本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種立式榨汁機。

背景技術(shù)：

常見的立式榨汁機一般包括機座、集汁腔、擠壓筒、螺桿、設(shè)于集汁腔的排渣口和設(shè)于擠壓筒的出渣口，安裝機器時，需要將擠壓筒的出渣口與集汁腔的排渣通道進行對位配合，方便機器工作時果渣排出，但所述出渣口與排渣口都設(shè)于相應(yīng)部件的下端，安裝過程無法觀察，用戶不易安裝成功，而且擠壓筒放入集汁腔內(nèi)需要通過旋轉(zhuǎn)才能確定出渣口與排渣通道的正確配合位置，用戶體驗不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種容易安裝、用戶體驗好的立式榨汁機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種容易安裝的立式榨汁機，包括設(shè)有電機的機座，設(shè)置于機座上方的集汁腔和豎直設(shè)于所述集汁腔內(nèi)的擠壓筒與螺桿，所述螺桿豎直安裝于所述擠壓筒內(nèi)，所述電機帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，所述集汁腔包括集汁腔本體與上蓋，所述集汁腔本體底部設(shè)有出汁口和排渣口，其中，所述擠壓筒上端間隔設(shè)有多個沿徑向向外延伸的凸部，所述凸部的形狀互不相同，所述集汁腔本體上端設(shè)有與所述凸部對應(yīng)配合的多個凹槽。

優(yōu)選的，所述凸部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部的橫截面為方形，所述第二凸部的橫截面為半圓形。

優(yōu)選的，所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度。

優(yōu)選的，所述凸部為沿所述擠壓筒的徑向向外凸出的圍邊。

優(yōu)選的，所述擠壓筒的半徑與所述凸部長度的比值為a，其中3≤a≤6。

優(yōu)選的，所述集汁腔本體的頂部沿徑向向外設(shè)有延伸部，所述凹槽設(shè)置在所述延伸部內(nèi)。

優(yōu)選的，所述凸部數(shù)量為2個，沿擠壓筒徑向相對設(shè)置。

優(yōu)選的，所述集汁腔本體的頂部設(shè)有微動開關(guān)，所述上蓋設(shè)有抵住所述微動開關(guān)的凸起，所述上蓋沿徑向向外設(shè)有與所述延伸部對應(yīng)的凸耳，所述凸耳與所述延伸部配合的同時所述凸起抵住所述微動開關(guān)。

優(yōu)選的，所述凸耳與所述延伸部形狀相同。

優(yōu)選的，所述凸耳數(shù)量為2個，且沿所述上蓋的徑向?qū)ΨQ設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型所述擠壓筒上端間隔設(shè)有多個沿徑向向外延伸的凸部，所述凸部的形狀互不相同，所述集汁腔本體上端設(shè)有與所述凸部對應(yīng)配合的多個凹槽，這樣設(shè)置的好處在于，所述凸部形狀互不相同，方便用戶使用時識別，只需將所述凸部與相同形狀的凹槽進行對位安裝，在所有的凸部與凹槽完成相互對位配合的同時可以實現(xiàn)集汁腔本體與擠壓筒的對位安裝，安裝過程簡單，而且可以省去集汁腔本體與擠壓筒的旋轉(zhuǎn)對位配合過程，用戶體驗更好；同時通過設(shè)有的多個不同形狀凸部相互間的對位配合可以增加定位的精度，使得所述擠壓筒設(shè)有的出渣口與所述集汁腔設(shè)有的排渣通道對位更準(zhǔn)，利于排渣。此外，所述凸部與所述凹槽配合完成的同時可以實現(xiàn)所述出渣口與所述排渣通道的配合，這樣可以將所述出渣口與所述排渣通道的非可視化的對位配合轉(zhuǎn)化為所述凸部與所述凹槽顯性的配合，安裝過程更簡單方便，而且可以避免用戶旋轉(zhuǎn)試錯尋找配合的位置，用戶體驗更好。

2．所述凸部包括第一凸部和第二凸部，這樣可以方便所述凸部與所述凹槽進行對位配合，減少用戶對位配合花費的時間，提升安裝效率。而所述凸部的橫截面一個為方形，另一個為半圓形，這樣設(shè)置的凸部形狀容易區(qū)分，方便用戶快速的找出對應(yīng)凸部所需配合的凹槽，這樣設(shè)計更加人性化，用戶體驗更好。

