本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗米器等物料清洗裝置均存在密封不嚴(yán)的問題，導(dǎo)致物料清洗裝置執(zhí)行清洗工作時有水泄漏到腔體外部，存在電氣安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔體，設(shè)置有供物料排出的排料口；排料腔門，能夠與所述清洗腔體的所述排料口處蓋合以密封所述排料口，或與所述排料口處分離以使所述排料口敞開；密封件，設(shè)置在所述清洗腔體的所述排料口處或設(shè)置在排料腔門上，所述密封件上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，且在所述排料腔門與所述清洗腔體的所述排料口處蓋合時，所述受壓變形結(jié)構(gòu)支撐在所述排料腔門與所述清洗腔體之間。

本實用新型提供的物料清洗裝置，在密封件上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，在排料腔門與清洗腔體蓋合時，受壓變形結(jié)構(gòu)彈性支撐在排料腔門與清洗腔體之間以進(jìn)行密封，其中，主要利用受壓變形結(jié)構(gòu)在應(yīng)力作用下所發(fā)生的較大結(jié)構(gòu)變形以有效保證對排料腔門與清洗腔體密封的可靠性，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使得密封件具有更大的彈性壓縮量，以此可進(jìn)一步保證密封可靠性，且在同等密封效果下，該設(shè)計中受壓變形結(jié)構(gòu)在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而可使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊，所述排料腔門蓋合時，所述排料口正對所述密封邊的中空區(qū)域；其中，所述密封邊的截面呈封閉環(huán)形；或所述密封邊的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且所述密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度；或所述密封邊的截面呈不封閉環(huán)形；或所述密封邊為懸臂體，所述密封邊的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與所述清洗腔體或所述排料腔門連接，另一端為自由端。

在本方案中，設(shè)置密封邊的截面呈封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受排料腔門和清洗腔體擠壓的過程中，密封邊逐漸扁塌直至扁平，而在排料腔門和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久；當(dāng)然，根據(jù)實際需求，也可設(shè)計密封邊的截面呈不封閉的環(huán)形以實現(xiàn)相同的目的。

或者，設(shè)置密封邊的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，本結(jié)構(gòu)中，密封邊為實心結(jié)構(gòu)，其中，通過控制密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，可使密封邊在受排料腔門和清洗腔體擠壓的過程中，密封邊逐漸扁塌直至扁平，而在排料腔門和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)。

或者，設(shè)置密封邊為懸臂體，密封邊的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與清洗腔體或排料腔門連接，另一端為自由端，具體地，密封邊的一端與清洗腔體和排料腔門中的一個連接，密封邊的另一端適于在排料腔門和清洗腔體蓋合時與清洗腔體和排料腔門中的另一個抵靠實現(xiàn)彈性支撐以進(jìn)行密封，其中，在密封件受排料腔門和清洗腔體擠壓的過程中，懸臂體與其所抵靠表面之間的夾角逐漸減小，直至懸臂體的自由端抵靠在固定端所連接的表面上，即此時懸臂體為穩(wěn)定的兩端固支結(jié)構(gòu)，而在排料腔門和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，懸臂體結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述密封邊為懸臂體的情況下，所述懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部。

在本方案中，設(shè)置懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部，一方面，拱起部可以對懸臂體起到剛度加強(qiáng)的作用，可以避免懸臂體被壓彎變形的問題，另一方面，在排料腔門和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，拱起部可繼續(xù)對排料腔門和清洗腔體進(jìn)行彈性支撐，避免懸臂體成為兩端固支結(jié)構(gòu)后自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力問題，提高密封件的耐久性和使用可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封件包括：安裝環(huán)，與所述受壓變形結(jié)構(gòu)相連或與所述受壓變形結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述安裝環(huán)套裝在所述排料腔門上或套裝在所述清洗腔體上。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)套裝在排料腔門或清洗腔體上實現(xiàn)對密封件的安裝，這樣可以提高密封件的穩(wěn)定性，避免密封性脫落的問題，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷的優(yōu)點，可利于降低產(chǎn)品成本。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有插槽；其中，所述安裝環(huán)套裝在所述排料腔門上，且所述排料腔門的邊沿插裝到所述插槽內(nèi)；或者，所述清洗腔體上設(shè)置有凸起，所述安裝環(huán)套裝在所述清洗腔體上，且所述凸起插裝在所述插槽內(nèi)。

