本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗米器等清洗裝置在執(zhí)行清洗工作的過程中需要對(duì)物料攪拌，在現(xiàn)有技術(shù)中，均采用以電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)作為攪拌動(dòng)力裝置，但是，這樣的結(jié)構(gòu)存在軸封困難的問題，容易在產(chǎn)品運(yùn)行過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，且電機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)噪音較大，難以滿足小家電日常使用的舒適度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔體，設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)包括多個(gè)排氣孔；旋轉(zhuǎn)扇葉，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，所述進(jìn)氣口朝向所述旋轉(zhuǎn)扇葉所在位置，且所述旋轉(zhuǎn)扇葉受到從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流驅(qū)動(dòng)能夠旋轉(zhuǎn)；攪拌件，與所述旋轉(zhuǎn)扇葉相連，所述旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述攪拌件對(duì)所述清洗腔體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；擋板，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，其中，所述旋轉(zhuǎn)扇葉的任意相鄰的兩葉片之間限定出空氣流道，所述擋板阻擋在所述空氣流道的一端。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，設(shè)置擋板阻擋在由旋轉(zhuǎn)扇葉的相鄰的兩葉片所限定出的空氣流道的一端，這樣，在氣流驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)，以使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能的過程中，利用擋板的阻擋作用可增加氣流在旋轉(zhuǎn)扇葉的葉片表面上的沖擊作用時(shí)長，避免氣流沿空氣流道的端部直接流出空氣流道造成的能量損失，提高風(fēng)能利用率，保證產(chǎn)品能效，此外，利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)以對(duì)帶動(dòng)攪拌件物料進(jìn)行攪拌，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)而言，該驅(qū)動(dòng)方式振動(dòng)小，可以降低整機(jī)的運(yùn)行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，且本方案中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件可整體位于清洗腔體內(nèi)，無需伸出到清洗腔體外與電機(jī)連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動(dòng)密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及組裝難度，同時(shí)可避免軸封位置漏水問題。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述擋板與所述旋轉(zhuǎn)扇葉上任意相鄰的兩所述葉片形成連接，使所述空氣流道的一端封閉。

在本方案中，設(shè)置擋板與旋轉(zhuǎn)扇葉上任意相鄰的兩葉片形成連接，使空氣流道的一端封閉，從而使擋板與任意相鄰的兩葉片構(gòu)造出相對(duì)的腔室，這樣可以避免多個(gè)腔室之間竄風(fēng)的問題，以當(dāng)某一腔室的開口正對(duì)進(jìn)氣口時(shí)，從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流可集中作用于構(gòu)造出該腔室的葉片上，提升風(fēng)力對(duì)旋轉(zhuǎn)扇葉的驅(qū)動(dòng)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述攪拌件位于所述旋轉(zhuǎn)扇葉的下方，所述擋板位于所述旋轉(zhuǎn)扇葉的頂部。

在本方案中，設(shè)置攪拌件位于旋轉(zhuǎn)扇葉的下方，擋板位于旋轉(zhuǎn)扇葉的頂部，這樣，在風(fēng)力作用于旋轉(zhuǎn)扇葉時(shí)，部分氣流被向上導(dǎo)向至擋板板面上使擋板在一定程度上被風(fēng)力抬升，同時(shí)，擋板可以向旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件提供向上的拉力，以此相對(duì)減小旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件受支撐部位的摩擦力，降低旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件的旋轉(zhuǎn)摩擦損耗，提高產(chǎn)品的能效。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擋板為弧形板，且所述擋板上呈內(nèi)凹狀的板面朝向所述旋轉(zhuǎn)扇葉所在的一側(cè)。

在本方案中，由于吹到擋板表面的氣流經(jīng)擋板板面導(dǎo)流后，可在擋板的外沿處與擋板發(fā)生脫離，此處，設(shè)置擋板上呈內(nèi)凹狀的板面朝向旋轉(zhuǎn)扇葉所在的一側(cè)，這樣，經(jīng)擋板導(dǎo)流后的氣流流向指向旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌件所在的一側(cè)，這樣可以在一定程度上利用回流的氣流加強(qiáng)對(duì)物料的攪動(dòng)效果，提高攪拌清洗作用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口位于所述清洗腔體的側(cè)壁上，所述排氣結(jié)構(gòu)位于所述清洗腔體的頂壁上，所述擋板位于所述進(jìn)氣口所在位置與所述排氣結(jié)構(gòu)所在位置之間。

