本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置及包含該物料清洗裝置的烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，智能化的烹飪器具如自動(dòng)電飯煲存在不能自動(dòng)洗米或者洗米結(jié)構(gòu)復(fù)雜使用不便等問(wèn)題，影響了產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種物料清洗裝置，設(shè)置在烹飪器具中，包括：清洗腔體，與所述烹飪器具的烹飪腔室相連，所述清洗腔體上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和進(jìn)水口，所述進(jìn)氣口、所述進(jìn)料口和所述進(jìn)水口分別用于向所述清洗腔體輸送氣流、待清洗的物料和清洗所述物料用的水；攪動(dòng)組件，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，并能夠在所述氣流的作用下在所述清洗腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪動(dòng)所述清洗腔體內(nèi)的物料和水。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置，利用風(fēng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪動(dòng)組件攪動(dòng)清洗腔體內(nèi)的物料和水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。具體地，清洗腔體上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和進(jìn)水口，通過(guò)進(jìn)氣口向清洗腔體輸送氣流，通過(guò)進(jìn)料口向清洗腔體輸送待清洗的物料，通過(guò)進(jìn)水口向清洗腔體輸送清洗物料用的水，則大米等物料和水能夠在攪動(dòng)組件的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，清洗效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述攪動(dòng)組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)件，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，并能夠在所述氣流的作用下在所述清洗腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；和攪動(dòng)件，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件相連接，用于在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的帶動(dòng)下在所述清洗腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪動(dòng)所述清洗腔體內(nèi)的物料和水。

攪動(dòng)組件包括攪動(dòng)件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠把風(fēng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，以驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件在清洗腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；攪動(dòng)件能夠接觸物料，并對(duì)物料和水施加攪拌作用力，使物料和水發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清洗目的。

在上述任一技術(shù)方案中，所述物料清洗裝置還包括：支架，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，并與所述清洗腔體的內(nèi)側(cè)壁固定相連，用于支撐所述攪動(dòng)組件，且所述攪動(dòng)組件能夠相對(duì)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)在清洗腔體內(nèi)設(shè)置支架來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)件、攪動(dòng)件等攪動(dòng)組件，一方面保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件及攪動(dòng)件能夠在清洗腔體內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面可以通過(guò)合理設(shè)置支架的位置來(lái)保證轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪動(dòng)件處于合適的位置處，進(jìn)而保證攪動(dòng)組件能夠保持合理的轉(zhuǎn)速并有效地?cái)嚢栉锪虾退?/p>

在上述任一技術(shù)方案中，所述支架上設(shè)有第一連接孔；所述攪動(dòng)件包括：連接桿，部分位于所述第一連接孔內(nèi)，并能在所述第一連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述連接桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件相連，以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠以所述連接桿為軸相對(duì)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)；和攪拌桿，與所述連接桿相連，并與所述連接桿沿不同的方向延伸，用于攪動(dòng)所述清洗腔體內(nèi)的物料和水。

攪動(dòng)件包括連接桿和攪拌桿，連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件相連，實(shí)現(xiàn)了攪動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的連接，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠帶動(dòng)攪動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)；且連接桿部分位于支架上的第一連接孔內(nèi)，故而轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠以連接桿為軸相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生偏移等情況；同時(shí)也保證了攪拌桿能夠在清洗腔體內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料和水相對(duì)規(guī)律地旋轉(zhuǎn)、翻滾，這樣既實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清洗功能，又避免了產(chǎn)生過(guò)大的噪音。

至于連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的具體連接關(guān)系，可以是固定連接，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)件與攪動(dòng)件能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪動(dòng)件能夠快速攪拌物料和水，從而提高了物料清洗裝置的清洗效率；當(dāng)然，連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間也可以是活動(dòng)連接，只要轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌功能，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述連接桿縱向穿過(guò)所述第一連接孔，所述連接桿的上下兩端分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述攪拌桿相連；或，所述連接桿的上端凸出于所述第一連接孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述攪拌桿均與所述連接桿的上部相連，且所述攪拌桿位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的下方。

連接桿縱向穿過(guò)第一連接孔，連接桿的上下兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪動(dòng)桿相連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪拌桿分別位于支架的上下兩側(cè)，具體為轉(zhuǎn)動(dòng)件在上，攪拌桿在下，這樣一方面避免了轉(zhuǎn)動(dòng)件接觸物料和水，進(jìn)而避免了物料和水對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的阻力；另一方面保證了攪拌桿能夠接觸物料和水，進(jìn)而對(duì)水和物料起到有效的攪拌作用，以保證物料清洗裝置的清洗效果。

連接桿的上端凸出于第一連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪拌桿均與連接桿的上部相連，且攪拌桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)件的下方，使得轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪拌桿均位于支架的上側(cè)，同樣為轉(zhuǎn)動(dòng)件在上，攪拌桿在下，這樣也能夠避免轉(zhuǎn)動(dòng)件接觸物料和水，從而避免物料和水對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的阻力；另一方面也能夠保證攪拌桿能夠接觸到物料和水，進(jìn)而對(duì)水和物料起到有效的攪拌作用，以保證物料清洗裝置的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔的側(cè)壁上設(shè)有限位槽；所述連接桿的上端形成有第一限位凸塊，所述第一限位凸塊插入所述第二連接孔內(nèi)，并卡接在所述限位槽內(nèi)，且支撐在所述限位槽的槽底上，以使所述連接桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件固定相連。