在本方案中，在安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置插槽，利用排料腔門的邊沿或清洗腔體上的凸起與安裝環(huán)上的插槽配合，這可有效實現(xiàn)對密封件的裝配定位，一方面可保證密封件的裝配精度，提升密封效果，另一方面，利用清洗腔體上的凸起或排料腔門的邊沿與插槽干涉，可以提高密封件在清洗腔體或排料腔門上的裝配穩(wěn)定性，避免密封件在排料腔門與清洗腔體活動配合過程中密封件發(fā)生錯位或脫落的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：第一吸合部，設(shè)置在所述清洗腔體上；第二吸合部，設(shè)置在所述排料腔門上，且能夠在所述排料腔門與所述排料口處蓋合時與所述第一吸合部吸合固定，以使所述排料腔門與所述清洗腔體擠壓所述受壓變形結(jié)構(gòu)。

在本方案中，在清洗腔體上設(shè)置第一吸合部，在排料腔門上設(shè)置第二吸合部，其中，第一吸合部和第二吸合部能夠以磁性相吸的方式形成限位配合結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)將排料腔門限位在與清洗腔體的排料口處相蓋合的位置處，以此，利用第一吸合部與第二吸合部之間的相互吸引力，可以提高清洗腔體與排料腔門蓋合作用力，從而增大兩者對密封件上受壓變形結(jié)構(gòu)的擠壓力，增大受壓變形結(jié)構(gòu)的變形量，可以理解的是，由于受壓變形結(jié)構(gòu)的密封效果與其變形量正相關(guān)，則此處通過設(shè)置第一吸合部和第二吸合部對排料腔門和清洗腔體進(jìn)行吸合固定，可以到達(dá)提升對排料口密封效果的作用。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一吸合部與所述第二吸合部中的一個為永磁體，另一個為永磁體或能夠被永磁體吸附的金屬體；或者所述第一吸合部與所述第二吸合部中的一個為電磁鐵，另一個為能夠被永磁體吸附的金屬體。其中，在第一吸合部與第二吸合部中的一個為電磁鐵，另一個為能夠被永磁體吸附的金屬體的情況下，電磁鐵通電時具有磁性，能夠與金屬體以磁性相吸的方式形成限位配合，而在電磁鐵斷電時，電磁鐵上促進(jìn)其與金屬體磁性吸合固定的磁力消失，可易于電磁鐵與金屬體分離。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一吸合部的數(shù)量為多個，且多個所述第一吸合部間隔布置在所述排料口的外側(cè)，所述第二吸合部的數(shù)量與所述第一吸合部的數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置。

在本方案中，設(shè)置多個第一吸合部間隔布置在排料口的外側(cè)，且設(shè)置多個第二吸合部與第一吸合部一一對應(yīng)設(shè)置，這樣可以提高排料腔門與清洗腔體蓋合時排料腔門上的受力均勻性，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的密封效果。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置；烹飪主體，具有烹飪腔室，所述物料清洗裝置的排料口敞開時與所述烹飪腔室連通，使從所述排料口排出的物料進(jìn)入所述烹飪腔室內(nèi)，其中，所述烹飪主體用于烹飪所述烹飪腔室內(nèi)的物料。

本實用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪主體包括：上蓋，所述清洗腔體設(shè)置在所述上蓋上。

在本方案中，物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在烹飪主體的上蓋上，便于使清洗腔體的排料口敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體內(nèi)的物料順利進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述烹飪器具的上蓋在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示上蓋局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示排料腔門的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述烹飪器具的上蓋在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100上蓋，10物料清洗裝置，11清洗腔體，111排料口，112凸起，12排料腔門，121活動板，122浮動板，123彈簧，13密封件，131密封邊，1311拱起部，132安裝環(huán)，1321插槽，141第一吸合部，142第二吸合部，15電機(jī)，16攪拌裝置。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述物料清洗裝置10及烹飪器具。

