本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋組件和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，針對(duì)市場(chǎng)上的飯煲等烹飪器具而言，洗米主要采用內(nèi)鍋洗米或外部洗米后通過(guò)管路轉(zhuǎn)送入內(nèi)鍋兩種方式，至少存在以下技術(shù)缺陷：

(1)內(nèi)鍋洗米方式的主要缺點(diǎn)為排污困難；

(2)外部洗米后通過(guò)管路轉(zhuǎn)送入內(nèi)鍋，米易粘在管路內(nèi)。

因此，如何設(shè)計(jì)出一種容易排污的自動(dòng)飯煲成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種上蓋組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種烹飪器具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種上蓋組件，包括：物料清洗裝置，用于清洗物料；集污盒，集污盒能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置的下端面，集污盒具有納污口，納污口能夠與物料清洗裝置連通以收集清洗物料后的污物。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將集污盒可拆卸地設(shè)于物料清洗裝置的下端面，便于將清洗物料后的污物隨集污盒取出，同時(shí)，集污盒以抽屜式組裝于物料清洗裝置的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物對(duì)物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒便于拆卸和更換，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：上蓋殼體，物料清洗裝置能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置中的一個(gè)上設(shè)置有滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與滑道相匹配的滑動(dòng)部，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地 拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置上；或物料清洗裝置上設(shè)置有容置空間，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒和物料清洗裝置的組裝部件，便于集污盒的組裝和拆卸，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

或者將集污盒組裝于容置空間中，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，另一側(cè)為封閉的，將集污盒水平推入于容置空間中，同時(shí)集污盒的納污口與物料清洗裝置的排污口對(duì)齊，不需要額外的排污管路。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒套裝于容置空間內(nèi)時(shí)，集污盒的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)包括限位槽和與限位槽相匹配的限位肋，集污盒和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有限位肋，限位槽與限位肋相配合以使集污盒裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置包括：柱塞，具有清洗腔體，清洗腔體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；柱塞套，套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進(jìn)入孔、排污孔和排放切口；和驅(qū)動(dòng)裝置，與柱塞或柱塞套連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，或出料口與排污孔連通，以供污物排出，或出料口與排放切口連通，以供物料排出。

在該技術(shù)方案中，柱塞具有清洗腔體，且清洗腔體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，柱塞套套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進(jìn)入孔、排污孔和排放切口，驅(qū)動(dòng)裝置與柱塞或柱塞套連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排放切口連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排污孔連通時(shí)，可使污物排出。本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置采用活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門(mén)或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個(gè)，柱塞套設(shè)置有排氣孔，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口與排氣孔連通，其中，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口相疊交，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，柱塞處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔相疊交，污物排入集污盒，且柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放切口連通，物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口相疊交，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔相疊交，污物排入集污盒，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放切口連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過(guò)程。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置依次設(shè)于柱塞的驅(qū)動(dòng)行程中。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置還包括：攪拌裝置，與清洗腔體連通，用于攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料。

在該技術(shù)方案中，在物料清洗裝置中設(shè)置攪拌裝置來(lái)攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于清洗腔體的外部；和風(fēng)管，風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)連通；其中，清洗腔體設(shè)置有送風(fēng)口，風(fēng)管的另一端與送風(fēng)口連通，以將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過(guò)程可說(shuō)明如下：當(dāng)柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，柱塞側(cè)面的進(jìn)風(fēng)孔送風(fēng)，物料從進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置還包括：風(fēng)輪，風(fēng)輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于清洗腔體的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，在清洗腔體的內(nèi)部設(shè)置風(fēng)輪，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗物料，可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更好。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)于清洗腔體的外部，且具有輸出軸；和攪棒，攪棒設(shè)于清洗腔體內(nèi)；其中，清洗腔體具有接觸孔，攪棒通過(guò)接觸孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪棒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，清洗物料的方式也可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來(lái)清洗，具體過(guò)程可說(shuō)明如下，當(dāng)柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài)物料(例如米)從進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，物料在攪棒的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置包括：密封件，填充于在柱塞與柱塞套之間以對(duì)清洗腔體進(jìn)行密封。

在該技術(shù)方案中，物料清洗裝置的柱塞在柱塞套中直線運(yùn)動(dòng)，兩者之間需有密封件確保不會(huì)漏水，因柱塞內(nèi)盛裝有物料，若柱塞盒柱塞套間的間隙過(guò)大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸選擇要適宜，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封件為密封圈，且清洗腔體的外部設(shè)置有容納密封件的安裝環(huán)槽，密封圈的縱截面形狀為圓形時(shí)，安裝環(huán)槽的縱截面為方形，或密封圈的縱截面的形狀為兩側(cè)為法蘭且中間為波浪形或V形時(shí)，安裝環(huán)槽的縱截面為倒U形或矩形。

