本實用新型涉及食品加工領域，特別是一種運行穩(wěn)定的食品加工機。

背景技術：

現(xiàn)有食品加工機為提高使用安全，都會設置一個開/閉電機的微動開關，所述微動開關和旋轉扣合于杯體上的杯蓋觸發(fā)配合，控制對電機的供電，實現(xiàn)電機的開/閉, 目的是防止杯蓋打開后手誤伸入杯體碰到轉動的粉碎刀引發(fā)傷害事故，具體是當杯蓋打開時，杯蓋上的旋扣退出原來的觸發(fā)位置，微動開關對電機斷電，粉碎刀停轉；當杯蓋合上到位后，旋扣到達設定的觸發(fā)位置，抵觸微動開關對其觸發(fā)，使電機通電，以便電機后續(xù)工作驅動粉碎刀旋轉攪拌食品。由于食品加工機在使用中粉碎刀轉動攪拌粉碎食材，食材上下翻騰連續(xù)撞擊杯蓋，極易使杯蓋旋開，旋扣隨杯蓋轉動而脫離設定的觸發(fā)位置，進而導致微動開關對電機斷電，造成食品加工機非正常斷電停止工作，即使重新旋合杯蓋后也要用手按住杯蓋，防止機器工作時杯蓋再次轉動旋開，導致用戶體驗差，給用戶帶來諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是提供一種運行穩(wěn)定的食品加工機，所述食品加工機的杯蓋旋合后旋扣定位穩(wěn)固可靠，機器使用時旋扣不會脫離設定觸發(fā)位，保持機器持續(xù)工作攪拌粉碎食材，且使用時無需用手按住杯蓋。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種運行穩(wěn)定的食品加工機，包括帶把手的杯體、設于杯體下方的底座、設于底座內的電機、設于杯體底部的粉碎刀、旋轉扣合于杯體上的杯蓋以及開/閉電機的微動開關，杯蓋上設有向下設置的旋扣，當杯蓋旋轉扣合于杯體上時，旋扣位于把手上方并觸發(fā)微動開關，所述食品加工機還包括當微動開關被觸發(fā)后阻止旋扣脫離的防退結構，所述防退結構包括防退凸筋和其形狀相配的防退凹槽且兩者面接觸配合。本實用新型在食品加工機上增設防退結構對杯蓋上的旋扣進行限位，防止旋扣因為杯蓋轉動而脫離設定觸發(fā)位造成電機意外斷電，使機器能夠保持持續(xù)工作攪拌粉碎食材，且使用時無需用手按住杯蓋；防退結構的具體構造是通過防退凸筋和防退凹槽的卡接配合，兩者之間的接觸也為面接觸，有助于提高兩者的接觸面積，增大摩擦力，提高旋扣限位可靠性，如采用線接觸或點接觸，長期使用易磨損而導致防退結構失效。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，所述微動開關設置在底座上，所述把手內設有豎直設置的彈性推桿，所述旋扣下壓彈性推桿，彈性推桿觸發(fā)微動開關，杯蓋旋轉扣合于杯體上時旋扣彈性抵觸推桿頂部，旋扣和推桿頂部之間設置所述的防退凸筋和防退凹槽。微動開關設置在底座上與杯體為分體結構，杯蓋上的旋扣通過抵觸下壓把手內豎置的彈性推桿來觸發(fā)微動開關，具體是杯蓋旋轉扣合在杯體上到位，旋扣抵觸推桿頂部使推桿彈性下移，除了防退凸筋和防退凹槽配合對旋扣限位，還利用推桿的彈性移動抵消整機工作時帶給杯蓋的振動，防止杯蓋松退。

所述防退凸筋設于旋扣的下端面上，防退凹槽設于推桿頂部；或者所述防退凹槽設于旋扣的下端面上，防退凸筋設于推桿頂部。旋扣和推桿接觸時，具體是旋扣的下端面和推桿頂部相接觸，通過在旋扣下端面和推桿頂部之間設置防退凸筋和防退凹槽，實現(xiàn)對旋扣的限位，其中防退凸筋和防退凹槽的位置可以互換，當防退凸筋設于旋扣下端面時，防退凹槽設于推桿頂部，反之當防退凹槽設于旋扣下端面時，防退凸筋設于推桿頂部。

