁面上設置多個環(huán)形加強筋來提高濾網(wǎng)的強度，以防止濾網(wǎng)受力變形或受力損壞的情況發(fā)生，而環(huán)形凸筋通過環(huán)形加強筋延伸而成，能夠提高環(huán)形凸筋的強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述擾流筋的橫截面呈梯形。

在該技術方案中，擾流筋的橫截面呈梯形能夠加大對食物的擠壓力度，進而能夠使食物的汁渣分離地更徹底，從而即可提高食物的出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述擾流筋對應于所述環(huán)形網(wǎng)體的上端面處的高度大于等于2mm小于等于5mm，所述擾流筋對應于所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面處的高度大于等于0.2mm小于等于1.5mm。

在該技術方案中，通過將擾流筋的尺寸設置在上述范圍內(nèi)，能夠使擾流筋更好地與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合，從而能夠提高擠壓裝置對食物的擠壓力度，進而能夠使食物的汁渣分離地更徹底，從而即可提高食物的出汁率。其中，優(yōu)選地，所述擾流筋對應于所述環(huán)形網(wǎng)體的上端面處的高度大于等于4mm小于等于5mm，所述擾流筋對應于所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面處的高度為0.8mm。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體為金屬網(wǎng)。

在該技術方案中，環(huán)形網(wǎng)體優(yōu)選為金屬網(wǎng)，進一步優(yōu)選為不銹鋼網(wǎng)，因為，金屬網(wǎng)的耐磨性好、強度高，因而能夠提高環(huán)形網(wǎng)體的強度和耐磨性，而不銹鋼網(wǎng)還具有不易生銹的優(yōu)點，從而將環(huán)形網(wǎng)體設置成不銹鋼網(wǎng)時能夠防止濾網(wǎng)生銹。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體呈錐形，且所述環(huán)形網(wǎng)體靠近所述環(huán)形網(wǎng)體的上端面的開口大于所述環(huán)形網(wǎng)體靠近所述環(huán)形網(wǎng)體的下端面的開口。

在該技術方案中，通過將環(huán)形網(wǎng)體設置成錐形，從而從上至下能夠使環(huán)形網(wǎng)體與擠壓裝置之間的間隙越來越小，從而便能夠?qū)⑹澄镏鸺墑e擠壓成更小的顆粒，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物的逐級擠壓，因而一方面能夠提高對食物的擠壓效果，另一方面還能夠降低食物擠壓時的噪音，因為若將食物一次性擠壓，則擠壓裝置與食物之間勢必會產(chǎn)生較大的擠壓和摩擦噪音，進而會導致產(chǎn)品的噪音較大，而將食物逐漸擠壓便能夠避免上述問題。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種食物料理機，該食物料理機包括第一方面任一項實施例提供的濾網(wǎng)。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機，具有第一方面任一實施例提供的濾網(wǎng)，因此，本實用新型的實施例提供的食物料理機具有第一方面任一實施例提供的濾網(wǎng)的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述食物料理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物料理機也還可以是除原汁機和榨汁機之外的其它結(jié)構(gòu)，比如果汁機，破壁機等。

根據(jù)本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例提供的濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的實施例提供的濾網(wǎng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1環(huán)形網(wǎng)體，12網(wǎng)孔，2擾流筋，3導渣筋，4環(huán)形凸筋，5排渣筋，6加強筋。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2來描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的濾網(wǎng)。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例提供了一種濾網(wǎng)，用于食物料理機，包括：環(huán)形網(wǎng)體1，所述環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面上設置有至少一個擾流筋2，所述擾流筋2從所述環(huán)形網(wǎng)體1的上端面延伸至所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面；導渣筋3，所述導渣筋3設置在所述環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面上，且所述導渣筋3與所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面之間設置有預設間隔。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的濾網(wǎng)，通過將擾流筋2從環(huán)形網(wǎng)體1的上端面一直延伸到環(huán)形網(wǎng)體1的下端面，從而在整個擠汁排渣過程中均能夠利用擾流筋2與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合來對食物進行充分擠壓，以提高對食物的擠壓力度，從而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食物的出汁率，同時，通過設置導渣筋3能夠進一步提高對食物的擠壓力度，從而能夠進一步地提高食物的出汁率，同時，通過將導渣筋3和環(huán)形網(wǎng)體1的下端面之間設置預設間隔，從而使得環(huán)形網(wǎng)體1的下端面上未設置凸筋等結(jié)構(gòu)，從而能夠在導渣筋3的下方設置多個網(wǎng)孔12，以便食物汁的排出，該種設置由于能夠在環(huán)形網(wǎng)體1上將網(wǎng)孔12盡量設置的靠下，因而使得環(huán)形網(wǎng)體1的底部的食物汁能夠從環(huán)形網(wǎng)體1底部的網(wǎng)孔12排出，從而能夠使更多的食物汁被分離出來，進而便能夠提高食物的出汁率。此外，由于環(huán)形網(wǎng)體1的下端沒有設置凸起等結(jié)構(gòu)，因而一方面能夠簡化濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，以避免濾網(wǎng)在注塑時出現(xiàn)跑膠的現(xiàn)象，進而即便于濾網(wǎng)的加工又能夠降低濾網(wǎng)的加工成本，另一方面還能夠避免食物渣殘留在多個凸起之間，從而能夠減少食物渣的殘留量。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述環(huán)形網(wǎng)體1上設置有多個網(wǎng)孔12，所述網(wǎng)孔12為通孔；其中，所述導渣筋3與所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面之間的所述預設間隔內(nèi)設置有所述網(wǎng)孔12。