在該技術(shù)方案中，采用圓形截面的密封圈時(shí)，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會(huì)有空間用于密封圈壓縮變形。其多級(jí)密封的方式簡(jiǎn)單，只需多用幾個(gè)相同的密封圈，對(duì)應(yīng)在柱塞上設(shè)置多個(gè)安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞后的兩側(cè)面低于柱塞面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級(jí)密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，并抵接于柱塞或柱塞套，以驅(qū)動(dòng)柱塞和柱塞套之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪齒條。

在該技術(shù)方案中，齒條可安裝在柱塞或柱塞套上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞套或柱塞運(yùn)動(dòng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)入孔包括進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過(guò)進(jìn)液孔和進(jìn)料孔進(jìn)入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過(guò)進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)需求，將柱塞設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為圓柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在該技術(shù)方案中，圓柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，且在限定的長(zhǎng)度、 高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，將棱柱型柱塞的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞和柱塞套的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放切口連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放切口連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，包括：鍋體；如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的上蓋組件，鍋體和上蓋組件圍合成烹飪腔室。因烹飪器具設(shè)置有本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的上蓋組件，從而具有上述上蓋組件的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞為圓柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞為棱柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞的透視圖；

圖4示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞套的透視圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實(shí)施例一的剖視圖；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實(shí)施例二的剖視圖；

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置在排污時(shí)的剖視圖；

圖8示出了圖7中排污口的局部放大示意圖；

圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的密封件的示意圖；

圖10示出了圖9中的密封件的實(shí)施例一的局部放大示意圖；

圖11示出了圖10中的密封件的斜視圖；

圖12示出了圖10中的密封件的側(cè)視圖；

圖13示出了圖9中的密封件的實(shí)施例二的局部放大示意圖；

圖14示出了圖13中的密封件的斜視圖；

圖15示出了圖13中的密封件的側(cè)視圖；

圖16示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的組裝示意圖；

圖17示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖18示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的集污盒的透視圖；

圖19示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的透視圖；

圖20示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在進(jìn)料時(shí)的剖視圖；

圖21示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排污時(shí)的剖視圖；

圖22示出了圖21中的排污口的放大示意圖；

圖23示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排料時(shí)的剖視圖；

圖24示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖25示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的爆炸透視圖；

圖26示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在進(jìn)料時(shí)的斜視圖；

圖27示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排污時(shí)的斜視圖；

圖28示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排料時(shí)的斜視圖；

圖29示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的示意圖。

其中，圖1至圖29中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1物料清洗裝置，10柱塞，102清洗腔體，1022進(jìn)料口，1024出料口，1026進(jìn)風(fēng)孔，2上蓋組件，20柱塞套，202進(jìn)入孔，2022進(jìn)液孔，2024進(jìn)料孔，204排污孔，206排放切口，208排氣孔，22第一容置空間，222第二容置空間，30驅(qū)動(dòng)裝置，302驅(qū)動(dòng)電機(jī)，304傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，306齒輪齒條，40攪拌裝置，402風(fēng)機(jī)，404風(fēng)管，406風(fēng)輪，40’攪拌裝置，402’攪拌電機(jī)，404’攪棒，50集污盒，502納污口，60密封件，70液源，702進(jìn)液閥，704進(jìn)液管路，80儲(chǔ)料裝置，802進(jìn)料閥，804第一風(fēng)機(jī)，806風(fēng)梭，808送料 管路，810集污部，1028第二風(fēng)機(jī)，90鍋體，902烹飪腔室。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1至圖28所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件2，包括：物料清洗裝置1，用于清洗物料；集污盒50，集污盒能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置1的下端面，集污盒50具有納污口502，納污口502能夠與物料清洗裝置1連通以收集清洗物料后的污物。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將集污盒50可拆卸地設(shè)于物料清洗裝置1的下端面，便于將清洗物料后的污物隨集污盒50取出，同時(shí)，集污盒50以抽屜式組裝于物料清洗裝置1的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物對(duì)物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒50便于拆卸和更換，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件2還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：上蓋殼體，物料清洗裝置1能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒50和物料清洗裝置1中的一個(gè)上設(shè)置有滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與滑道相匹配的滑動(dòng)部，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置1上；或上蓋組件2上設(shè)置有容置空間(第一容置空間22和/或第二容置空間222)，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒50和物料清洗裝置1的組裝部件，便于集污盒50的組裝和拆卸，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