在本方案中，設(shè)置擋板位于進(jìn)氣口所在位置與排氣結(jié)構(gòu)所在位置之間，這樣，可以利用擋板在進(jìn)氣口與排氣結(jié)構(gòu)之間起到折流效果，加大從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流直接流向排氣結(jié)構(gòu)過程的流阻，從而避免進(jìn)入的氣流大部分未經(jīng)做功直接外排造成動(dòng)能損失的問題，保證產(chǎn)品的能效。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與所述進(jìn)氣口的總流通面積之比不小于0.3；和/或所述進(jìn)氣口的孔徑不小于9mm。

在本方案中，設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與進(jìn)氣口的總流通面積之比不小于0.3，這樣可以避免排氣結(jié)構(gòu)的流通面積相對(duì)進(jìn)氣口的流通面積而言過小引起腔體內(nèi)部高壓的問題，確保產(chǎn)品的使用安全性；設(shè)置進(jìn)氣口最寬處的寬度值不小于9mm，這樣可以避免進(jìn)氣口被濕物料堵塞的問題，保證與進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管路的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或所述擋板的外沿與所述清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距大于待洗物料的粒徑；和/或所述旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或所述擋板的外沿與所述清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于1.5mm。

在本方案中，具體地，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或擋板的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于待洗物料的粒徑，這樣可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或擋板的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扇葉被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性；設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或擋板的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于1.5mm，這樣可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或擋板的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扇葉被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)扇葉及所述攪拌件懸掛在所述清洗腔體的頂壁上，所述清洗腔體的底壁上設(shè)置有供物料排出的排料口；所述物料清洗裝置還包括排料腔門，所述排料腔門能夠在封蓋所述排料口以使所述排料口關(guān)閉的位置與避讓所述排料口以使所述排料口敞開的位置之間活動(dòng)。

在本方案中，通過使旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌件懸掛于清洗腔體的頂壁上，這樣可以最大程度地減少清洗腔體下部的障礙物，使排料腔門打開后物料可順利沿排料口排出，避免物料受障礙物阻擋殘留在清洗腔體中帶來產(chǎn)品衛(wèi)生安全隱患的問題，提升產(chǎn)品清潔度和舒適性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：懸臂軸，設(shè)置在所述清洗腔體的頂壁上且向下延伸，所述懸臂軸上設(shè)置有限位件，所述旋轉(zhuǎn)扇葉及所述攪拌件套裝在所述懸臂軸上，且被限位在所述清洗腔體的頂壁與所述限位件之間。

在本方案中，清洗腔體的頂壁上設(shè)置懸臂狀布置的懸臂軸，旋轉(zhuǎn)扇葉上設(shè)置有扇葉轉(zhuǎn)軸及貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸的通孔，攪拌件上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸及貫穿攪拌轉(zhuǎn)軸的通孔，通過使懸臂軸貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸的通孔及攪拌轉(zhuǎn)軸的通孔，實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件套裝到懸臂軸上，從而實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件相對(duì)懸掛于清洗腔體的頂壁上的裝配，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件套裝在懸臂軸上的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌件與懸臂軸之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，同時(shí)可避免旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件受風(fēng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜的問題，保證旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件裝配穩(wěn)定。進(jìn)一步地，優(yōu)選懸臂軸與清洗腔體的頂壁為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以減少產(chǎn)品組裝耗時(shí)，且可利于保證懸臂軸與清洗腔體的頂壁之間的相對(duì)組裝精度，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)，另一方面，一體式結(jié)構(gòu)具有連接強(qiáng)度高度的特點(diǎn)，可以有效避免旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件長期受風(fēng)力作用致使懸臂軸與清洗腔體的頂壁脫離的問題，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置；烹飪主體，具有烹飪腔室，所述物料清洗裝置的清洗腔體能夠與烹飪腔室連通，以使所述清洗腔體內(nèi)的物料進(jìn)入所述烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，所述烹飪主體包括：上面蓋，所述清洗腔體設(shè)置在所述上面蓋上。

