本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煎烤機。

背景技術(shù)：

目前，市場上的煎烤機通常采用保溫棉進行隔熱，隔熱性能較差，產(chǎn)品熱量散失較大，導(dǎo)致煎烤機外表面的溫度偏高；并且保溫棉容易受潮，影響產(chǎn)品使用的安全性，且保溫棉不是環(huán)保材料，不利于市場競爭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的目的在于，提供一種煎烤機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種煎烤機，包括：外殼及位于所述外殼上的烤盤；發(fā)熱盤，位于所述外殼和所述烤盤之間，所述發(fā)熱盤的下表面設(shè)有發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件用于通過所述發(fā)熱盤向所述烤盤供熱；和反射件，設(shè)在所述發(fā)熱元件和所述外殼之間，且所述反射件的上表面與所述發(fā)熱元件的下表面之間具有間隙。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機，通過在發(fā)熱元件和外殼之間增設(shè)反射件，有效對發(fā)熱元件傳向外殼的熱量進行反射，并將該熱量反射給烹飪的食品加工面，即將熱量反射給發(fā)熱盤，再通過發(fā)熱盤將熱量傳遞給位于發(fā)熱盤上的烤盤，從而減少能量損失，提高產(chǎn)品的熱效率；同時降低了煎烤機內(nèi)部各安規(guī)點的熱場，既對產(chǎn)品內(nèi)部各部件起到保護作用，又降低了熱量通過外殼向外傳遞造成用戶被燙傷的風險，提升了產(chǎn)品使用的安全性；設(shè)計反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間具有間隙，即在發(fā)熱元件與反射件之間形成空氣層，既避免發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量直接傳遞至反射件上，又保證反射件通過空氣層對熱量的反射效果；同時避免反射件的裝配與發(fā)熱元件產(chǎn)生干涉，保證產(chǎn)品各部件的順利裝配。

另外，本實用新型上述實施例提供的煎烤機還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述間隙的寬度在5mm～15mm的范圍內(nèi)。

設(shè)計反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間的間隙寬度在5mm～15mm的范圍內(nèi)，既避免兩者之間的間隙寬度過小，而導(dǎo)致反射件的裝配與發(fā)熱元件產(chǎn)生干涉，又避免兩者之間的間隙寬度過大，而導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不緊湊、不利于產(chǎn)品的小型化。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述反射件為能夠反射熱量的反射板，且所述反射板固定在所述發(fā)熱盤和所述外殼中的一個上。

反射件為能夠反射熱量的反射板，利用反射板對發(fā)熱盤傳向外殼的熱量進行反射，不僅可以減少產(chǎn)品的熱量損失、實現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能目的，還可以降低外殼的溫升，提升產(chǎn)品使用的安全性；將反射板固定在發(fā)熱盤和外殼中的一個上，使得反射板和發(fā)熱盤及發(fā)熱盤上的結(jié)構(gòu)件模塊化，或使得反射板和外殼及外殼上的結(jié)構(gòu)件模塊化，便于后序發(fā)熱盤和外殼之間的順利裝配。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤的下表面設(shè)有凸出的螺釘柱，所述反射板上開設(shè)有與所述螺釘柱對應(yīng)的螺釘孔，緊固件從下向上依次穿入所述螺釘孔和所述螺釘柱，將所述反射板固定在所述發(fā)熱盤上。

反射板放置在發(fā)熱元件和外殼之間，并通過螺釘?shù)染o固件固定在發(fā)熱盤的下表面上，保證反射板固定的可靠性；優(yōu)選地，采用兩個或多個螺釘將反射板固定在發(fā)熱盤的下表面上；同時為保證反射板具有良好的反射效果，并避免反射板與發(fā)熱元件的裝配產(chǎn)生干涉，在發(fā)熱盤的下表面設(shè)置向下凸出的螺釘柱，將反射板固定在該螺釘柱上，以保證反射板裝配到位后，與發(fā)熱元件之間存在一定的裝配間隙，從而保證產(chǎn)品裝配后工作的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)有凸出的螺釘柱，所述反射板上開設(shè)有與所述螺釘柱對應(yīng)的螺釘孔，緊固件從上向下依次穿入所述螺釘孔和所述螺釘柱，將所述反射板固定在所述外殼上。