所述推桿頂部和旋扣的下端面上設有相配合的引導斜面。當杯蓋旋合，引導斜面引導旋扣下端面抵觸推桿頂部，使旋扣順利進入觸發(fā)位，并抵觸下壓推桿。

所述防退凸筋設于旋扣側面，防退凹槽設于把手上對應設定觸發(fā)位處；或者所述防退凹槽設于旋扣側面，防退凸筋設于把手上對應設定觸發(fā)位處。除了在旋扣下端面，防退凸筋和防退凹槽的位置還可以選擇設置在旋扣側面和把手之間，實現(xiàn)對旋扣的限位；由于把手位置相對固定，還可以吸收杯蓋在整機工作時產生的振動，把手位置不發(fā)生變化，這種對旋扣限位的結構可承受的振動力變大，抗振能力更強，防退凸筋和防退凹槽在旋扣或把手上的位置可以互換。

所述把手內設有微動開關，微動開關上設有觸發(fā)彈片，杯蓋旋轉扣合于杯體上時旋扣抵觸觸發(fā)彈片以觸發(fā)微動開關。微動開關直接設于把手內，微動開關通過其上的觸發(fā)彈片與旋扣配合，實現(xiàn)觸發(fā)，具體是杯蓋旋轉扣合于杯體上時旋扣抵觸觸發(fā)彈片，觸發(fā)微動開關，對電機通電。

所述把手內豎置可上下移動的彈性推桿，旋扣通過下壓推桿觸發(fā)微動開關，杯蓋旋轉扣合于杯體上時旋扣抵觸推桿頂部使推桿彈性下移。除了微動開關直接與旋扣接觸實現(xiàn)觸發(fā)外，微動開關還可以通過上下移動的彈性推桿進行觸發(fā)，當旋扣隨杯蓋轉動到達設定觸發(fā)位時下壓推桿，再由推桿彈性下移觸發(fā)微動開關，使電機通電。

所述防退凸筋和防退凹槽的豎向配合長度在0.3mm～0.8mm。防退凸筋和防退凹槽在豎向具有足夠的配合深度，能對旋扣起到最佳的限位效果，避免機器工作時產生振動讓旋扣脫離觸發(fā)位，同時避免杯蓋難以打開；配合深度太小會使防退凹槽相對防退凸筋過淺，接觸面積小有易脫出，旋扣限位不穩(wěn)定，機器工作產生振動時容易讓杯蓋旋轉，旋扣脫離觸發(fā)位，防退效果差，配合深度過大會導致旋扣限位過緊，需要用更大的力才能打開杯蓋，增加杯蓋開啟難度，用戶體驗差。

所述防退凹槽和防退凸筋為間隙配合，防退凹槽的寬度大于防退凸筋的寬度且兩者單邊間隙在0.1mm～0.3mm。由于防退凹槽和防退凸筋兩者為間隙配合，防退凹槽寬度大于防退凸筋的寬度，當機器工作振動時，防退凸筋能相對防退凹槽作間隙活動，減緩機器振動影響，同時避免防退凸筋脫出防退凹槽，確保防退結構可靠；限定防退凹槽和防退凸筋的單邊間隙在很小的范圍，進一步保證防退凸筋和防退凹槽相互對準，以確保旋扣觸發(fā)微動開關。

所述防退凸筋和防退凹槽的截面形狀均為梯形，防退凸筋的伸出端為對應梯形截面的窄邊，防退凹槽的敞口端為對應梯形截面的寬邊。防退凸筋和防退凹槽的截面都為梯形，可以增加兩者的接觸面積，使兩者之間形成面接觸成為可能，提高防退結構可靠性，同時避免因為接觸面過小形成線接觸或點接觸而導致摩擦力小，造成防退凸筋脫離防退凹槽，使防退結構失效。