限位槽和第一限位凸塊相配合，實(shí)現(xiàn)了連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配便捷。具體地，裝配時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)件支撐在支架上，并使轉(zhuǎn)動(dòng)件上的第二連接孔與支架上的第一連接孔相連通；然后由下向上安裝攪動(dòng)件，使攪動(dòng)件的連接桿由下向上依次插入第一連接孔和第二連接孔；接著轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，使連接桿上的第一限位凸塊卡接在限位槽內(nèi)即可，這時(shí)限位槽既能夠限制連接桿在第二連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠限制連接桿向下運(yùn)動(dòng)，即限位槽既對(duì)連接桿起到了限位作用，同時(shí)也對(duì)連接桿起到了支撐作用，從而保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件與攪動(dòng)件之間的可靠連接，保證了二者能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提高了裝置的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述連接桿的下端凸出于所述第一連接孔，所述連接桿的下端形成有第二限位凸塊，所述第二限位凸塊的橫截面積大于所述第一連接孔的橫截面積。

連接桿的下端凸出于第一連接孔，即不管攪拌桿連接在連接桿的上部還是下部，連接桿均縱向貫穿第一連接孔，這使得連接桿插入第一連接孔中的深度最大化，從而有效避免了連接桿發(fā)生傾斜等情況，進(jìn)而進(jìn)一步提高了攪動(dòng)件和轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；第二限位凸塊的設(shè)置，能夠限制連接桿向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了連接桿與支架之間的相對(duì)穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證了支架對(duì)攪動(dòng)組件的穩(wěn)定支撐，并進(jìn)一步保證了攪動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的相對(duì)穩(wěn)定，保證了二者能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；此外，對(duì)于攪拌桿連接在連接桿下端的技術(shù)方案而言，可直接將攪拌桿連接在限位凸塊上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且構(gòu)思巧妙。

在上述任一技術(shù)方案中，所述攪拌桿向靠近所述清洗腔體的內(nèi)側(cè)壁的底部的方向延伸。

攪拌桿向靠近清洗腔體的內(nèi)側(cè)壁的底部的方向延伸，增加了攪拌桿的攪拌深度及攪拌半徑，有效增加了攪拌桿的攪拌范圍，使得攪拌桿能夠攪拌到更多的物料和水，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述攪拌桿的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述攪拌桿與所述連接桿之間的角度不同。

攪拌桿的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)攪拌桿與連接桿之間的角度不同，則多個(gè)攪拌桿的攪拌半徑不同，這樣進(jìn)一步增加了攪拌桿能夠攪拌到的物料和水，且使得物料和水在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也發(fā)生翻滾，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述支架包括：支撐柱，所述攪動(dòng)組件被所述支撐柱支撐，所述支撐柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有所述第一連接孔；和支撐筋，所述支撐筋的一端與所述支撐柱相連，所述支撐筋的另一端與所述清洗腔體的內(nèi)側(cè)壁固定相連。

支架包括支撐柱和支撐筋，支撐柱能夠支撐轉(zhuǎn)動(dòng)件、攪動(dòng)件等攪動(dòng)組件，實(shí)現(xiàn)了支架的支撐功能；支撐柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一連接孔，且連接桿部分位于第一連接孔內(nèi)，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠以連接桿為軸相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證了攪動(dòng)組件與支架之間的可靠連接；支撐筋的一端與支撐柱相連，另一端與清洗腔體的內(nèi)側(cè)壁固定相連，實(shí)現(xiàn)了支架與清洗腔體之間的固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，所述支撐柱、所述支撐筋和所述清洗腔體為一體式結(jié)構(gòu)；和/或，所述支撐筋的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述支撐筋沿所述支撐柱的周向均布。

支撐柱、支撐筋和清洗腔體為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了支撐柱與支撐筋之間的連接強(qiáng)度及支撐筋與清洗腔體之間的連接強(qiáng)度，降低了支架發(fā)生脫落或斷裂的概率，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的使用可靠性；另一方面支撐柱、支撐筋與清洗腔體能夠通過(guò)一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

支撐筋的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)支撐筋沿支撐柱的周向均布，進(jìn)一步提高了支架的強(qiáng)度及支撐穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括：連接柱，與所述攪動(dòng)件相連，并能夠被所述支架支撐；和葉片，與所述連接柱相連，并能夠?qū)L(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠相對(duì)所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)件包括連接柱和葉片，連接柱與攪動(dòng)件相連，并被支架支撐，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)件與支架及攪動(dòng)件之間的裝配關(guān)系；葉片與連接柱相連，并能夠?qū)L(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)件的風(fēng)力驅(qū)動(dòng)功能。

在上述任一技術(shù)方案中，所述葉片的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述葉片沿所述連接柱的周向均布；和/或，所述葉片的迎風(fēng)面為弧面。

葉片的數(shù)量為多個(gè)，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件能夠持續(xù)高效轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)葉片沿連接柱的周向均布，有效地保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。

葉片的迎風(fēng)面為弧面，增加了葉片的面積，進(jìn)而增加了葉片的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述葉片遠(yuǎn)離所述連接柱的一端和/或所述葉片的上端向所述葉片的迎風(fēng)面的方向彎折，使所述葉片的迎風(fēng)面為弧面。