反射板放置在發(fā)熱元件和外殼之間，并通過螺釘?shù)染o固件固定在外殼的內(nèi)表面上，保證反射板固定的可靠性；優(yōu)選地，采用兩個或多個螺釘將反射板固定在外殼的內(nèi)表面上；同時為了避免反射板與外殼內(nèi)表面上的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生干涉，在外殼的內(nèi)表面設(shè)置向上凸出的螺釘柱，將反射板固定在該螺釘柱上，同時該設(shè)計減小了反射板與發(fā)熱元件之間的距離，從而進一步減少了熱量散失，并使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)有第一扣位，所述反射板的下板面設(shè)有與所述第一扣位相適配的扣孔或第二扣位，所述第一扣位與所述扣孔或所述第二扣位相扣接。

通過設(shè)置在外殼內(nèi)表面上的第一扣位及設(shè)置在反射板下板面上的扣孔或第二扣位，實現(xiàn)將反射板扣合在外殼的內(nèi)表面上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)反射板在外殼內(nèi)表面上的固定，并保證反射板固定的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述反射板為鍍鋁板或鍍鋅板。

反射板優(yōu)選地采用反射性能良好的鍍鋁板或鍍鋅板制成，以保證反射板對熱量的反射效果，進一步減少熱量損失，并有效降低產(chǎn)品外表面的溫升，提升產(chǎn)品使用的安全性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述反射件為附設(shè)在所述外殼的內(nèi)表面上的高光涂層。

反射件為附設(shè)在外殼的內(nèi)表面上的高光涂層，即在外殼的內(nèi)表面噴上一層高光涂層進行熱量反射，同樣能夠保證高光涂層對熱量的反射效果，減少熱量損失；同時該設(shè)計的加工工藝簡單，減少了采用反射板進行熱量反射時反射板與發(fā)熱盤或外殼之間的裝配工序，提高了裝配效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱元件為固定在所述發(fā)熱盤的下表面上的發(fā)熱管。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤可拆卸地安裝在所述外殼上，便于將烤盤拆下進行清洗。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述煎烤機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述煎烤機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型另一個實施例所述煎烤機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10外殼，101螺釘柱，20發(fā)熱盤，201螺釘柱，30發(fā)熱管，40反射板，50緊固件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例的煎烤機。

如圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種煎烤機，包括：外殼10、烤盤(圖中未示出)、發(fā)熱盤20和反射件。

其中，烤盤位于外殼10上；發(fā)熱盤20位于外殼10和烤盤之間，發(fā)熱盤20的下表面設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件用于通過發(fā)熱盤20向烤盤供熱；反射件設(shè)在發(fā)熱元件和外殼10之間，且反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間具有間隙。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機，通過在發(fā)熱元件和外殼10之間增設(shè)反射件，有效對發(fā)熱元件傳向外殼10的熱量進行反射，并將該熱量反射給烹飪的食品加工面，即將熱量反射給發(fā)熱盤20，再通過發(fā)熱盤20將熱量傳遞給位于發(fā)熱盤20上的烤盤，從而減少能量損失，提高產(chǎn)品的熱效率；同時降低了煎烤機內(nèi)部各安規(guī)點的熱場，既對煎烤機內(nèi)部的各部件起到保護作用，又降低了熱量通過外殼10向外傳遞造成用戶被燙傷的風險，提升了產(chǎn)品使用的安全性；設(shè)計反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間具有間隙，即在發(fā)熱元件與反射件之間形成空氣層，既避免發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量直接傳遞至反射件上，又保證反射件通過空氣層對熱量的反射效果；同時避免反射件的裝配與發(fā)熱元件產(chǎn)生干涉，保證產(chǎn)品各部件的順利裝配。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖5所示，反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間的間隙寬度在5mm～15mm的范圍內(nèi)。

設(shè)計反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間的間隙寬度在5mm～15mm的范圍內(nèi)，既避免兩者之間的間隙寬度過小，而導(dǎo)致反射件的裝配與發(fā)熱元件產(chǎn)生干涉，又避免兩者之間的間隙寬度過大，而導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不緊湊、不利于產(chǎn)品的小型化。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，發(fā)熱元件為固定在發(fā)熱盤20的下表面上的發(fā)熱管30。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，反射件為能夠反射熱量的反射板40，且反射板40固定在發(fā)熱盤20和外殼10中的一個上。

反射件為能夠反射熱量的反射板40，利用反射板40對發(fā)熱盤20傳向外殼10的熱量進行反射，不僅可以減少產(chǎn)品的熱量損失、實現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能目的，還可以降低外殼10的溫升，提升產(chǎn)品使用的安全性；將反射板40固定在發(fā)熱盤20和外殼10中的一個上，使得反射板40和發(fā)熱盤20及發(fā)熱盤20上的結(jié)構(gòu)件模塊化，或使得反射板40和外殼10及外殼10上的結(jié)構(gòu)件模塊化，便于后序發(fā)熱盤20和外殼10之間的順利裝配。