本實用新型在食品加工機上增設防退結構對杯蓋上的旋扣進行限位，防止旋扣因為杯蓋轉動而脫離設定觸發(fā)位造成電機意外斷電，使機器能夠保持持續(xù)穩(wěn)定工作攪拌粉碎食材，食品加工機使用時無需用手按住杯蓋，具體的防退結構通過防退凸筋和防退凹槽的面接觸配合實現(xiàn)，摩擦力大，旋扣限位可靠性高；微動開關可以根據(jù)結構需要選擇設置在杯體一側的把手內或底座上，當微動開在底座上時，旋扣通過下壓豎置于把手內的彈性推桿觸發(fā)微動開關，當微動開關設置在把手上時，旋扣直接抵觸微動開關上的觸發(fā)彈片來觸發(fā)微動開關；所述防退結構中的防退凸筋和防退凹槽可以互換位置，且不影響對旋扣的防退限位效果；進一步的，還可以在推桿頂部和旋扣的下端面上設相配合的引導斜面，杯蓋旋合過程中引導斜面作用，使旋扣順利進入觸發(fā)位，讓旋扣下端面抵觸推桿頂部并抵觸下壓推桿；對防退凸筋和防退凹槽的截面形狀以及兩者沿豎向配合長度進行限制，使得兩者具有足夠接觸面積以增大摩擦力，確保防退結構可靠，防止防退凸筋脫出防退凹槽，同時防退凸筋和防退凹槽間隙配合，利用防退凸筋在防退凹槽內間隙活動，減緩機器振動影響，并保證防退凸筋和防退凹槽相互對準，確保旋扣觸發(fā)微動開關。

附圖說明

圖1：實施例1整機剖視圖。

圖2：實施例1所述杯體和杯蓋裝配示意圖。

圖3：實施例2所述杯體和杯蓋裝配示意圖。

圖4：實施例3所述杯體和杯蓋裝配示意圖。

圖中：1.杯體、2.底座、3.電機、4.粉碎刀、5.杯蓋、6.微動開關、7.旋扣、8.把手、9.防退凸筋、10.防退凹槽、11.推桿、12.彈簧、13.引導斜面。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

實施例1如圖1～2所示，一種運行穩(wěn)定的食品加工機，包括帶把手8的杯體1、設于杯體1下方的底座2、設于底座2內的電機3、設于杯體1底部的粉碎刀4、旋轉扣合于杯體1上的杯蓋5以及開/閉電機的微動開關6，杯蓋5上設有向下設置的旋扣7，所述旋扣7位于把手8上方并可觸發(fā)微動開關6，微動開關6設置在底座2上，把手8內設有豎直設置的彈性推桿11，推桿11下部套有彈簧12，當杯蓋5旋轉扣合于杯體1上時，旋扣7位于把手8上的設定觸發(fā)位以觸發(fā)微動開關6，具體為杯蓋5旋轉扣合于杯體1上時旋扣7彈性抵觸推桿11頂部并通過下壓彈性推桿11來觸發(fā)微動開關6；所述食品加工機還包括當微動開關被觸發(fā)后阻止旋扣脫離的防退結構，所述防退結構包括防退凸筋9和其形狀相配的防退凹槽10且兩者面接觸配合，防退凸筋9和防退凹槽10設置于旋扣7和推桿11頂部之間，其中防退凸筋9設于旋扣7的下端面上，防退凹槽10設于推桿11頂部。

使用時，將杯蓋旋轉扣合于杯體上，旋扣到達設定的觸發(fā)位置，下壓推桿，推桿壓縮彈簧并彈性下移觸發(fā)微動開關，使電機通電以便后續(xù)工作驅動粉碎刀旋轉攪拌食品，此時防退凸筋和防退凹槽卡接配合，對旋扣限位，由于防退凸筋和防退凹槽為面接觸，接觸面積增加，摩擦力增大，使得杯蓋能承受更大的振動力而不松退，杯蓋與推桿配合可靠；所述防退凸筋和防退凹槽分別設于旋扣和推桿上，不影響推桿行程和微動開關的觸發(fā)，而且沒有增加新部件。要打開杯蓋時，只要反向旋轉杯蓋，使防退凸筋脫離防退凹槽，旋扣退出之前的觸發(fā)位置，在彈簧作用下推桿回彈上移，微動開關對電機斷電，粉碎刀停轉。