葉片遠(yuǎn)離連接柱的一端向葉片的迎風(fēng)面的方向彎折，使得迎風(fēng)面的各個(gè)部位能夠有效地接收氣流的吹動(dòng)，并降低了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的氣阻，從而進(jìn)一步提高了葉片的轉(zhuǎn)速；葉片的上端向葉片的迎風(fēng)面的方向彎折，能夠起到一定的導(dǎo)向作用，使得葉片上部的氣流能夠折而向下，對(duì)物料起到一定的沖擊作用，從而進(jìn)一步提升了物料清洗裝置的工作效率。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體的底部設(shè)有卸料口；所述物料清洗裝置還包括閥門(mén)，所述閥門(mén)與所述清洗腔體相連接，并能夠相對(duì)所述清洗腔體運(yùn)動(dòng)，以封閉或打開(kāi)所述卸料口。

卸料口和閥門(mén)的設(shè)置，便于物料清洗完成后的自動(dòng)排出，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。具體地，清洗過(guò)程中，閥門(mén)保持關(guān)閉，物料和水在清洗腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)、翻滾，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗；清洗完成后，閥門(mén)相對(duì)清洗腔體運(yùn)動(dòng)，使卸料口打開(kāi)，則物料在重力的作用下通過(guò)卸料口排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體的底部完全敞開(kāi)形成所述卸料口。

清洗腔體的底部完全敞開(kāi)形成卸料口，使得卸料口的尺寸最大化，從而顯著提升了物料清洗裝置的卸料速度。

在上述任一技術(shù)方案中，所述閥門(mén)與所述清洗腔體之間還設(shè)有用于密封所述卸料口的密封件。

密封件的設(shè)置，有效地保證了閥門(mén)與清洗腔體之間的密封連接，從而避免了氣流或者水通過(guò)閥門(mén)與清洗腔體的連接部位向外泄露，進(jìn)而提高了裝置的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述密封件為密封圈。

密封件為密封圈，密封圈密封可靠，且價(jià)格便宜。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體的頂部完全敞開(kāi)；所述物料清洗裝置還包括清洗蓋，所述清洗蓋能夠蓋合在所述清洗腔體上，以封蓋所述清洗腔體。

清洗腔體的頂部完全敞開(kāi)，便于攪動(dòng)組件的裝配、檢修及更換。

在上述任一技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)料口或所述進(jìn)水口復(fù)用。

進(jìn)氣口與進(jìn)料口或進(jìn)水口復(fù)用，即進(jìn)氣口與進(jìn)料口合二為一，或進(jìn)氣口與進(jìn)水口合二為一，這簡(jiǎn)化了清洗腔體的結(jié)構(gòu)，有利于節(jié)約產(chǎn)品成本。

需要解釋的是，由于本申請(qǐng)的物料清洗裝置主要是利用氣流來(lái)驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和水的攪拌，故而對(duì)物料和水輸入清洗腔體的先后順序沒(méi)有嚴(yán)格要求，只要保證物料和水輸入清洗腔體后，氣流能夠進(jìn)入清洗腔體并能夠驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)即可，至于氣流是通過(guò)專設(shè)的進(jìn)氣口輸入進(jìn)去的，或者通過(guò)進(jìn)料口輸入進(jìn)去的(即進(jìn)氣口與進(jìn)料口合二為一)，或者通過(guò)進(jìn)水口輸入進(jìn)去的(即進(jìn)氣口與進(jìn)水口合二為一)，都是可以的，都能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

值得說(shuō)明的是，對(duì)于進(jìn)氣口與進(jìn)料口合二為一的技術(shù)方案而言，還能夠?qū)崿F(xiàn)氣動(dòng)送料，即利用風(fēng)力把物料送入清洗腔體中，送料效率高，且潔凈無(wú)污染。關(guān)于氣流與物料的輸送順序，可以是先通過(guò)進(jìn)料口輸送物料，然后通過(guò)進(jìn)料口輸送氣流進(jìn)行清洗；也可以是物料和氣流同時(shí)輸入，即物料在風(fēng)力的作用下輸送至清洗腔體內(nèi)，然后水和物料在風(fēng)力的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。優(yōu)選后者，這樣物料在風(fēng)力的作用下輸送至清洗腔體的過(guò)程中，物料在風(fēng)力的作用下也會(huì)發(fā)生翻滾、摩擦，從而使物料表面粘附的淀粉等顆粒物脫落一部分，即風(fēng)力送料對(duì)物料起到了一定的干洗作用，進(jìn)而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置對(duì)物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體上還設(shè)有排氣口和排水口。

排氣口的設(shè)置，能夠避免清洗腔體內(nèi)氣壓過(guò)高，使得清洗腔體內(nèi)可以持續(xù)不斷地送入高壓氣流，進(jìn)而保證裝置的清洗效果；排水口的設(shè)置，便于清洗完成后將水自動(dòng)排出，而清洗過(guò)程中排水口保持關(guān)閉狀態(tài)，這樣既能夠防止氣流的損耗，同時(shí)還能夠避免大量用水。

