本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃電水壺。

背景技術(shù)：

電水壺產(chǎn)品，作為一種常用的盛水加熱容器，具有加熱快，安全可靠，使用簡單，攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為居家生活中不可或缺的一種家用小電器。

為了達(dá)到節(jié)能和環(huán)保需求，玻璃電水壺越來越受到重視?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于壺體改用玻璃制成，而加熱盤是金屬結(jié)構(gòu)，因此壺體和加熱盤無法通過焊接等方式連接固定?，F(xiàn)有常用的方法是用液體膠水粘接的方式將發(fā)熱盤與玻璃壺體粘接。然而，這種方法需要膠水凝固后才能進(jìn)行下一步工序，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且液體膠水在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，影響水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種玻璃電水壺，以克服玻璃壺體與加熱盤通過膠水粘接帶來的生產(chǎn)效率低下，且影響水質(zhì)的問題。

本實(shí)用新型提供一種玻璃電水壺，包括：玻璃壺體、壺蓋、發(fā)熱盤、底殼以及電源底座，還包括：設(shè)置在所述底殼內(nèi)的固定圈、密封圈以及緩沖圈；

所述固定圈套設(shè)在所述玻璃壺體的下端的外側(cè)，所述發(fā)熱盤設(shè)置在所述玻璃壺體的下端的內(nèi)側(cè)，所述固定圈將所述發(fā)熱盤鎖緊在所述玻璃壺體的下端；

所述密封圈設(shè)置在所述發(fā)熱盤與所述玻璃壺體的內(nèi)側(cè)壁之間，所述緩沖圈設(shè)置在所述玻璃壺體的外側(cè)壁與所述固定圈之間。

本實(shí)施例提供的玻璃電水壺，通過固定圈套設(shè)在玻璃壺體的下端的外側(cè)，發(fā)熱盤設(shè)置在玻璃壺體的下端的內(nèi)側(cè)，固定圈將發(fā)熱盤鎖緊在玻璃壺體的下端，實(shí)現(xiàn)了玻璃壺體與發(fā)熱盤的機(jī)械連接，提高了生產(chǎn)效率，保證了水質(zhì)，進(jìn)一步地，玻璃壺體的外側(cè)壁與固定圈之間設(shè)置有緩沖圈，防止了固定圈對玻璃壺體的損害，同時，發(fā)熱盤與玻璃壺體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈，防止了玻璃壺體的漏液。

可選地，所述固定圈的側(cè)壁設(shè)置有開口式鎖緊部；

所述開口式鎖緊部鎖緊時，將所述發(fā)熱盤鎖緊在所述玻璃壺體的下端。

可選地，所述開口式鎖緊部通過螺栓或卡扣鎖緊。

可選地，所述發(fā)熱盤的外緣設(shè)置有第一彎折面，所述密封圈設(shè)置在所述第一彎折面與所述玻璃壺體的內(nèi)側(cè)壁之間。

可選地，所述固定圈的下端設(shè)置有卡圈；

所述第一彎折面的下端設(shè)置有第二彎折面，所述第二彎折面被卡設(shè)在所述卡圈與所述玻璃壺體下端之間。

可選地，所述第一彎折面的彎折方向?yàn)橄蛳路较?，所述第二彎折面的彎折方向?yàn)樗椒较颉?/p>

由于第一彎折面的彎折方向?yàn)橄蛳路较颍瑥亩沟貌Ａ伢w的內(nèi)側(cè)壁與第一彎折面之間在豎向的接觸面增大，從而使得在發(fā)熱盤與玻璃壺體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置密封圈時，可以保證密封圈具有較大的厚度，保證了密封性能，防止液體浸入到底殼中。由于第二彎折面的彎折方向?yàn)樗椒较?。因此，可以保證第二彎折面被穩(wěn)固的卡設(shè)在卡圈與玻璃壺體下端之間。