在該技術方案中，網(wǎng)孔12用來排出食物汁，即汁渣分離后的食物汁在離心力的作用下通過網(wǎng)孔12排出，而食物渣在重力和濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置的擠壓作用下依次向濾網(wǎng)的底部移動，并在移動過程中被擠壓裝置進一步擠壓，以實現(xiàn)食物的汁渣的再次分離，而由于導渣筋3與環(huán)形網(wǎng)體1的下端面之間的預設間隔內(nèi)設置有網(wǎng)孔12，即網(wǎng)孔12延伸到環(huán)形網(wǎng)體1的底部，該種設置一方面能夠提高食物的擠壓力度，另一方面能夠使環(huán)形網(wǎng)體1底部的食物汁能夠進一步由網(wǎng)孔12排出，而不至于只能隨食物渣排出，因而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而能夠提高出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述擾流筋2的數(shù)量為多個，多個所述擾流筋2在所述環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面上對稱設置。

在該技術方案中，通過將擾流筋2的數(shù)量設置成多個，從而在整個擠汁排渣過程中均能夠同時利用多個擾流筋2與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合來對食物進行充分擠壓，以提高對食物的擠壓力度，從而能夠使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食物的出汁率，同時，將多個擾流筋2對稱設置，能夠使環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)的各個部分的擠壓力度一致，因而能夠使環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)的食物被均勻擠壓，從而即可使食物的汁渣分離的更徹底，進而即可提高食物的出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述導渣筋3的數(shù)量為多個，多個所述導渣筋3在所述環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面上對稱設置。

在該技術方案中，通過設置多個導渣筋3能夠使食物渣更快的向環(huán)形網(wǎng)體1的底部移動，進而能夠加快食物渣的排出速度，同時通過設置導渣筋3還能夠防止堵渣現(xiàn)象，而多個導渣筋3在環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面上對稱設置，能夠防止環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)出現(xiàn)排渣薄弱部，進而能夠避免由于環(huán)形網(wǎng)體1的局部因排渣不暢而出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，濾網(wǎng)還包括：環(huán)形凸筋4，所述環(huán)形凸筋4設置在所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面上，且所述環(huán)形凸筋4向所述環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)延伸，并凸出所述環(huán)形網(wǎng)體1的內(nèi)壁面。

在該技術方案中，通過在環(huán)形網(wǎng)體1的下端面上設置環(huán)形凸筋4，從而能夠在環(huán)形網(wǎng)體1的下端面上形成一個底部面，從而能夠利用該底部面來承載被擠壓裝置推下來的食物渣。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，濾網(wǎng)還包括：至少一個排渣筋5，設置在所述環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)、所述環(huán)形凸筋4上。

在該技術方案中，可利用排渣筋5來將環(huán)形凸筋4上的食物渣向排渣口處推動，以便食物渣能夠從排渣口處排出。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排渣筋5的數(shù)量為多個，多個所述排渣筋5在環(huán)形凸筋4上相互對稱設置。

在該技術方案中，可利用多個排渣筋5來將環(huán)形凸筋4上的食物渣向排渣口處推動，以便食物渣能夠從排渣口處排出，而通過設置多個排渣筋5一方面能夠加快將食物渣推向排渣口處的速度，另一方面能夠徹底地將所有食物渣都推向排渣口處，從而能夠減少食物渣的殘留，同時，多個排渣筋5對稱設置，能夠避免出現(xiàn)排渣薄弱部，從而使得濾網(wǎng)周向的各個部位的食物渣對能夠及時排出。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述環(huán)形網(wǎng)體1、所述擾流筋2、所述導渣筋3、所述排渣筋5、所述環(huán)形凸筋4為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術方案中，一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，一方面能夠提高環(huán)形網(wǎng)體1、擾流筋2、導渣筋3、排渣筋5、環(huán)形凸筋4之間的連接強度，以提高擾流筋2、導渣筋3、排渣筋5、環(huán)形凸筋4的在環(huán)形網(wǎng)體1的周向上的抗擠壓能力，另一方面，可將環(huán)形網(wǎng)體1、擾流筋2、導渣筋3、排渣筋5、環(huán)形凸筋4一體制成、批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)加工效率，降低生產(chǎn)加工成本。