在本方案中，物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在烹飪主體的上面蓋上，便于使清洗腔體的下料口敞開時(shí)與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體內(nèi)的物料順利進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

優(yōu)選地，物料清洗裝置的清洗腔體與上面蓋為一體式結(jié)構(gòu)，這樣不僅可以提升產(chǎn)品的組裝效率，且可以進(jìn)一步保證進(jìn)風(fēng)管路、排風(fēng)管路、進(jìn)水管路及污水管路與清洗筒體之間組裝配合精度及密封連接的可靠性，利于保證產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述物料清洗裝置去除排料腔門后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)件與盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)扇葉在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)扇葉在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)扇葉在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述攪拌爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上面蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖12中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

100物料清洗裝置，10清洗腔體，11盒蓋，111排氣孔，112懸臂軸，113限位件，12排料口，13進(jìn)氣口，14進(jìn)水口，15污水口，20排料腔門，31旋轉(zhuǎn)扇葉，311定位鍵，312扇葉轉(zhuǎn)軸，313葉片，314擋板，32攪拌件，321攪拌轉(zhuǎn)軸，322攪拌棒，323鍵槽，40密封環(huán)，51活動(dòng)板，52驅(qū)動(dòng)電機(jī)，53第一吸合部，54第二吸合部，200上面蓋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖12描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述物料清洗裝置及烹飪器具。

如圖1至圖12所示，本實(shí)施例提供的物料清洗裝置100包括：清洗腔體10、旋轉(zhuǎn)扇葉31、攪拌件32和擋板314。

具體地，清洗腔體10設(shè)置有進(jìn)氣口13和排氣結(jié)構(gòu)，如圖1至圖4所示，排氣結(jié)構(gòu)優(yōu)選包括多個(gè)排氣孔111，這在滿足排氣流通面積要求的同時(shí)避免排氣結(jié)構(gòu)開口尺寸過大導(dǎo)致物料被從排氣結(jié)構(gòu)吹出的問題，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需求也可設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)為開設(shè)的一個(gè)集中孔；旋轉(zhuǎn)扇葉31設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，進(jìn)氣口13朝向旋轉(zhuǎn)扇葉31所在位置，其中，如圖6所示，Q方向示意氣流的流動(dòng)方向，Q向氣流垂直作用于旋轉(zhuǎn)扇葉31的葉片313表面上，使旋轉(zhuǎn)扇葉31受到從進(jìn)氣口13進(jìn)入的氣流驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；攪拌件32與旋轉(zhuǎn)扇葉31相連，旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)攪拌件32對(duì)清洗腔體10內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；擋板314設(shè)置在清洗腔體10內(nèi)，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉31的任意相鄰的兩葉片313之間限定出空氣流道，擋板314阻擋在空氣流道的一端。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置100，設(shè)置擋板314阻擋在由旋轉(zhuǎn)扇葉31的相鄰的兩葉片313所限定出的空氣流道的一端，這樣，在氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)扇葉31轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能的過程中，利用擋板314的阻擋作用可增加氣流在旋轉(zhuǎn)扇葉31的葉片313表面上的沖擊作用時(shí)長，避免氣流沿空氣流道的端部直接流出空氣流道造成的能量損失，提高風(fēng)能利用率，保證產(chǎn)品能效，此外，利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)以對(duì)帶動(dòng)攪拌件32物料進(jìn)行攪拌，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)而言，本方案中的驅(qū)動(dòng)方式振動(dòng)小，可以降低整機(jī)的運(yùn)行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，其次，本方案中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32可整體位于清洗腔體10內(nèi)，無需伸出到清洗腔體10外與電機(jī)連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動(dòng)密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及組裝難度，同時(shí)可避免軸封位置漏水問題。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌件32懸掛在清洗腔體10的頂壁上，更具體地，如圖1至圖4所示，清洗腔體10的頂壁為能夠與清洗腔體主體可拆卸連接的盒蓋11以方便拆洗，當(dāng)然，也可為與清洗腔體主體為一體式結(jié)構(gòu)的腔壁，如圖1至圖4所示物料清洗裝置100還包括密封環(huán)40，盒蓋11通過密封環(huán)40與清洗腔體主體實(shí)現(xiàn)密封連接；另外，如圖4所示，物料清洗裝置100還包括懸臂軸112，懸臂軸112設(shè)置在盒蓋11上且向下延伸，優(yōu)選懸臂軸112與盒蓋11為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)扇葉31上設(shè)置有扇葉轉(zhuǎn)軸312及貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸312的通孔，攪拌件32上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸321及貫穿攪拌轉(zhuǎn)軸321的通孔，通過使懸臂軸112貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸312的通孔及攪拌轉(zhuǎn)軸321的通孔，實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32套裝到懸臂軸112上，從而實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32相對(duì)懸掛于盒蓋11上的裝配；懸臂軸112上設(shè)置有限位件113，旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌件32套裝在懸臂軸112上，且被限位在清洗腔體10的頂壁與限位件113之間，具體地，限位件113可以為螺釘，懸臂軸112的自由端設(shè)置有螺紋孔，螺釘打入螺紋孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌件32限位在螺帽與盒蓋11之間。