3．所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度，這樣設(shè)置所述凸部容易安裝進所述凹槽與之進行對位配合，而且所述凸部厚度相對凹槽深度小，可以完全安裝進對應(yīng)配合的凹槽內(nèi)，不會影響其他零部件的安裝。

4．所述凸部為沿所述擠壓筒的徑向向外凸出的圍邊，這樣設(shè)計的凸部中間為中空結(jié)構(gòu)，一方面可以節(jié)省材料，另一方面所述凸部內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，實際體積小，所述凸部容易被安裝進對應(yīng)配合的所述凹槽內(nèi)。

5．所述擠壓筒的半徑與所述凸部長度的比值為a，其中3≤a≤6，這樣的凸部長度合適，方便安裝，而且所述凸部沒有與對應(yīng)配合的凹槽進行正確安裝時會凸出于所述集汁腔輪廓外，導(dǎo)致上蓋等零部件不易安裝。當(dāng)3>a時，所述凸部尺寸太長，既浪費材料，也會增加安裝的時間；當(dāng)a>6時，所述凸部長度太小，定位效果差，而且長度短，安裝錯位也不容易發(fā)現(xiàn)。

6．所述凹槽設(shè)置在所述集汁腔本體的頂部沿徑向向外的延伸部內(nèi)， 這樣設(shè)置的延伸部可以為凸部和凹槽的配合提供足夠的面積，使得配合更加穩(wěn)固，而且可以防止在所述集汁腔本體的側(cè)壁上開槽給集汁腔本體的強度造成影響。

7．所述凸部數(shù)量為2個，沿擠壓筒徑向相對設(shè)置，這樣設(shè)計一方面可以平衡擠壓筒的受力，使得定位更穩(wěn)定；另一方面使得與凸部對應(yīng)的所述延伸部因為對稱設(shè)計而更顯美觀。

8．所述上蓋沿徑向向外設(shè)有與所述延伸部對應(yīng)的凸耳，所述凸耳與所述延伸部配合的同時所述凸起抵住所述微動開關(guān)，這樣設(shè)計的凸耳與所述延伸部對位配合可以遮擋住所述凹槽，使得機器外形更美觀，而且所述凸耳與所述延伸部配合的同時可以引起所述凸起抵住所述微動開關(guān)，使得上蓋安裝正確后機器處于正常的可被啟動狀態(tài)。

9．所述凸耳與所述延伸部形狀相同，這樣設(shè)計凸耳的大小形狀與所述延伸部相同，間隔設(shè)置于上蓋兩側(cè)，且位置與所述延伸部一一對應(yīng)，使得機器整體外形更美觀。

10．所述凸耳數(shù)量為2個，且沿所述上蓋的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，這樣設(shè)置的凸耳可以實現(xiàn)與所述延伸部的對應(yīng)配合，可以遮擋住所述凹槽，而且所述凸耳對稱設(shè)置使得機器整體更加美觀。

附圖說明

圖1本實用新型所述榨汁機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型所述榨汁機的集汁腔本體俯視圖；

圖3本實用新型所述榨汁機的擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型所述榨汁機的擠壓筒俯視圖；

圖5本實用新型所述榨汁機的上蓋俯視圖；

圖6本實用新型所述榨汁機的另一種擠壓筒俯視圖；

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1.電機；2.機座；3.集汁腔本體；4.擠壓筒；5.螺桿；6.上蓋；7.凸部；8.出汁口；9.排渣口；10.凹槽；11. 延伸部；12. 微動開關(guān)；13.出渣口；14.凸耳；15.凸起；16.排渣通道入口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本實用新型所述的一種容易安裝的立式榨汁機，包括設(shè)有電機1的機座2，設(shè)置于機座2上方的集汁腔和豎直設(shè)于所述集汁腔內(nèi)的擠壓筒4與螺桿5，所述螺桿5豎直安裝于所述擠壓筒4內(nèi)，所述電機1帶動所述螺桿5轉(zhuǎn)動，所述集汁腔包括集汁腔本體3與上蓋6，所述集汁腔本體3底部設(shè)有出汁口8和排渣通道，所述排渣通道包括排渣通道入口16和排渣口9，所述擠壓筒4底部設(shè)有與所述排渣通道入口16對應(yīng)的出渣口13，其中，所述擠壓筒4上端間隔設(shè)有2個沿徑向向外延伸的凸部7，所述凸部7的形狀互不相同，所述集汁腔本體3上端設(shè)有與所述凸部7對應(yīng)配合的2個凹槽10。這樣設(shè)置的好處在于，所述凸部7形狀互不相同，方便用戶使用時識別，只需將所述凸部7與相同形狀的凹槽10進行對位安裝，所述凸部7與凹槽7相互間配合完成的同時所述集汁腔本體3與所述擠壓筒4也安裝完成；而且通過設(shè)有的2個凸部7相互間的配合也可以增加定位的精度，使得所述的出渣口13與所述的排渣通道入口16對位更準(zhǔn)，利于排渣。