或者將集污盒50組裝于容置空間中，容置空間的一側(cè)為開(kāi)放切口，另一側(cè)為封閉的，將集污盒50水平推入于容置空間中，同時(shí)集污盒50的納污口與物料清洗裝置1的排污口對(duì)齊，不需要額外的排污管路。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒50套裝于容置空間內(nèi)時(shí)，集污盒50的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒50和物料清洗裝置1之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置1下方的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在集污盒50和物料清洗裝置1之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置1下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)包括限位槽和與限位槽相匹配的限位肋，集污盒50和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有限位肋，限位槽與限位肋相配合以使集污盒50裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置1，包括：柱塞10，具有清洗腔體102，清洗腔體102設(shè)置有進(jìn)料口1022和出料口1024；柱塞套20，套設(shè)于柱塞10的外側(cè)且柱塞套20設(shè)置有進(jìn)入孔202、排污孔204和排放切口206；和驅(qū)動(dòng)裝置30，與柱塞10或柱塞套20連接，驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口1022連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體102內(nèi)，或出料口1024與排污孔204連通，以供污物排出，或出料口1024與排放切口206連通，以供物料排出。

在該技術(shù)方案中，柱塞10具有清洗腔體102，且清洗腔體102設(shè)置有進(jìn)料口1022和出料口1024，柱塞套20套設(shè)于柱塞10的外側(cè)且柱塞套20設(shè)置有進(jìn)入孔202、排污孔204和排放切口206，驅(qū)動(dòng)裝置30與柱塞10或柱塞套20連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口1022連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體102內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口1024與排放切口206連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口1024與排污孔204連通時(shí)，可使污物排出。

本實(shí)用新型提供的上蓋組件2采用活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門(mén)或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問(wèn)題。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件2還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置(如圖20所示)、第二預(yù)設(shè)位置(如圖21所示)和第三預(yù)設(shè)位置(如圖23所示)中的一個(gè)，柱塞套20設(shè)置有排氣孔208，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三 預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口1022與排氣孔208連通，其中，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口1022相疊交，物料進(jìn)入清洗腔體102內(nèi)；柱塞10處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口1024與排污孔204相疊交，污物排入集污盒50；且柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口1024與排放切口206連通，物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口1022相疊交，物料進(jìn)入清洗腔體102內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口1024與排污孔204相疊交，污物排入集污盒50，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口1024與排放切口206連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過(guò)程。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置依次設(shè)于柱塞10的驅(qū)動(dòng)行程中。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋組件2還包括：攪拌裝置40，與清洗腔體102連通，用于攪拌清洗腔體102內(nèi)的物料。

在該技術(shù)方案中，在上蓋組件2中設(shè)置攪拌裝置40來(lái)攪拌清洗腔體102內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置40包括：風(fēng)機(jī)402，風(fēng)機(jī)402設(shè)于清洗腔體102的外部；和風(fēng)管404，風(fēng)管404的一端與風(fēng)機(jī)402連通；其中，清洗腔體102設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔1026，風(fēng)管404的另一端與進(jìn)風(fēng)孔1026連通，以將風(fēng)機(jī)402產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體102內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過(guò)程可說(shuō)明如下：當(dāng)柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，柱塞10側(cè)面的進(jìn)風(fēng)孔1026送風(fēng)，物料從進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體102，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置40還包括：風(fēng)輪404，風(fēng)輪404可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于清洗腔體102的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)402產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪404轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，在清洗腔體102的內(nèi)部設(shè)置風(fēng)輪404，通過(guò)風(fēng)機(jī)402產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪404轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗物料，可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更好。

如圖6所示，優(yōu)選地，攪拌裝置40’包括：攪拌電機(jī)402’，攪拌電機(jī)402’設(shè)于清洗腔體102的外部，且具有輸出軸；和攪棒404’，攪棒404’設(shè)于清洗腔體102內(nèi)；其中，清洗腔體102具有接觸孔，攪棒404’通過(guò)接觸孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)402’驅(qū)動(dòng)攪棒404’轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，清洗物料的方式也可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來(lái)清洗，具體過(guò)程可說(shuō)明如下，當(dāng)柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài) 物料(例如米)從進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體102，啟動(dòng)攪拌電機(jī)402’，物料在攪棒404’的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。