另外，如圖1和圖2所示，清洗腔體10的底壁上設(shè)置有供物料排出的排料口12，物料清洗裝置100還包括排料腔門20，排料腔門20能夠在封蓋排料口12以使排料口12關(guān)閉的位置與避讓排料12以使排料口12敞開的位置之間活動(dòng)。通過使旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌件32懸掛于盒蓋11上，這樣可以最大程度地減少清洗腔體10下部的障礙物，使排料腔門20打開后物料可順利沿排料口12排出，避免物料受障礙物阻擋殘留在清洗腔體10中帶來產(chǎn)品衛(wèi)生安全隱患的問題，提升產(chǎn)品清潔度和舒適性。

再進(jìn)一步地，物料清洗裝置100還包括驅(qū)動(dòng)裝置，與排料腔門20連接，用于驅(qū)動(dòng)排料腔門20相對(duì)清洗腔體10運(yùn)動(dòng)，使排料腔門20封蓋排料口12以使排料口12關(guān)閉或避讓排料口12以使排料口12敞開。更具體地，如圖11和圖12所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)52和活動(dòng)板51，驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的輸出軸與活動(dòng)板51連接，排料腔門20設(shè)置在活動(dòng)板51上，輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)板51以輸出軸為中心擺動(dòng)，使位于活動(dòng)板51上的排料腔門20在垂直于排料口12中軸線的平面內(nèi)平動(dòng)，其中，排料口12的下方區(qū)域位于排料腔門20的運(yùn)動(dòng)軌跡上，如圖11所示，排料腔門20運(yùn)動(dòng)至排料口12的下方位置時(shí)可實(shí)現(xiàn)封蓋排料口12，以使排料口12關(guān)閉，如圖12所示，排料腔門20離開排料口12的下方位置時(shí)可實(shí)現(xiàn)與排料口12分離以使排料口12敞開。

更優(yōu)選地，如圖11和圖12所示，排料腔門20上設(shè)置有第一吸合部53，清洗腔體10的排料口12處設(shè)置有第二吸合部54，第一吸合部53用于在排料腔門20運(yùn)動(dòng)至排料口12的下方位置時(shí)與第一吸合部53以磁性相吸的方式形成連接配合，以使排料腔門20有效緊貼排料口12，從而加強(qiáng)排料腔門20對(duì)排料口12的密封效果，在排料腔門20運(yùn)動(dòng)離開排料口12的下方位置時(shí)，第一吸合部53切向脫開第二吸合部54的磁性吸引力使排料腔門20可與排料口12分離。