在上述任一技術(shù)方案中，所述排氣口呈多孔狀；和/或，所述排水口呈多孔狀；和/或，所述進(jìn)氣口、所述進(jìn)水口、所述排氣口和所述排水口均設(shè)置在所述清洗腔體的側(cè)壁上；和/或，所述進(jìn)料口位于所述清洗腔體的上部。

排氣口呈多孔狀，且排氣口的孔徑小于清洗腔體內(nèi)的物料的粒徑，既保證了清洗腔體能夠正常排氣，又避免了物料從排氣口中脫出，從而進(jìn)一步提高了裝置的使用可靠性；排水口呈多孔狀，且排水口的孔徑小于清洗腔體內(nèi)的物料的粒徑，這樣既保證了清洗腔體能夠正常排水，又避免了物料從排水口中脫出；進(jìn)氣口、進(jìn)水口、排氣口和排水口均設(shè)置在清洗腔體的側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于裝置的檢修，也不會(huì)影響裝置的自動(dòng)卸料；進(jìn)料口位于清洗腔體的上部，能夠防止清洗腔體內(nèi)的水倒灌入進(jìn)料口中。具體使用過(guò)程中，清洗物料時(shí)，打開(kāi)排氣口，關(guān)閉排水口，以減少氣流損耗，還能夠避免大量用水；清洗完畢時(shí)，關(guān)閉排氣口，打開(kāi)排水口，則水能夠在重力及風(fēng)力的作用下排出。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的物料清洗裝置。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的物料清洗裝置，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，所述烹飪器具還包括：鍋體和蓋體，所述蓋體與所述鍋體能夠蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，所述物料清洗裝置設(shè)置在所述蓋體上，用于清洗送入其清洗腔體內(nèi)的物料，并將清洗后的物料送入所述烹飪腔室中。

烹飪器具包括鍋體、蓋體和物料清洗裝置，則物料清洗裝置清洗完物料后可直接將物料送入烹飪腔室中，從而有效提高了烹飪器具的智能化程度和自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高了用戶的使用體驗(yàn)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述烹飪器具為電飯煲。

當(dāng)然烹飪器具不局限于電飯煲，也可以為電壓力鍋或其他烹飪器具。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的物料清洗裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示物料清洗裝置(去掉清洗蓋)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示物料清洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中清洗腔體及支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖9是圖7所示結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖10是圖7所示結(jié)構(gòu)的右視示意圖；

圖11是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的電飯煲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型另一些實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12所示轉(zhuǎn)動(dòng)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖12所示轉(zhuǎn)動(dòng)件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖14中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1物料清洗裝置，10清洗腔體，11進(jìn)料口，12進(jìn)水口，13排氣口，14排水口，20攪動(dòng)組件，21轉(zhuǎn)動(dòng)件，211連接柱，2111第二連接孔，2112限位槽，212葉片，22攪動(dòng)件，221連接桿，2211第一限位凸塊，2212第二限位凸塊，222攪拌桿，30支架，31支撐柱，311第一連接孔，32支撐筋，40閥門(mén)，50密封圈，60清洗蓋，2電飯煲，210鍋體，220蓋體。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖14描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的物料清洗裝置及烹飪器具。

如圖1至圖14所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置1，設(shè)置在烹飪器具中，包括：清洗腔體10和攪動(dòng)組件20。

具體地，清洗腔體10與烹飪器具的烹飪腔室相連，清洗腔體10上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口11和進(jìn)水口12，進(jìn)氣口、進(jìn)料口11和進(jìn)水口12分別用于向清洗腔體10輸送氣流、待清洗的物料和清洗物料用的水；攪動(dòng)組件20設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，并能夠在氣流的作用下在清洗腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪動(dòng)清洗腔體10內(nèi)的物料和水。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置1，利用風(fēng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件20轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪動(dòng)組件20攪動(dòng)清洗腔體10內(nèi)的物料和水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。具體地，清洗腔體10上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口11和進(jìn)水口12，通過(guò)進(jìn)氣口向清洗腔體10輸送氣流，通過(guò)進(jìn)料口11向清洗腔體10輸送待清洗的物料，通過(guò)進(jìn)水口12向清洗腔體10輸送清洗物料用的水，則大米等物料和水能夠在攪動(dòng)組件20的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，清洗效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，攪動(dòng)組件20包括：轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪動(dòng)件22。其中，設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，并能夠在氣流的作用下在清洗腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；攪動(dòng)件22設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，并與轉(zhuǎn)動(dòng)件21相連接，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)件21的帶動(dòng)下在清洗腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪動(dòng)清洗腔體10內(nèi)的物料和水。

進(jìn)一步地，如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，物料清洗裝置1還包括：支架30，設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，并與清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁固定相連，用于支撐攪動(dòng)組件20，且轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠相對(duì)支架30轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述實(shí)施例中，攪動(dòng)組件20包括攪動(dòng)件22和轉(zhuǎn)動(dòng)件21，轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠把風(fēng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，以驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件20在清洗腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；攪動(dòng)件22能夠接觸物料，并對(duì)物料和水施加攪拌作用力，使物料和水發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清洗目的。

通過(guò)在清洗腔體10內(nèi)設(shè)置支架30來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)件21、攪動(dòng)件22等攪動(dòng)組件20，一方面保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21及攪動(dòng)件22能夠在清洗腔體10內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面可以通過(guò)合理設(shè)置支架30的位置來(lái)保證轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪動(dòng)件22處于合適的位置處，進(jìn)而保證攪動(dòng)組件20能夠保持合理的轉(zhuǎn)速并有效地?cái)嚢栉锪虾退?/p>