如圖1至圖9所示，本實施例提供了一種烹飪器具，烹飪器具的上蓋100上設(shè)置有物料清洗裝置10，其中，物料清洗裝置10包括清洗腔體11、排料腔門12和密封件13。

具體地，清洗腔體11設(shè)置有供物料排出的排料口111；排料腔門12能夠與清洗腔體11的排料口111處蓋合以密封排料口111，或與排料口111處分離以使排料口111敞開；密封件13設(shè)置在清洗腔體11的排料口111處或設(shè)置在排料腔門12上，密封件13上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，且在排料腔門12與清洗腔體11的排料口111處蓋合時，受壓變形結(jié)構(gòu)支撐在排料腔門12與清洗腔體11之間。

本實施例所述的物料清洗裝置10，在密封件13上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，在排料腔門12與清洗腔體11蓋合時，受壓變形結(jié)構(gòu)彈性支撐在排料腔門12與清洗腔體11之間以進(jìn)行密封，其中，主要利用受壓變形結(jié)構(gòu)在應(yīng)力作用下所發(fā)生的較大結(jié)構(gòu)變形以有效保證對排料腔門12與清洗腔體11密封的可靠性，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使得密封件13具有更大的彈性壓縮量，以此可進(jìn)一步保證密封可靠性，且在同等密封效果下，該設(shè)計中受壓變形結(jié)構(gòu)在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而可使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

可以理解的是，如圖1、圖2、圖3和圖9所示，物料清洗裝置10還包括攪拌裝置16，攪拌裝置16伸入清洗腔體11內(nèi)，用于對清洗腔體11內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

更具體而言，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，物料清洗裝置10用于對進(jìn)入清洗腔體11中的物料進(jìn)行清洗，例如，在排料腔門12與清洗腔體11的排料口111相蓋合的前提下，將物料輸入到清洗腔體11中，此后，可啟動攪拌裝置16工作以對清洗腔體11內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，提高清洗效果，在清洗結(jié)束后，將污水排出清洗腔體11，隨后，控制排料腔門12與清洗腔體11的排料口111相分離，以使清洗腔體11內(nèi)的物料從排料口111排出，其中，排出的物料進(jìn)入烹飪器具的內(nèi)鍋中以供烹飪需求，從而實現(xiàn)烹飪器具集物料清洗和烹飪功能一體化。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料腔門12蓋合時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面呈封閉環(huán)形。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面呈封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊131的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受排料腔門12和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在排料腔門12和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門12和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖6所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料腔門12蓋合時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，本結(jié)構(gòu)中，密封邊131為實心結(jié)構(gòu)，其中，通過控制密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，可使密封邊131在受排料腔門12和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在排料腔門12和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門12和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖7所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料腔門12蓋合時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面呈不封閉環(huán)形。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面呈不封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊131的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受排料腔門12和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在排料腔門12和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門12和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖8所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料腔門12蓋合時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131為懸臂體，密封邊131的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端為固定端，該固定端與清洗腔體11或排料腔門12直接連接或通過密封件上的其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)(如安裝環(huán)132)與清洗腔體11或排料腔門12連接，另一端為自由端。

在本方案中，設(shè)置密封邊131為懸臂體，密封邊131的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與清洗腔體11或排料腔門12連接，另一端為自由端，具體地，密封邊131的一端與清洗腔體11和排料腔門12中的一個連接，密封邊131的另一端適于在排料腔門12和清洗腔體11蓋合時與清洗腔體11和排料腔門12中的另一個抵靠實現(xiàn)彈性支撐以進(jìn)行密封，其中，在密封件13受排料腔門12和清洗腔體11擠壓的過程中，懸臂體與其所抵靠表面之間的夾角逐漸減小，直至懸臂體的自由端抵靠在固定端所連接的表面上，即此時懸臂體為穩(wěn)定的兩端固支結(jié)構(gòu)，而在排料腔門12和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，懸臂體結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于排料腔門12和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