所述防退凸筋9和防退凹槽10的截面形狀均為梯形，防退凸筋9的伸出端為對應梯形截面的窄邊，防退凹槽10的敞口端為對應梯形截面的寬邊。防退凸筋和防退凹槽的截面都為梯形，可以增加兩者的接觸面積，使兩者之間形成面接觸成為可能，提高防退結構可靠性，同時避免因為接觸面過小形成線接觸或點接觸而導致摩擦力小，造成防退凸筋脫離防退凹槽，使防退結構失效。

所述防退凸筋9和防退凹槽10的豎向配合長度在0.3mm～0.8mm，本實施例兩者豎向配合長度優(yōu)選為0.5mm。如果豎向配合長度太小，防退凸筋和防退凹槽的側面積減小，倒角后面接觸可能降低為線接觸，對彈簧壓縮量小，垂直彈力小，振動稍大時仍可將杯蓋與推桿推開，起不到旋扣防脫和杯蓋防退作用；若豎向配合長度太長，杯蓋打開所需的力會增加，造成用戶體驗差。

所述防退凹槽10和防退凸筋9為間隙配合，防退凹槽10的寬度大于防退凸筋9的寬度且兩者單邊間隙在0.1mm～0.3mm，本實施例中兩者單邊間隙優(yōu)選0.1mm。如果防退凹槽和防退凸筋的間隙太大，防退凸筋在凹槽中的活動空間大，受力時防退凸筋可能來回旋轉，防退結構不可靠，特別是防退凹槽和防退凸筋不對中，旋扣施加在推桿上的壓力與垂直方向存在一傾斜角，不利于彈簧受力，影響彈簧的回彈性。

所述推桿11頂部和旋扣7的下端面上還設有相配合的引導斜面13。在杯蓋旋合扣合杯體時，所述引導斜面引導旋扣下端面抵觸推桿頂部，使旋扣順利進入觸發(fā)位，抵觸下壓推桿。

實施例2如圖3所示，一種運行穩(wěn)定的食品加工機，與實施例1區(qū)別之處在于防退凸筋9和防退凹槽 10的位置互換，其中防退凹槽10從推桿11頂部移到旋扣7的下端面上，而防退凸筋9從旋扣7的下端面移到推桿11頂部，其余部分與實施例1相同。使用方法與實施例1相同，杯蓋旋轉扣合于杯體上時，旋扣到達設定觸發(fā)位，旋扣下端面的防退凹槽與推桿頂部的防退凸筋卡接，并下壓推桿觸發(fā)微動開關，對電機通電。

實施例3如圖4所示，一種運行穩(wěn)定的食品加工機，與實施例1的區(qū)別在于所述防退結構中的所述防退凸筋9設于旋扣7側面，防退凹槽10設于把手8上對應設定觸發(fā)位處。使用方法與實施例1相同，杯蓋旋轉扣合于杯體上時，旋扣到達設定觸發(fā)位，下壓推桿觸發(fā)微動開關，對電機通電，其中杯蓋旋合時，旋扣根部略微變形，旋扣上的防退凸筋卡入把手上的防退凹槽，由于把手不同于推桿，位置相對固定，可以吸收杯蓋的振動，而把手本身位置不發(fā)生改變，在旋扣與推桿平面接觸的基礎上，增加了把手與杯蓋的接觸面積，摩擦力增大，可承受的振動力變大，杯蓋抗振能力加強，防退凸筋和防退凹槽的參數(shù)設置與實施例1一致，同時防退凹槽和防退凸筋在旋扣或把手上的位置可以互換。

此外，本實施例中的微動開關除了像實施例1中那樣設置在底座內，還可以直接設置在把手內，由于微動開關自帶觸發(fā)彈片，杯蓋旋轉扣合于杯體上時旋扣可以直接抵觸觸發(fā)彈片以觸發(fā)微動開關，旋扣的防退結構和本實施例相同。