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，進(jìn)一步地，支架30上設(shè)有第一連接孔311，如圖7和圖8所示；攪動(dòng)件22包括：連接桿221和攪拌桿222，如圖1至圖6所示。

其中，如圖5和圖6所示，連接桿221部分位于第一連接孔311內(nèi)，并能在第一連接孔311內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21相連，以使轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠以連接桿221為軸相對(duì)支架30轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌桿222與連接桿221相連，并與連接桿221沿不同的方向延伸，用于攪動(dòng)清洗腔體10內(nèi)的物料和水。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，攪拌桿222向靠近清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁的底部的方向延伸。

優(yōu)選地，如圖1、圖5和圖6所示，攪拌桿222的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)攪拌桿222與連接桿221之間的角度不同。

優(yōu)選地，連接桿221和攪拌桿222為一體式結(jié)構(gòu)。

可選地，如圖5和圖6所示，連接桿221縱向穿過(guò)第一連接孔311，且連接桿221的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)件21相連，連接桿221的下端與攪拌桿222相連。

可選地，連接桿221的上端凸出于第一連接孔311，轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪拌桿222均與連接桿221的上部相連，且攪拌桿222位于轉(zhuǎn)動(dòng)件21的下方。

進(jìn)一步地，如圖1至圖6所示，轉(zhuǎn)動(dòng)件21上設(shè)有第二連接孔2111，第二連接孔2111的側(cè)壁上設(shè)有限位槽2112；連接桿221的上端形成有第一限位凸塊2211，第一限位凸塊2211插入第二連接孔2111內(nèi)，并卡接在限位槽2112內(nèi)，且支撐在限位槽2112的槽底上，以使連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21固定相連。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，連接桿221的下端凸出于第一連接孔311，連接桿221的下端形成有第二限位凸塊2212，第二限位凸塊2212的橫截面積大于第一連接孔311的橫截面積。

在上述實(shí)施例中，攪動(dòng)件22包括連接桿221和攪拌桿222，連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21相連，實(shí)現(xiàn)了攪動(dòng)件22與轉(zhuǎn)動(dòng)件21之間的連接，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠帶動(dòng)攪動(dòng)件22轉(zhuǎn)動(dòng)；且連接桿221部分位于支架30上的第一連接孔311內(nèi)，故而轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠以連接桿221為軸相對(duì)支架30轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生偏移等情況；同時(shí)也保證了攪拌桿222能夠在清洗腔體10內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料和水相對(duì)規(guī)律地旋轉(zhuǎn)、翻滾，這樣既實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清洗功能，又避免了產(chǎn)生過(guò)大的噪音。

至于連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21之間的具體連接關(guān)系，可以是固定連接，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)件21與攪動(dòng)件22能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪動(dòng)件22能夠快速攪拌物料和水，從而提高了物料清洗裝置1的清洗效率；當(dāng)然，連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21之間也可以是活動(dòng)連接，只要轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠帶動(dòng)連接桿221轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)件22的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌功能，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

連接桿221縱向穿過(guò)第一連接孔311，連接桿221的上下兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪動(dòng)桿相連，使得轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪拌桿222分別位于支架30的上下兩側(cè)，具體為轉(zhuǎn)動(dòng)件21在上，攪拌桿222在下，這樣一方面避免了轉(zhuǎn)動(dòng)件21接觸物料和水，進(jìn)而避免了物料和水對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的阻力；另一方面保證了攪拌桿222能夠接觸物料和水，進(jìn)而對(duì)水和物料起到有效的攪拌作用，以保證物料清洗裝置1的清洗效果。

或者，連接桿221的上端凸出于第一連接孔311，轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪拌桿222均與連接桿221的上部相連，且攪拌桿222位于轉(zhuǎn)動(dòng)件21的下方，使得轉(zhuǎn)動(dòng)件21和攪拌桿222均位于支架30的上側(cè)，同樣為轉(zhuǎn)動(dòng)件21在上，攪拌桿222在下，這樣也能夠避免轉(zhuǎn)動(dòng)件21接觸物料和水，從而避免物料和水對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的阻力；另一方面也能夠保證攪拌桿222能夠接觸到物料和水，進(jìn)而對(duì)水和物料起到有效的攪拌作用，以保證物料清洗裝置1的清洗效果。

限位槽2112和第一限位凸塊2211相配合，實(shí)現(xiàn)了連接桿221與轉(zhuǎn)動(dòng)件21之間的固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配便捷。具體地，裝配時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)件21支撐在支架30上，并使轉(zhuǎn)動(dòng)件21上的第二連接孔2111與支架30上的第一連接孔311相連通；然后由下向上安裝攪動(dòng)件22，使攪動(dòng)件22的連接桿221由下向上依次插入第一連接孔311和第二連接孔2111；接著轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿221，使連接桿221上的第一限位凸塊2211卡接在限位槽2112內(nèi)即可，這時(shí)限位槽2112既能夠限制連接桿221在第二連接孔2111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠限制連接桿221向下運(yùn)動(dòng)，即限位槽2112既對(duì)連接桿221起到了限位作用，同時(shí)也對(duì)連接桿221起到了支撐作用，從而保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21與攪動(dòng)件22之間的可靠連接，保證了二者能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提高了裝置的使用可靠性。