可選地，所述底殼內(nèi)還設(shè)置有機(jī)械式溫控器和開關(guān)摯。

可選地，所述固定圈的材質(zhì)為耐高溫塑料或金屬材料；

所述緩沖圈與所述密封圈的材質(zhì)為彈性材料。

可選地，所述密封圈與所述緩沖圈一體成型，得到“U型”密封圈，所述“U”型密封圈套設(shè)在所述玻璃壺體的下端。

通過一個“U”型密封圈，“U”型密封圈套設(shè)在玻璃壺體的下端，同時實(shí)現(xiàn)緩沖和防漏水的功能，簡化了制作工藝。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他實(shí)用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的玻璃電水壺的爆炸示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實(shí)用新型提供的開口式鎖緊部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記說明

10-玻璃壺體 20-壺蓋 30-發(fā)熱盤

40-底殼 50-電源底座 60-固定圈

71-密封圈 72-緩沖圈 61-開口式鎖緊部

62-卡圈 73-“U”型密封圈 31-第一彎折面

32-第二彎折面

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型提供的玻璃電水壺的爆炸示意圖，圖3為本實(shí)用新型提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的電水壺，包括；玻璃壺體10、壺蓋20、發(fā)熱盤30、底殼40以及電源底座50，設(shè)置在底殼40內(nèi)的固定圈60、密封圈71以及緩沖圈72；固定圈60套設(shè)在玻璃壺體10的下端的外側(cè)，發(fā)熱盤30設(shè)置在玻璃壺體10的下端的內(nèi)側(cè)，固定圈60將發(fā)熱盤30鎖緊在玻璃壺體10的下端；密封圈71設(shè)置在發(fā)熱盤30與玻璃壺體10的內(nèi)側(cè)壁之間，緩沖圈72設(shè)置在玻璃壺體10的外側(cè)壁與固定圈60之間。

在本實(shí)施例中，玻璃壺體10內(nèi)用于盛放待加熱的液體，壺蓋20蓋設(shè)在玻璃壺體10上。玻璃壺體10的側(cè)壁上設(shè)置有手柄，用戶可以抓握手柄來進(jìn)行倒水等操作。發(fā)熱盤30設(shè)置在玻璃壺體10的下端，用于對液體進(jìn)行加熱。底殼40設(shè)置在玻璃壺體10下方，底殼40內(nèi)設(shè)置有機(jī)械式溫控器80和開關(guān)掣90。當(dāng)玻璃壺體10放置在電源底座50上時，底殼40與電源底座50接觸，此時，開關(guān)掣90用于控制玻璃電水壺進(jìn)行加熱，機(jī)械式溫控器80用于在液體沸騰后斷開電源。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)施例還可以通過電子式溫控器來控制電源的斷開，對于電源斷開的控制方式，本實(shí)施例此處不做特別限制。

在本實(shí)施例中，為了避免玻璃壺體10與發(fā)熱盤30采用膠水粘接的方式，本實(shí)施例的玻璃壺體10與發(fā)熱盤30之間采用機(jī)械式連接。本實(shí)施例在底殼40內(nèi)還設(shè)置有固定圈60，通過該固定圈60實(shí)現(xiàn)玻璃壺體10與發(fā)熱盤30的連接。具體地，固定圈60套設(shè)在玻璃壺體10的下端的外側(cè)，發(fā)熱盤30設(shè)置在玻璃壺體10的下端的內(nèi)側(cè)，固定圈60將發(fā)熱盤30鎖緊在玻璃壺體10的下端。

在本實(shí)施例中，固定圈60的材料為耐高溫的塑料材料或金屬材料，以達(dá)到對發(fā)熱盤30的承重作用。然而，耐高溫的塑料材料或金屬材料材質(zhì)較硬，而玻璃壺體10的材質(zhì)為玻璃。在固定圈60將發(fā)熱盤30鎖緊在玻璃壺體10的下端時，固定圈60對玻璃壺體10會施加一個朝向玻璃壺體10內(nèi)部的鎖緊力，由于固定圈60的材質(zhì)較硬，會對玻璃壺體10造成磨損等損害，無法保證產(chǎn)品的優(yōu)良率。因此，本實(shí)施例在玻璃壺體10的外側(cè)壁與固定圈60之間設(shè)置緩沖圈72，該緩沖圈72的材質(zhì)具體為彈性材料，在固定圈60對玻璃壺體10施加力時，該緩沖圈72起到緩沖作用，保證了玻璃壺體10不受損害。進(jìn)一步地，該緩沖圈72還可以起到密封作用，防止漏水。

