本實用新型屬于門窗技術(shù)領(lǐng)域,具體的為一種鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點。
背景技術(shù):
鋁合金門窗,是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗,簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載的桿件)基材的和木材、塑料復(fù)合的門窗,簡稱鋁木復(fù)合門窗、鋁塑復(fù)合門窗。目前,鋁合金門窗由于具有外形美觀、密封性好、重量輕和便于安裝等優(yōu)點,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種建筑物中,成為建筑用門窗的主流。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點,具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。
為達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點,包括分別位于兩側(cè)的第一型材組件和第二型材組件,所述第一型材組件和第二型材組件之間分別設(shè)有第三型材組件和第四型材組件;
所述第一型材組件包括第一兩軌外框和第一扇料;
所述第二型材組件包括第二兩軌外框和第二扇料;
所述第三型材組件包括第三扇料和第三單邊勾企;
所述第四型材組件包括第四扇料和第四單邊勾企;
所述第一兩軌外框和第二兩軌外框采用相同結(jié)構(gòu)的兩軌外框,所述兩軌外框包括外軌框和內(nèi)軌框,所述外軌框和內(nèi)軌框之間間隔設(shè)有軌框隔熱條相連,所述外軌框和內(nèi)軌框的同一側(cè)側(cè)面上分別設(shè)有安裝槽;
所述第一扇料、第二扇料、第三扇料和第四扇料采用相同結(jié)構(gòu)的扇料,所述扇料包括內(nèi)扇料和外扇料,所述內(nèi)扇料和外扇料之間間隔設(shè)有扇料隔熱條相連;所述內(nèi)扇料和外扇料的一側(cè)分別設(shè)有包覆板,兩個所述包覆板的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙;所述內(nèi)扇料和外扇料的另一側(cè)分別設(shè)有延伸板,所述延伸板的端部設(shè)有朝背向所述玻璃安裝間隙的方向開口的第一扇料密封槽,且兩塊所述延伸板相向的側(cè)壁上設(shè)有第二扇料密封槽;
所述第三單邊勾企和第四單邊勾企采用相同結(jié)構(gòu)的單邊勾企,所述單邊勾企包括相互垂直的蓋裝側(cè)邊和限位側(cè)邊,所述蓋裝側(cè)邊蓋裝在對應(yīng)的第二扇料或第三扇料的兩塊所述延伸板上,且該蓋裝側(cè)邊上設(shè)有用于與所述第二扇料密封槽卡接配合的卡塊,所述限位側(cè)邊與所述延伸板平行,且所述限位側(cè)邊上設(shè)有朝背向所述延伸板的方向開口的勾企安裝槽,所述勾企安裝槽遠離所述蓋裝側(cè)邊的側(cè)壁上設(shè)有勾企密封槽,所述勾企密封槽內(nèi)設(shè)有勾企膠條;
所述第一型材組件的外軌框的所述安裝槽內(nèi)安裝設(shè)有第一滑軌,所述第一扇料與所述第一滑軌對應(yīng)設(shè)置;所述第二型材組件的內(nèi)軌框的所述安裝槽內(nèi)安裝設(shè)有第二滑軌,所述第二扇料與所述第二滑軌對應(yīng)設(shè)置;所述第三型材組件的限位側(cè)邊與所述第四型材組件的勾企密封槽限位配合,且所述第四型材組件的限位側(cè)邊與所述第三型材組件的勾企密封槽限位配合;
所述第一扇料和第三扇料之間以及所述第二扇料與第四扇料之間設(shè)有中空玻璃組件。
進一步,所述第一滑軌和第二滑軌上蓋裝設(shè)有裝飾條。
進一步,所述第一扇料和第二扇料的兩塊所述延伸板之間安裝設(shè)有傳動槽,所述傳動槽內(nèi)安裝設(shè)有傳動條。
進一步,所述軌框隔熱條和扇料隔熱條的兩端分別設(shè)有燕尾塊。
進一步,所述勾企安裝槽上安裝設(shè)有裝飾蓋板。
進一步,所述勾企安裝槽的槽底與與其相鄰的一塊所述延伸板貼合。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型的鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點,通過在兩側(cè)分別設(shè)置第一兩軌外框和第二兩軌外框,可方便安裝在墻體上,并通過設(shè)置相互限位配合的第三型材組件和第四型材組件,并在第一扇料和第三扇料之間以及第二扇料與第四扇料之間設(shè)有中空玻璃組件,如此即可實現(xiàn)兩扇門窗相互限位平移的結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點,同時各個型材組件內(nèi)的型材通用性更好,能夠有效減少型材的數(shù)量和種類。