優(yōu)選地，反射板40為鍍鋁板或鍍鋅板。

反射板40優(yōu)選地采用反射性能良好的鍍鋁板或鍍鋅板制成，以保證反射板40對熱量的反射效果，進一步減少熱量損失，并有效降低產(chǎn)品外表面的溫升，提升產(chǎn)品使用的安全性。

一個具體實施例中，如圖2和圖3所示，發(fā)熱盤20的下表面設(shè)有凸出的螺釘柱201，反射板40上開設(shè)有與螺釘柱201對應(yīng)的螺釘孔，緊固件50從下向上依次穿入螺釘孔和螺釘柱201，將反射板40固定在發(fā)熱盤20上。

反射板40放置在發(fā)熱元件和外殼10之間，并通過螺釘?shù)染o固件50固定在發(fā)熱盤20的下表面上，保證反射板40固定的可靠性；優(yōu)選地，采用兩個或多個螺釘將反射板40固定在發(fā)熱盤20的下表面上；同時為保證反射板40具有良好的反射效果，并避免反射板40與發(fā)熱元件的裝配產(chǎn)生干涉，在發(fā)熱盤20的下表面設(shè)置向下凸出的螺釘柱201，將反射板40固定在該螺釘柱201上，以保證反射板40裝配到位后，與發(fā)熱元件之間存在一定的裝配間隙，從而保證產(chǎn)品裝配后工作的可靠性。

另一個具體實施例中，如圖4和圖5所示，外殼10的內(nèi)表面設(shè)有凸出的螺釘柱101，反射板40上開設(shè)有與螺釘柱101對應(yīng)的螺釘孔，緊固件50從上向下依次穿入螺釘孔和螺釘柱101，將反射板40固定在外殼10上。

反射板40放置在發(fā)熱元件和外殼10之間，并通過螺釘?shù)染o固件50固定在外殼10的內(nèi)表面上，保證反射板40固定的可靠性；優(yōu)選地，采用兩個或多個螺釘將反射板40固定在外殼10的內(nèi)表面上；同時為了避免反射板40與外殼10內(nèi)表面上的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生干涉，在外殼10的內(nèi)表面設(shè)置向上凸出的螺釘柱101，將反射板40固定在該螺釘柱101上，同時該設(shè)計減小了反射板40與發(fā)熱元件之間的距離，從而進一步減少了熱量散失，并使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

又一個具體實施例中，外殼10的內(nèi)表面設(shè)有第一扣位(圖中未示出)，反射板40的下板面設(shè)有與第一扣位相適配的扣孔或第二扣位(圖中未示出)，第一扣位與扣孔或第二扣位相扣接。

通過設(shè)置在外殼10內(nèi)表面上的第一扣位及反射板40下板面上的扣孔或第二扣位，實現(xiàn)將反射板40扣合在外殼10的內(nèi)表面上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)反射板40在外殼10內(nèi)表面上的固定，并保證反射板40固定的可靠性。

在本實用新型的另一個實施例中，反射件為附設(shè)在外殼10的內(nèi)表面上的高光涂層(圖中未示出)。

反射件為附設(shè)在外殼10的內(nèi)表面上的高光涂層，即在外殼10的內(nèi)表面噴上一層高光涂層進行熱量反射，同樣能夠保證高光涂層對熱量的反射效果，減少熱量損失；同時該設(shè)計的加工工藝簡單，減少了采用反射板40進行熱量反射時反射板40與發(fā)熱盤20或外殼10之間的裝配工序，提高裝配效率。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，烤盤可拆卸地安裝在外殼10上，便于將烤盤拆下進行清洗。

綜上所述，本實用新型實施例提供的煎烤機，通過在發(fā)熱元件和外殼之間增設(shè)反射件，有效將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量反射給烹飪的食品加工面，從而減少能量損失，提高產(chǎn)品的熱效率；同時降低了煎烤機內(nèi)部各安規(guī)點的熱場，提升產(chǎn)品使用的安全性；同時設(shè)計反射件的上表面與發(fā)熱元件的下表面之間具有間隙，即在發(fā)熱元件與反射件之間形成空氣層，既避免發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量直接傳遞至反射件上，又保證反射件通過空氣層對熱量的反射效果；同時避免反射件的裝配與發(fā)熱元件產(chǎn)生干涉，保證產(chǎn)品各部件的順利裝配。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。