進(jìn)一步地，如圖8所示，懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部1311。

在本方案中，設(shè)置懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部1311，一方面，拱起部1311可以對懸臂體起到剛度加強(qiáng)的作用，可以避免懸臂體被壓彎變形的問題，另一方面，在排料腔門12和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，拱起部1311可繼續(xù)對排料腔門12和清洗腔體11進(jìn)行彈性支撐，避免懸臂體成為兩端固支結(jié)構(gòu)后自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力問題，提高密封件13的耐久性和使用可靠性。

上述任一具體實施中，如圖5至圖8所示，密封件13包括安裝環(huán)132，具體地，安裝環(huán)132與受壓變形結(jié)構(gòu)相連或與受壓變形結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，其中，安裝環(huán)132套裝在排料腔門12上或套裝在清洗腔體11上。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)132套裝在排料腔門12或清洗腔體11上實現(xiàn)對密封件13的安裝，這樣可以提高密封件13的穩(wěn)定性，避免密封性脫落的問題，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷的優(yōu)點，可利于降低產(chǎn)品成本。

在本實用新型一個實施例中，如圖3所示，安裝環(huán)132的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有插槽1321；其中，清洗腔體11上設(shè)置有凸起112，安裝環(huán)132套裝在清洗腔體11上，且凸起112插裝在插槽1321內(nèi)。當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于密封件13裝設(shè)在排料腔門12上的方案而言，可使安裝環(huán)132套裝在排料腔門12上，且排料腔門12的邊沿插裝到安裝環(huán)132的插槽1321內(nèi)。

在本方案中，在安裝環(huán)132的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置插槽1321，利用清洗腔體11上的凸起112與安裝環(huán)132上的插槽1321配合，這可有效實現(xiàn)對密封件13的裝配定位，一方面可保證密封件13的裝配精度，提升密封效果，另一方面，利用清洗腔體11上的凸起112與插槽1321干涉，可以提高密封件13在清洗腔體11的裝配穩(wěn)定性，避免密封件13在排料腔門12與清洗腔體11活動配合過程中密封件13發(fā)生錯位或脫落的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，物料清洗裝置10還包括第一吸合部141和第二吸合部142，具體地，第一吸合部141設(shè)置在清洗腔體11上；第二吸合部142設(shè)置在排料腔門12上，且能夠在排料腔門12與排料口111處蓋合時與第一吸合部141吸合固定，以使排料腔門12與清洗腔體11擠壓受壓變形結(jié)構(gòu)。更具體地，如圖1所示，示意出了排料腔門12與清洗腔體11蓋合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中第一吸合部141與第二吸合部142吸合固定以使排料腔門12和清洗腔體11對密封件13擠壓，提高密封效果；如圖9所示，示意出了排料腔門12與清洗腔體11分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中第一吸合部141與第二吸合部142的吸合固定被解除，且排料腔門12沿垂直于排料口111軸線的方向被推離清洗腔體11的排料口111，此時，清洗腔體11內(nèi)的物料可被排出。

在本方案中，在清洗腔體11上設(shè)置第一吸合部141，在排料腔門12上設(shè)置第二吸合部142，利用第一吸合部141與第二吸合部142之間的相互吸引力，可以提高清洗腔體11與排料腔門12蓋合作用力，從而增大兩者對密封件13上受壓變形結(jié)構(gòu)的擠壓力，增大受壓變形結(jié)構(gòu)的變形量，可以理解的是，由于受壓變形結(jié)構(gòu)的密封效果與其變形量正相關(guān)，則此處通過設(shè)置第一吸合部141和第二吸合部142對排料腔門12和清洗腔體11進(jìn)行吸合固定，可以到達(dá)提升對排料口111密封效果的作用。