附圖說明
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本實用新型提供如下附圖進行說明:
圖1為本實用新型鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為兩軌外框的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為扇料的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為單邊勾企的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
如圖1所示,為本實用新型鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點,包括分別位于兩側(cè)的第一型材組件和第二型材組件,第一型材組件和第二型材組件之間分別設(shè)有第三型材組件和第四型材組件。第一型材組件包括第一兩軌外框1和第一扇料2。第二型材組件包括第二兩軌外框3和第二扇料4。第三型材組件包括第三扇料5和第三單邊勾企6。第四型材組件包括第四扇料7和第四單邊勾企8。
第一兩軌外框1和第二兩軌外框3采用相同結(jié)構(gòu)的兩軌外框100,兩軌外框100包括外軌框101和內(nèi)軌框102,外軌框101和內(nèi)軌框102之間間隔設(shè)有軌框隔熱條103相連,外軌框101和內(nèi)軌框102的同一側(cè)側(cè)面上分別設(shè)有安裝槽104。
第一扇料2、第二扇料4、第三扇料5和第四扇料7采用相同結(jié)構(gòu)的扇料200,扇料200包括內(nèi)扇料201和外扇料202,內(nèi)扇料和外扇料之間間隔設(shè)有扇料隔熱條203相連;內(nèi)扇料和外扇料的一側(cè)分別設(shè)有包覆板204,兩個包覆板的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙205。內(nèi)扇料和外扇料的另一側(cè)分別設(shè)有延伸板206,延伸板的端部設(shè)有朝背向玻璃安裝間隙的方向開口的第一扇料密封槽207,且兩塊延伸板相向的側(cè)壁上設(shè)有第二扇料密封槽208。
第三單邊勾企6和第四單邊勾企8采用相同結(jié)構(gòu)的單邊勾企300,單邊勾企300包括相互垂直的蓋裝側(cè)邊301和限位側(cè)邊302,蓋裝側(cè)邊301蓋裝在對應(yīng)的第二扇料2或第三扇料4的兩塊延伸板上,且該蓋裝側(cè)邊301上設(shè)有用于與第二扇料密封槽308卡接配合的卡塊303,限位側(cè)邊302與延伸板平行,且限位側(cè)邊302上設(shè)有朝背向延伸板的方向開口的勾企安裝槽304,勾企安裝槽304遠離蓋裝側(cè)邊301的側(cè)壁上設(shè)有勾企密封槽305,勾企密封槽305內(nèi)設(shè)有勾企膠條306。
第一型材組件的外軌框101的安裝槽104內(nèi)安裝設(shè)有第一滑軌9,第一扇料2與第一滑軌9對應(yīng)設(shè)置;第二型材組件的內(nèi)軌框102的安裝槽104內(nèi)安裝設(shè)有第二滑軌10,第二扇料4與第二滑軌10對應(yīng)設(shè)置;第三型材組件的限位側(cè)邊302與第四型材組件的勾企密封槽305限位配合,且第四型材組件的限位側(cè)邊302與第三型材組件的勾企密封槽305限位配合。本實施例的第一扇料2和第三扇料5之間以及第二扇料4與第四扇料7之間設(shè)有中空玻璃組件11。
進一步,第一滑軌9和第二滑軌10上蓋裝設(shè)有裝飾條12。本實施例的第一扇料2和第二扇料4的兩塊延伸板之間安裝設(shè)有傳動槽14,傳動槽內(nèi)安裝設(shè)有傳動條15。
進一步,軌框隔熱條103和扇料隔熱條203的兩端分別設(shè)有燕尾塊。
進一步,勾企安裝槽304上安裝設(shè)有裝飾蓋板13。勾企安裝槽304的槽底與與其相鄰的一塊延伸板貼合。
本實施例的鋁合金兩扇推拉門窗橫向節(jié)點,通過在兩側(cè)分別設(shè)置第一兩軌外框和第二兩軌外框,可方便安裝在墻體上,并通過設(shè)置相互限位配合的第三型材組件和第四型材組件,并在第一扇料和第三扇料之間以及第二扇料與第四扇料之間設(shè)有中空玻璃組件,如此即可實現(xiàn)兩扇門窗相互限位平移的結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點,同時各個型材組件內(nèi)的型材通用性更好,能夠有效減少型材的數(shù)量和種類。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。