可選地，第一吸合部53和第二吸合部54中的一個(gè)為磁鐵，另一個(gè)為能夠與磁鐵磁性相吸的金屬質(zhì)體，如鐵塊。

更具體而言，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，產(chǎn)品主要用于對(duì)進(jìn)入清洗腔體10中的物料進(jìn)行清洗，具體地，如圖9和圖10所示，清洗腔體10上還設(shè)置有進(jìn)水口14、污水口15，在排料腔門20處于對(duì)排料口12密封的位置處時(shí)，將物料輸入到清洗腔體10中，并通過進(jìn)水口14清潔水輸入清洗腔體10中，此后，可經(jīng)進(jìn)氣口13向清洗腔體10中送風(fēng)，通過風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)攪拌件32對(duì)清洗腔體10中的物料進(jìn)行攪拌清洗，提高清洗效果，在清洗結(jié)束后，將污水從污水口15排出清洗腔體10，隨后，控制排料腔門20離開下料口使排料口12敞開，以供清洗腔體10內(nèi)的物料經(jīng)排料口12排出，其中，排出的物料進(jìn)入烹飪器具的內(nèi)鍋中以供烹飪需求，從而實(shí)現(xiàn)烹飪器具集物料清洗和烹飪功能一體化。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2、圖5至圖7所示，擋板314與旋轉(zhuǎn)扇葉31上任意相鄰的兩葉片313形成連接，使空氣流道的一端封閉。優(yōu)選地，擋板314與旋轉(zhuǎn)扇葉31為注塑成型的一體式結(jié)構(gòu)。

在本方案中，設(shè)置擋板314與旋轉(zhuǎn)扇葉31上任意相鄰的兩葉片313形成連接，使空氣流道的一端封閉，從而使擋板314與任意相鄰的兩葉片313構(gòu)造出相對(duì)的腔室，這樣可以避免多個(gè)腔室之間竄風(fēng)的問題，以當(dāng)某一腔室的開口正對(duì)進(jìn)氣口13時(shí)，從進(jìn)氣口13進(jìn)入的氣流可集中作用于構(gòu)造出該腔室的葉片313上，提升風(fēng)力對(duì)旋轉(zhuǎn)扇葉31的驅(qū)動(dòng)效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，攪拌件32位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的下方，擋板314位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的頂部。進(jìn)一步地，如圖5和圖8所示，攪拌件32的攪拌轉(zhuǎn)軸321上設(shè)置有鍵槽323，旋轉(zhuǎn)扇葉31的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置定位鍵311，旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32通過定位鍵311和鍵槽323之間的配合傳遞扭矩，以使旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)攪拌件32轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)物料攪拌。

在本方案中，設(shè)置攪拌件32位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的下方，擋板314位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的頂部，這樣，在風(fēng)力作用于旋轉(zhuǎn)扇葉31時(shí)，部分氣流被向上導(dǎo)向至擋板314板面上使擋板314在一定程度上被風(fēng)力抬升，同時(shí)，擋板314可以向旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32提供向上的拉力，以此相對(duì)減小旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32受支撐部位的摩擦力，降低旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌件32的旋轉(zhuǎn)摩擦損耗，提高產(chǎn)品的能效。

優(yōu)選地，如圖8所示，攪拌件32還包括多根攪拌棒322，設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸321上，優(yōu)選地，攪拌棒322的數(shù)量為兩根，兩根攪拌棒322連接在攪拌轉(zhuǎn)軸321上，兩根攪拌棒322的長度不同且兩根所述攪拌棒322不平行，以此提高對(duì)物料的攪拌均勻性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，所述擋板314為弧形板，且所述擋板314上呈內(nèi)凹狀的板面朝向所述旋轉(zhuǎn)扇葉31所在的一側(cè)。