連接桿221的下端凸出于第一連接孔311，即不管攪拌桿222連接在連接桿221的上部還是下部，連接桿221均縱向貫穿第一連接孔311，這使得連接桿221插入第一連接孔311中的深度最大化，從而有效避免了連接桿221發(fā)生傾斜等情況，進(jìn)而進(jìn)一步提高了攪動(dòng)件22和轉(zhuǎn)動(dòng)件21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；第二限位凸塊2212的設(shè)置，能夠限制連接桿221向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了連接桿221與支架30之間的相對(duì)穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證了支架30對(duì)攪動(dòng)組件20的穩(wěn)定支撐，并進(jìn)一步保證了攪動(dòng)件22與轉(zhuǎn)動(dòng)件21之間的相對(duì)穩(wěn)定，保證了二者能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；此外，對(duì)于攪拌桿222連接在連接桿221下端的技術(shù)方案而言，可直接將攪拌桿222連接在限位凸塊上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且構(gòu)思巧妙。

攪拌桿222向靠近清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁的底部的方向延伸，增加了攪拌桿222的攪拌深度及攪拌半徑，有效增加了攪拌桿222的攪拌范圍，使得攪拌桿222能夠攪拌到更多的物料和水，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置1的清洗效果。

攪拌桿222的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)攪拌桿222與連接桿221之間的角度不同，則多個(gè)攪拌桿222的攪拌半徑不同，這樣進(jìn)一步增加了攪拌桿222能夠攪拌到的物料和水，且使得物料和水在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也發(fā)生翻滾，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置1的清洗效果。

連接桿221和攪拌桿222為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了二者之間的連接強(qiáng)度，從而提高了攪動(dòng)件22的使用可靠性；另一方面連接桿221和攪動(dòng)桿可通過(guò)一體成型制成，從而提高了攪動(dòng)件22的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1至圖8所示，支架30包括：支撐柱31和支撐筋32。具體地，攪動(dòng)組件20被支撐柱31支撐，支撐柱31內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一連接孔311；支撐筋32的一端與支撐柱31相連，支撐筋32的另一端與清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁固定相連。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，支撐柱31、支撐筋32和清洗腔體10為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，如圖1至圖6所示，支撐筋32的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)支撐筋32沿支撐柱31的周向均布。

在上述實(shí)施例中，支架30包括支撐柱31和支撐筋32，支撐柱31能夠支撐轉(zhuǎn)動(dòng)件21，實(shí)現(xiàn)了支架30的支撐功能；支撐柱31內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一連接孔311，且連接桿221部分位于第一連接孔311內(nèi)，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠以連接桿221為軸相對(duì)支架30轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證了攪動(dòng)組件20與支架30之間的可靠連接；支撐筋32的一端與支撐柱31相連，另一端與清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁固定相連，實(shí)現(xiàn)了支架30與清洗腔體10之間的固定連接。

支撐柱31、支撐筋32和清洗腔體10為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了支撐柱31與支撐筋32之間的連接強(qiáng)度及支撐筋32與清洗腔體10之間的連接強(qiáng)度，降低了支架30發(fā)生脫落或斷裂的概率，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置1的使用可靠性；另一方面支撐柱31、支撐筋32與清洗腔體10能夠通過(guò)一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

支撐筋32的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)支撐筋32沿支撐柱31的周向均布，進(jìn)一步提高了支架30的強(qiáng)度及支撐穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)件21包括：連接柱211和葉片212。其中，連接柱211與攪動(dòng)件22相連，并能夠被支架30支撐；葉片212與連接柱211相連，并能夠?qū)L(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，以使轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠相對(duì)支架30轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1至圖6所示，葉片212的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)葉片212沿連接柱211的周向均布。

優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，葉片212的迎風(fēng)面為弧面。優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，連接柱211和葉片212為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)件21包括連接柱211和葉片212，連接柱211與攪動(dòng)件22相連，并被支架30支撐，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)件21與支架30及攪動(dòng)件22之間的裝配關(guān)系；葉片212與連接柱211相連，并能夠?qū)L(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)件21的風(fēng)力驅(qū)動(dòng)功能。

葉片212的數(shù)量為多個(gè)，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21能夠持續(xù)高效轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)葉片212沿連接柱211的周向均布，有效地保證了轉(zhuǎn)動(dòng)件21的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性；葉片212的迎風(fēng)面為弧面，增加了葉片212的面積，進(jìn)而增加了葉片212的轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，葉片212遠(yuǎn)離連接柱211的一端向葉片212的迎風(fēng)面的方向彎折，使葉片212的迎風(fēng)面為弧面。

該實(shí)施例中，葉片212遠(yuǎn)離連接柱211的一端向葉片212的迎風(fēng)面的方向彎折，使得迎風(fēng)面的各個(gè)部位能夠有效地接收氣流的吹動(dòng)，并降低了葉片212轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的氣阻，從而進(jìn)一步提高了葉片212的轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖12至圖14所示，葉片212遠(yuǎn)離連接柱211的一端和葉片212的上端均向葉片212的迎風(fēng)面的方向彎折。