如圖10至圖15所示，優(yōu)選地，上蓋組件2包括：密封件60，填充于在柱塞10與柱塞套20之間以對(duì)清洗腔體102進(jìn)行密封。

在該技術(shù)方案中，物料清洗裝置1的柱塞10在柱塞套20中直線運(yùn)動(dòng)，兩者之間需有密封件60確保不會(huì)漏水，因柱塞10內(nèi)盛裝有物料，若柱塞10和柱塞套20間的間隙過(guò)大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件60的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸選擇要適宜，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

如圖10至圖15所示，優(yōu)選地，密封件60為密封圈，且清洗腔體102的外部設(shè)置有容納密封件60的安裝環(huán)槽，密封圈的縱截面形狀為圓形時(shí)，安裝環(huán)槽的縱截面為方形，或密封圈的縱截面的形狀為兩側(cè)為法蘭且中間為波浪形或V形時(shí)，安裝環(huán)槽的縱截面為倒U形或矩形。

在該技術(shù)方案中，采用圓形截面的密封圈時(shí)，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會(huì)有空間用于密封圈壓縮變形。其多級(jí)密封的方式簡(jiǎn)單，只需多用幾個(gè)相同的密封圈，對(duì)應(yīng)在柱塞10上設(shè)置多個(gè)安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞10后的兩側(cè)面低于柱塞10面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級(jí)密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置30包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)302；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)304，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)302相連，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驅(qū)動(dòng)柱塞10和柱塞套20之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)304為齒輪齒條306。

在該技術(shù)方案中，齒條可安裝在柱塞10或柱塞套20上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞套20或柱塞10運(yùn)動(dòng)。

如圖4至圖8所示，優(yōu)選地，進(jìn)入孔202包括進(jìn)液孔2022和進(jìn)料孔2024，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過(guò)進(jìn)液孔2022和進(jìn)料孔2024進(jìn)入清洗腔體102內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過(guò)進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體102，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體102的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔2022和進(jìn)料孔2024，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體102，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞10為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)需求，將柱塞10設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

優(yōu)選地，柱塞10為圓柱型柱塞10(圖2所示的實(shí)施例二)或棱柱型柱塞10(圖1所示的實(shí)施例一)。

在該技術(shù)方案中，圓柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，且在限定的長(zhǎng)度、高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞10的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，將棱柱型柱塞10的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞10的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞10和柱塞套20的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞10的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞10的進(jìn)料口1022和出料口1024能夠與柱塞套20的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放切口206連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞10的進(jìn)料口1022和出料口1024能夠與柱塞套20的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放切口206連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過(guò)程。

圖29示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的示意圖。

如圖29所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具，包括：鍋體90；如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的上蓋組件2，鍋體90和上蓋組件2圍合成烹飪腔室。因烹飪器具設(shè)置有本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的上蓋組件，從而具有上述上蓋組件2的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具包括：鍋體90，烹飪腔室902，米桶(儲(chǔ)料裝置80)，米閥(進(jìn)料閥802)，第一風(fēng)機(jī)804，風(fēng)梭806，風(fēng)管(送料管路808)，連接到柱塞套20的進(jìn)米口，構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的送米系統(tǒng)；水龍頭(液源70)，進(jìn)水管704，進(jìn)水閥702，連接到柱塞套20的進(jìn) 水口，構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的進(jìn)水系統(tǒng)；第二風(fēng)機(jī)1028，風(fēng)管連接到柱塞10進(jìn)風(fēng)口，與洗米腔(清洗腔體102)共同構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的水洗米系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體102)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管，集污部810構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的污水排水系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體102)，柱塞套20下米切口，物料清洗裝置1設(shè)有下米孔，飯煲內(nèi)鍋(鍋體90)構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的下米下水系統(tǒng)。

如圖26所示，當(dāng)柱塞10處于位置1(即第一預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10和柱塞套20構(gòu)成了一個(gè)洗米腔(清洗腔體102)。風(fēng)經(jīng)柱塞10側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入洗米腔(清洗腔體102)，米和水經(jīng)柱塞套20上的進(jìn)米口(進(jìn)料孔2024)，進(jìn)水口(進(jìn)液孔2022)進(jìn)入腔內(nèi)。風(fēng)驅(qū)動(dòng)水和米翻滾，達(dá)到洗米目的。

如圖27所示，當(dāng)柱塞10處于位置2(即第二預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的排污孔204相疊交，污水從排污孔204排出到集污盒50，達(dá)到排污目的。

如圖28所示，當(dāng)柱塞10處于位置3(即第三預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的切口相疊交，米和水從切口出來(lái)，進(jìn)入飯煲內(nèi)鍋(鍋體90)，達(dá)到下米，下水到飯煲內(nèi)鍋(鍋體90)的目的。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。