更具體而言，如圖1和圖9所示，排料腔門12包括浮動板122和活動板121，浮動板122安裝在活動板121上，浮動板122和活動板121之間設(shè)置有彈簧123，彈簧123支撐在活動板121和浮動板122之間以使浮動板122相對活動板121能夠上、下浮動，此外，彈簧123還起到對浮動板122與活動板121之間的組裝進(jìn)行預(yù)緊的作用，提高浮動板122與活動板121的組裝穩(wěn)定性。另外，上蓋100上還設(shè)置有電機(jī)15，活動板121與電機(jī)15相連，電機(jī)15啟動時，活動板121受電機(jī)15驅(qū)動發(fā)生擺動，使浮動板122與清洗腔體11的排料口111處蓋合或分離。

其中，第二吸合部142設(shè)置在浮動板122上，如圖1和圖3所示，電機(jī)15可驅(qū)動活動板121擺動使浮動板122與清洗腔體11蓋合，此時，第一吸合部141與第二吸合部142吸合固定，兩者的吸合力驅(qū)動浮動板122上浮使浮動板122擠壓密封件13實現(xiàn)密封，且在浮動板122上浮時，浮動板122壓迫彈簧123使彈簧123發(fā)生壓縮變形；而如圖9所示，電機(jī)15可驅(qū)動活動板121擺動使浮動板122與清洗腔體11分離，在浮動板122與清洗腔體11分離過程中，第二吸合部142切向脫開與第一吸合部141的吸引力，這時，由于之前驅(qū)動浮動板122上浮的吸引力消失，使得浮動板122對彈簧123的壓迫解除，彈簧123的彈性恢復(fù)力驅(qū)動浮動板122下落，值得說明的是，如圖3和圖4所示，排料腔門12在如圖1和圖9所示的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換時，具有行程為H的浮動間隙，通過將浮動間隙H控制在0.5～10mm，這樣可保證浮動板122在下落后與密封件13之間保持一定的間隙，以避免電機(jī)15驅(qū)動浮動板122與清洗腔體11蓋合或分離過程中浮動板122摩擦密封件13的問題，從而避免密封件13受到磨損，并保證機(jī)構(gòu)運(yùn)動順暢性。

可選地，第一吸合部141與第二吸合部142中的一個為永磁體，另一個為永磁體或能夠被永磁體吸附的金屬體；或者第一吸合部141與第二吸合部142中的一個為電磁鐵，另一個為能夠被永磁體吸附的金屬體。

在本實用新型的一個實施中，如圖1和圖9所示，第一吸合部141的數(shù)量為多個，且多個第一吸合部141間隔布置在排料口111的外側(cè)，第二吸合部142的數(shù)量與第一吸合部141的數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置。

在本方案中，設(shè)置多個第一吸合部141間隔布置在排料口111的外側(cè)，且設(shè)置多個第二吸合部142與第一吸合部141一一對應(yīng)設(shè)置，這樣可以提高排料腔門12與清洗腔體11蓋合時排料腔門12上的受力均勻性，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的密封效果。

在本實用新型的一個具體實施例中，烹飪器具還包括烹飪主體，烹飪主體包括上蓋100和鍋體(圖中未示出)，上蓋100能夠與鍋體蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，物料清洗裝置10的清洗腔體11設(shè)置在烹飪主體的上蓋100上，且清洗腔體11的排料口111敞開時與烹飪腔室連通，使從排料口111排出的物料進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)，其中，烹飪主體的鍋體用于對烹飪腔室內(nèi)的物料進(jìn)行烹飪。

在本方案中，物料清洗裝置10的清洗腔體11設(shè)置在烹飪主體的上蓋100上，便于使清洗腔體11的排料口111敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體11內(nèi)的物料順利進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

綜上所述，本實用新型提供的物料清洗裝置，在密封件上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，在排料腔門與清洗腔體蓋合時，受壓變形結(jié)構(gòu)彈性支撐在排料腔門與清洗腔體之間以進(jìn)行密封，其中，主要利用受壓變形結(jié)構(gòu)在應(yīng)力作用下所發(fā)生的較大結(jié)構(gòu)變形以有效保證對排料腔門與清洗腔體密封的可靠性，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使得密封件具有更大的彈性壓縮量，以此可進(jìn)一步保證密封可靠性，且在同等密封效果下，該設(shè)計中受壓變形結(jié)構(gòu)在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而可使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。