該實(shí)施例中，葉片212遠(yuǎn)離連接柱211的一端向葉片212的迎風(fēng)面的方向彎折，使得迎風(fēng)面的各個(gè)部位能夠有效地接收氣流的吹動(dòng)，并降低了葉片212轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的氣阻，從而進(jìn)一步提高了葉片212的轉(zhuǎn)速，葉片212的上端向葉片212的迎風(fēng)面的方向彎折，能夠起到一定的導(dǎo)向作用，使得葉片212上部的氣流能夠折而向下，對(duì)物料起到一定的沖擊作用，從而進(jìn)一步提升了物料清洗裝置1的工作效率。

連接柱211和葉片212為一體式結(jié)構(gòu)，形成葉輪結(jié)構(gòu)，既提高了二者之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)動(dòng)件21的使用可靠性，且連接柱211和葉片212可通過(guò)一體成型制成，從而提高了轉(zhuǎn)動(dòng)件21的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1、圖4、圖5和圖6所示，進(jìn)一步地，清洗腔體10的底部設(shè)有卸料口；物料清洗裝置1還包括閥門(mén)40，閥門(mén)40與清洗腔體10相連接，并能夠相對(duì)清洗腔體10運(yùn)動(dòng)，以封閉或打開(kāi)卸料口。

優(yōu)選地，如圖1所示，清洗腔體10的底部完全敞開(kāi)形成卸料口。

進(jìn)一步地，如圖1、圖3、圖5和圖6所示，閥門(mén)40與清洗腔體10之間還設(shè)有用于密封卸料口的密封件。

可選地，如圖3所示，密封件為密封圈50。

進(jìn)一步地，如1至圖10所示，清洗腔體10的頂部完全敞開(kāi)；物料清洗裝置1還包括清洗蓋60，清洗蓋60能夠蓋合在清洗腔體10上，以封蓋清洗腔體10，如圖1所示。

在上述實(shí)施例中，卸料口和閥門(mén)40的設(shè)置，便于物料清洗完成后的自動(dòng)排出，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置1的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。具體地，清洗過(guò)程中，閥門(mén)40保持關(guān)閉，物料和水在清洗腔體10內(nèi)旋轉(zhuǎn)、翻滾，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗；清洗完成后，閥門(mén)40相對(duì)清洗腔體10運(yùn)動(dòng)，使卸料口打開(kāi)，則物料在重力的作用下通過(guò)卸料口排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

清洗腔體10的底部完全敞開(kāi)形成卸料口，使得卸料口的尺寸最大化，從而顯著提升了物料清洗裝置1的卸料速度。

密封件的設(shè)置，有效地保證了閥門(mén)40與清洗腔體10之間的密封連接，從而避免了氣流或者水通過(guò)閥門(mén)40與清洗腔體10的連接部位向外泄露，進(jìn)而提高了裝置的使用可靠性。

密封件為密封圈50，密封圈50密封可靠，且價(jià)格便宜。

清洗腔體10的頂部完全敞開(kāi)，便于攪動(dòng)組件20的裝配、檢修及更換。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖10所示，進(jìn)氣口與進(jìn)料口11或進(jìn)水口12復(fù)用。

上述實(shí)施例中，進(jìn)氣口與進(jìn)料口11或進(jìn)水口12復(fù)用，即進(jìn)氣口與進(jìn)料口11合二為一，或進(jìn)氣口與進(jìn)水口12合二為一，這簡(jiǎn)化了清洗腔體10的結(jié)構(gòu)，有利于節(jié)約產(chǎn)品成本。

需要解釋的是，由于本申請(qǐng)的物料清洗裝置1主要是利用氣流來(lái)驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件20轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和水的攪拌，故而對(duì)物料和水輸入清洗腔體10的先后順序沒(méi)有嚴(yán)格要求，只要保證物料和水輸入清洗腔體10后，氣流能夠進(jìn)入清洗腔體10并能夠驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件20轉(zhuǎn)動(dòng)即可，至于氣流是通過(guò)專設(shè)的進(jìn)氣口輸入進(jìn)去的，或者通過(guò)進(jìn)料口11輸入進(jìn)去的(即進(jìn)氣口與進(jìn)料口11合二為一)，或者通過(guò)進(jìn)水口12輸入進(jìn)去的(即進(jìn)氣口與進(jìn)水口12合二為一)，都是可以的，都能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

值得說(shuō)明的是，對(duì)于進(jìn)氣口與進(jìn)料口11合二為一的實(shí)施例而言，還能夠?qū)崿F(xiàn)氣動(dòng)送料，即利用風(fēng)力把物料送入清洗腔體10中，送料效率高，且潔凈無(wú)污染。關(guān)于氣流與物料的輸送順序，可以是先通過(guò)進(jìn)料口11輸送物料，然后通過(guò)進(jìn)料口11輸送氣流進(jìn)行清洗；也可以是物料和氣流同時(shí)輸入，即物料在風(fēng)力的作用下輸送至清洗腔體10內(nèi)，然后水和物料在風(fēng)力的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。優(yōu)選后者，這樣物料在風(fēng)力的作用下輸送至清洗腔體10的過(guò)程中，物料在風(fēng)力的作用下也會(huì)發(fā)生翻滾、摩擦，從而使物料表面粘附的淀粉等顆粒物脫落一部分，即風(fēng)力送料對(duì)物料起到了一定的干洗作用，進(jìn)而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置1對(duì)物料的清洗效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1、圖3、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，進(jìn)一步地，清洗腔體10上還設(shè)有排氣口13和排水口14。