其中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體1、所述擾流筋2、所述導渣筋3、所述排渣筋5、所述環(huán)形凸筋4一體注塑成型。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述濾網(wǎng)還包括多個加強筋6，多個所述加強筋6設置在所述環(huán)形網(wǎng)體1的外壁面上，用于加強所述環(huán)形網(wǎng)體1的強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述加強筋6為多個間隔設置并環(huán)繞在所述環(huán)形網(wǎng)體1的外壁面上的環(huán)形加強筋，且靠近所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面的環(huán)形加強筋向所述環(huán)形網(wǎng)體1內(nèi)延伸，以形成所述環(huán)形凸筋4。

在該技術方案中，可在環(huán)形網(wǎng)體1的外壁面上設置多個環(huán)形加強筋來提高濾網(wǎng)的強度，以防止濾網(wǎng)受力變形或受力損壞的情況發(fā)生，而環(huán)形凸筋4通過環(huán)形加強筋延伸而成，能夠提高環(huán)形凸筋4的強度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述擾流筋2的橫截面呈梯形。

在該技術方案中，擾流筋2的橫截面呈梯形能夠加大對食物的擠壓力度，進而能夠使食物的汁渣分離地更徹底，從而即可提高食物的出汁率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述擾流筋2對應于所述環(huán)形網(wǎng)體1的上端面處的高度h1大于等于2mm小于等于5mm，所述擾流筋2對應于所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面處的高度h2大于等于0.2mm小于等于1.5mm。

在該技術方案中，通過將擾流筋2的尺寸設置在上述范圍內(nèi)，能夠使擾流筋2更好地與濾網(wǎng)內(nèi)的擠壓裝置配合，從而能夠提高擠壓裝置對食物的擠壓力度，進而能夠使食物的汁渣分離地更徹底，從而即可提高食物的出汁率。其中，優(yōu)選地，所述擾流筋2對應于所述環(huán)形網(wǎng)體1的上端面處的高度h1大于等于4mm小于等于5mm，所述擾流筋2對應于所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面處的高度h2為0.8mm。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形網(wǎng)體1為金屬網(wǎng)。

在該技術方案中，環(huán)形網(wǎng)體1優(yōu)選為金屬網(wǎng)，進一步優(yōu)選為不銹鋼網(wǎng)，因為，金屬網(wǎng)的耐磨性好、強度高，因而能夠提高環(huán)形網(wǎng)體1的強度和耐磨性，而不銹鋼網(wǎng)還具有不易生銹的優(yōu)點，從而將環(huán)形網(wǎng)體1設置成不銹鋼網(wǎng)時能夠防止濾網(wǎng)生銹。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述環(huán)形網(wǎng)體1呈錐形，且所述環(huán)形網(wǎng)體1靠近所述環(huán)形網(wǎng)體1的上端面的開口大于所述環(huán)形網(wǎng)體1靠近所述環(huán)形網(wǎng)體1的下端面的開口。

在該技術方案中，通過將環(huán)形網(wǎng)體1設置成錐形，從而從上至下能夠使環(huán)形網(wǎng)體1與擠壓裝置之間的間隙越來越小，從而便能夠?qū)⑹澄镏鸺墑e擠壓成更小的顆粒，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物的逐級擠壓，因而一方面能夠提高對食物的擠壓效果，另一方面還能夠降低食物擠壓時的噪音，因為若將食物一次性擠壓，則擠壓裝置與食物之間勢必會產(chǎn)生較大的擠壓和摩擦噪音，進而會導致產(chǎn)品的噪音較大，而將食物逐漸擠壓便能夠避免上述問題。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種食物料理機(圖中未示出)，該食物料理機包括第一方面任一項實施例提供的濾網(wǎng)。

根據(jù)本實用新型的實施例提供的食物料理機，具有第一方面任一實施例提供的濾網(wǎng)，因此，本實用新型的實施例提供的食物料理機具有第一方面任一實施例提供的濾網(wǎng)的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述食物料理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物料理機也還可以是除原汁機和榨汁機之外的其它結(jié)構(gòu)，比如果汁機，破壁機等。

在本說明書的描述中，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。