在本方案中，由于吹到擋板314表面的氣流經(jīng)擋板314板面導(dǎo)流后，可在擋板314的外沿處與擋板314發(fā)生脫離，此處，設(shè)置擋板314上呈內(nèi)凹狀的板面朝向旋轉(zhuǎn)扇葉31所在的一側(cè)，這樣，經(jīng)擋板314導(dǎo)流后的氣流流向指向旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌件32所在的一側(cè)，這樣可以在一定程度上利用回流的氣流加強(qiáng)對(duì)物料的攪動(dòng)效果，提高攪拌清洗作用。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖9和圖11所示，進(jìn)氣口13位于清洗腔體10的側(cè)壁上，排氣結(jié)構(gòu)位于清洗腔體10的頂壁上，擋板314位于進(jìn)氣口13所在位置與排氣結(jié)構(gòu)所在位置之間。

在本方案中，設(shè)置擋板314位于進(jìn)氣口13所在位置與排氣結(jié)構(gòu)所在位置之間，這樣，可以利用擋板314在進(jìn)氣口13與排氣結(jié)構(gòu)之間起到折流效果，加大從進(jìn)氣口13進(jìn)入的氣流直接流向排氣結(jié)構(gòu)過程的流阻，從而避免進(jìn)入的氣流大部分未經(jīng)做功直接外排造成動(dòng)能損失的問題，保證產(chǎn)品的能效。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與進(jìn)氣口13的總流通面積之比不小于0.3，這樣可以避免排氣結(jié)構(gòu)的流通面積相對(duì)進(jìn)氣口13的流通面積而言過小引起腔體內(nèi)部高壓的問題，確保產(chǎn)品的使用安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，進(jìn)氣口13的孔徑不小于9mm，這樣可以避免進(jìn)氣口13被濕物料堵塞的問題，保證與進(jìn)氣口13連接的進(jìn)氣管路的可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿與清洗腔體10的內(nèi)表面之間的間距W大于待洗物料的粒徑，且進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置擋板314的外沿與旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿平齊，具體地，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿和/或擋板314的外沿與清洗腔體10的內(nèi)表面之間的間距不小于待洗物料的粒徑，這樣可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿和/或擋板314的外沿與清洗腔體10的內(nèi)表面之間導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扇葉31被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿與清洗腔體10的內(nèi)表面之間的間距W不小于1.5mm，且進(jìn)一步優(yōu)選擋板314的外沿與旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿平齊，這樣可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿和/或擋板314的外沿與清洗腔體10的內(nèi)表面之間導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)扇葉31被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

本實(shí)施例提供的烹飪器具包括上述任一實(shí)施例中所述的物料清洗裝置100和烹飪主體，烹飪主體包括蓋體和鍋體，蓋體能夠與鍋體蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，優(yōu)選將物料清洗裝置100設(shè)置在蓋體的上面蓋200上，以在清洗腔體10的排料口12敞開時(shí)使清洗腔體10與烹飪腔室連通，使清洗腔體10內(nèi)的物料進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪。

優(yōu)選地，物料清洗裝置100的清洗腔體10與上面蓋200為一體式結(jié)構(gòu)，這樣不僅可以提升產(chǎn)品的組裝效率，且可以進(jìn)一步保證進(jìn)風(fēng)管路、排風(fēng)管路、進(jìn)水管路及污水管路與清洗筒體之間組裝配合精度及密封連接的可靠性，利于保證產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，設(shè)置擋板阻擋在由旋轉(zhuǎn)扇葉的相鄰的兩葉片所限定出的空氣流道的一端，這樣，在氣流驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)，以使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能的過程中，利用擋板的阻擋作用可增加氣流在旋轉(zhuǎn)扇葉的葉片表面上的沖擊作用時(shí)長，避免氣流沿空氣流道的端部直接流出空氣流道造成的能量損失，提高風(fēng)能利用率，保證產(chǎn)品能效，此外，利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)以對(duì)帶動(dòng)攪拌件物料進(jìn)行攪拌，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)而言，該驅(qū)動(dòng)方式振動(dòng)小，可以降低整機(jī)的運(yùn)行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，且本方案中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌件可整體位于清洗腔體內(nèi)，無需伸出到清洗腔體外與電機(jī)連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動(dòng)密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及組裝難度，同時(shí)可避免軸封位置漏水問題。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。