如圖2所示，所述集汁腔本體3頂部沿徑向向外設(shè)有延伸部11，所述凹槽7設(shè)置在所述延伸部11內(nèi)，這樣設(shè)置的延伸部11可以為凸部7和凹槽10的配合提供足夠的面積，使得配合更加穩(wěn)固，而且也可以防止在集汁腔本體3的側(cè)壁上開槽給集汁腔本體3的強度造成影響。所述凹槽10的深度大于所述凸部7的厚度，這樣設(shè)置方便所述凸部7安裝進所述凹槽10與之進行對位配合，而且所述凸部7厚度相對凹槽10深度小，所述凸部7可以完全安裝進對應(yīng)配合的凹槽10內(nèi)，不會對影響其他零部件的安裝。

如圖2和3所示，當(dāng)所述凸部7與所述凹槽10配合完成的同時所述出渣口13與所述排渣通道入口16可以實現(xiàn)對位配合，這樣可以將所述出渣口13與所述排渣通道入口16非可視化的對位配合轉(zhuǎn)化為所述凸部7與所述凹槽10顯性的配合，使得安裝更簡單方便，避免用戶旋轉(zhuǎn)試錯尋找配合位置，用戶體驗更好。

如圖3所示，所述凸部數(shù)量為2個，這樣可以方便所述凸部7與所述凹槽10進行對位配合，減少用戶對位配合花費的時間，提升安裝效率；所述凸部7沿擠壓筒4徑向相對設(shè)置，這樣設(shè)計一方面可以平衡擠壓筒的受力，使得定位更穩(wěn)定；另一方面使得與凸部7對應(yīng)的所述延伸部11因為對稱設(shè)計而更顯美觀。

如圖4所示，所述兩個凸部7的橫截面一個為方形，另一個橫截面為半圓形，這樣設(shè)置的兩個凸部7形狀容易區(qū)分，方便用戶快速的找出對應(yīng)凸部7所需配合的凹槽10，這樣設(shè)計更加人性化，用戶體驗更好。所述凸部7為沿所述擠壓筒4的徑向向外凸出的圍邊，這樣設(shè)計的凸部7為中空結(jié)構(gòu)，一方面可以節(jié)省材料，另一方面所述凸部7內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，實際體積小，所述凸部7容易安裝進對應(yīng)配合的所述凹槽10內(nèi)。所述擠壓筒4的半徑R與所述凸部7的長度D的比值為a，其中3≤a≤6，這樣的凸部7長度合適，方便安裝，而且所述凸部7沒有與對應(yīng)配合的凹槽10進行正確安裝時會凸出于集汁腔本體3輪廓外，導(dǎo)致上蓋6等零部件不易安裝。

如圖5所示，所述集汁腔本體3的頂部設(shè)有微動開關(guān)12，所述上蓋設(shè)6有抵住所述微動開關(guān)12的凸起15，所述上蓋6沿徑向向外設(shè)有與所述延伸部11對應(yīng)的凸耳14，所述凸耳14與所述延伸部11配合的同時所述凸起15抵住所述微動開關(guān)12。這樣設(shè)計的凸耳14與所述延伸部11對位配合可以遮擋住所述凹槽10，使得機器外形更美觀，而且所述凸耳14與所述延伸部11配合的同時可以引起所述凸起7抵住所述微動開關(guān)12，使得上蓋6安裝正確后機器處于正?？蓡訝顟B(tài)。所述凸耳14與所述延伸部11形狀相同，所述凸耳14數(shù)量為2個，且沿所述上蓋6對稱設(shè)置，這樣設(shè)計的凸耳14與所述延伸部11的大小形狀相同，間隔設(shè)置于上蓋6兩側(cè)，位置對稱，且所述凸耳14與所述延伸部11一一對應(yīng)，使得機器整體外形更美觀。

可以理解的，如圖6所示，所述兩個凸部7的橫截面一個為方形，另一個橫截面為弧形，這樣設(shè)置的兩個凸部7形狀不同，方便用戶安裝時區(qū)分。

可以理解的，所述凸部與凹槽設(shè)有3個或更多個。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。