進(jìn)一步地，在發(fā)熱盤30與玻璃壺體10的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有密封圈71，該密封圈71對玻璃壺體10內(nèi)的液體起到密封作用，防止玻璃壺體10內(nèi)的水溢到底殼40內(nèi)，對底殼40內(nèi)的器件造成損害或造成的漏電風(fēng)險。

本實(shí)施例提供的玻璃電水壺，通過固定圈套設(shè)在玻璃壺體的下端的外側(cè)，發(fā)熱盤設(shè)置在玻璃壺體的下端的內(nèi)側(cè)，固定圈將發(fā)熱盤鎖緊在玻璃壺體的下端，實(shí)現(xiàn)了玻璃壺體與發(fā)熱盤的機(jī)械連接，提高了生產(chǎn)效率，保證了水質(zhì)，進(jìn)一步地，玻璃壺體的外側(cè)壁與固定圈之間設(shè)置有緩沖圈，防止了固定圈對玻璃壺體的損害，同時，發(fā)熱盤與玻璃壺體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈，防止了玻璃壺體的漏液。

下面對本實(shí)施例提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖4為本實(shí)用新型提供的開口式鎖緊部的結(jié)構(gòu)示意圖，請結(jié)合圖2至圖4，在固定圈60的側(cè)壁設(shè)置有開口式鎖緊部61，開口式鎖緊部61鎖緊時，將發(fā)熱盤30鎖緊在玻璃壺體10的下端。

在具體的裝配過程中，將固定圈60套設(shè)在玻璃壺體10的下端，在該開口式鎖緊部61的開口縮小時，該開口式鎖緊部61將發(fā)熱盤30鎖緊在玻璃壺體10的下端。可選地，該開口式鎖緊部61可以通過螺栓或卡扣的方式鎖緊，對于開口式鎖緊部61的鎖緊方式，本實(shí)施例此處不做特別限制。

下面詳細(xì)說明發(fā)熱盤被鎖緊時，發(fā)熱盤的具體結(jié)構(gòu)。請結(jié)合圖3和圖4，在發(fā)熱盤30的外緣設(shè)置有第一彎折面31，密封圈71設(shè)置在第一彎折面31與玻璃壺體10的內(nèi)側(cè)壁之間。

由于第一彎折面31的彎折方向?yàn)橄蛳路较颍瑥亩沟貌Ａ伢w10的內(nèi)側(cè)壁與第一彎折面31之間在豎向的接觸面增大，從而使得在發(fā)熱盤30與玻璃壺體10的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置密封圈71時，可以保證密封圈71具有較大的厚度，保證了密封性能，防止液體浸入到底殼中。

進(jìn)一步地，固定圈60的下端設(shè)置有卡圈62，第一彎折面31的下端設(shè)置有第二彎折面32，第二彎折面32被卡設(shè)在卡圈62與玻璃壺體10下端之間。

由于第二彎折面32的彎折方向?yàn)樗椒较?。因此，可以保證第二彎折面32被穩(wěn)固的卡設(shè)在卡圈62與玻璃壺體10下端之間。

圖5為本實(shí)用新型提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二。為了簡化密封圈71與緩沖圈72的制作工藝，在本實(shí)施例中，還可以密封圈71與緩沖圈72一體成型。即只需要一個“U”型密封圈，“U”型密封圈73套設(shè)在玻璃壺體10的下端，同時實(shí)現(xiàn)緩沖和防漏水的功能。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。