優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，排氣口13呈多孔狀。

優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，排水口14呈多孔狀。

優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，進(jìn)氣口、進(jìn)水口12、排氣口13和排水口14均設(shè)置在清洗腔體10的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，進(jìn)料口11位于清洗腔體10的上部。

在上述實(shí)施例中，排氣口13的設(shè)置，能夠避免清洗腔體10內(nèi)氣壓過(guò)高，使得清洗腔體10內(nèi)可以持續(xù)不斷地送入高壓氣流，進(jìn)而保證裝置的清洗效果；排水口14的設(shè)置，便于清洗完成后將水自動(dòng)排出，而清洗過(guò)程中排水口14保持關(guān)閉狀態(tài)，這樣既能夠防止氣流的損耗，同時(shí)還能夠避免大量用水。

排氣口13呈多孔狀，且排氣口13的孔徑小于清洗腔體10內(nèi)的物料的粒徑，既保證了清洗腔體10能夠正常排氣，又避免了物料從排氣口13中脫出，從而進(jìn)一步提高了裝置的使用可靠性；排水口14呈多孔狀，且排水口14的孔徑小于清洗腔體10內(nèi)的物料的粒徑，這樣既保證了清洗腔體10能夠正常排水，又避免了物料從排水口14中脫出；進(jìn)氣口、進(jìn)水口12、排氣口13和排水口14均設(shè)置在清洗腔體10的側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于裝置的檢修，也不會(huì)影響裝置的自動(dòng)卸料；進(jìn)料口11位于清洗腔體10的上部，能夠防止清洗腔體10內(nèi)的水倒灌入進(jìn)料口11中。具體使用過(guò)程中，清洗物料時(shí)，打開(kāi)排氣口13，關(guān)閉排水口14，以減少氣流損耗，還能夠避免大量用水；清洗完畢時(shí)，關(guān)閉排氣口13，打開(kāi)排水口14，則水能夠在重力及風(fēng)力的作用下排出。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，如圖11所示，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的物料清洗裝置1。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的物料清洗裝置1，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

其中，如圖11所示，烹飪器具還包括：鍋體210和蓋體220，蓋體220與鍋體210能夠蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，物料清洗裝置1設(shè)置在蓋體220上，用于清洗送入其清洗腔體10內(nèi)的物料，并將清洗后的物料送入烹飪腔室中。

烹飪器具包括鍋體210、蓋體220和物料清洗裝置1，則物料清洗裝置1清洗完物料后可直接將物料送入烹飪腔室中，從而有效提高了烹飪器具的智能化程度和自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高了用戶的使用體驗(yàn)。

具體地，烹飪器具為電飯煲2。

以物料為大米為例，且其進(jìn)氣口與進(jìn)料口11合二為一，該電飯煲2清洗物料的工作原理為：打開(kāi)進(jìn)料口11、進(jìn)水口12、排氣口13，關(guān)閉排水口14和卸料口，大米在風(fēng)力作用下從進(jìn)料口11進(jìn)入清洗腔體10，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)件21在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪動(dòng)件22轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)件22使大米在清洗腔體10中翻滾；水從進(jìn)水口12進(jìn)入清洗腔體10中，此時(shí)進(jìn)料口11持續(xù)進(jìn)風(fēng)，但不進(jìn)料，風(fēng)力持續(xù)作用于轉(zhuǎn)動(dòng)件21，使之帶動(dòng)攪動(dòng)件22持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗物料；清洗完成后，打開(kāi)排水口14，關(guān)閉排氣口13，清洗腔體10中的洗米水在重力及風(fēng)力作用下從排水口14排出；清洗腔體10中的洗米水排完后，關(guān)閉排水口14，打開(kāi)閥門(mén)40，則清洗腔體10中的大米流入電飯煲2的內(nèi)鍋中，同時(shí)進(jìn)水口12開(kāi)始進(jìn)入定量的水(按照正確的水米比例定量)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)件21使水沿四周散開(kāi)，沖刷清洗腔體10的內(nèi)側(cè)壁，確保大米完全進(jìn)入內(nèi)鍋；此時(shí)單次進(jìn)米、洗米，加定量水完成；根據(jù)煮飯時(shí)的米量要求，可多次循環(huán)上述動(dòng)作，完成整個(gè)煮飯過(guò)程所需的米量、水量。

當(dāng)然，烹飪器具不局限于電飯煲2，也可以為電壓力鍋或其他烹飪器具，也可以進(jìn)一步推廣到豆?jié){機(jī)、食品加工行業(yè)、化工行業(yè)、石油冶煉行業(yè)、畜牧業(yè)、農(nóng)業(yè)自動(dòng)噴淋、醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，利用風(fēng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪動(dòng)組件攪動(dòng)清洗腔體內(nèi)的物料和水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。具體地，清洗腔體上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水口，通過(guò)進(jìn)料口向清洗腔體輸送氣流和待清洗的物料，通過(guò)進(jìn)水口向清洗腔體輸送清洗物料用的水，則大米等物料和水能夠在攪動(dòng)組件的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)、翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的目的，清洗效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。