本實用新型涉及電飯煲的上蓋總成領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于電飯煲的上蓋總成。此外，本實用新型還涉及一種電飯煲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電飯煲產(chǎn)品中，保溫板與蓋板之間的間距較大，因此設(shè)置在保溫板與內(nèi)蓋之間的發(fā)熱組件發(fā)出的熱量難以傳導(dǎo)到蓋板上，從而導(dǎo)致電飯煲在烹飪時產(chǎn)生的水蒸氣大量凝結(jié)在蓋板上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種用于電飯煲的上蓋總成，以減少電飯煲在烹飪時凝結(jié)在蓋板上的冷凝水。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于電飯煲的上蓋總成，所述上蓋總成包括：內(nèi)蓋，所述內(nèi)蓋內(nèi)凹地形成有安裝空腔；蓋板，所述蓋板安裝于所述內(nèi)蓋并設(shè)置在所述安裝空腔中；保溫板，所述保溫板安裝于所述內(nèi)蓋并設(shè)置在所述內(nèi)蓋和所述蓋板之間；以及發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件設(shè)置在所述保溫板和所述內(nèi)蓋之間并用于產(chǎn)生能夠傳導(dǎo)至所述蓋板的熱量，其中，所述蓋板與所述保溫板之間的位于所述安裝空腔的中心區(qū)域的間距為0～2mm。

優(yōu)選地，所述上蓋總成還包括中部形成有第一安裝通孔的安裝壓板，所述安裝壓板的鄰近所述第一安裝通孔的內(nèi)邊緣形成有貫穿所述安裝壓板的多個第三安裝通孔，所述蓋板的外邊緣形成有多個第一凸出薄片，所述蓋板通過穿過所述第三安裝通孔然后彎折的所述第一凸出薄片安裝于所述安裝壓板，所述內(nèi)蓋的內(nèi)表面形成有多個用于卡接所述安裝壓板的卡接凸臺，所述安裝壓板的外邊緣與所述卡接凸臺卡接，從而將所述安裝壓板和所述蓋板安裝在所述安裝空腔中。

優(yōu)選地，所述蓋板的外邊緣連續(xù)地形成有安裝槽，并且所述安裝壓板的內(nèi)邊緣連續(xù)地形成有連接槽，所述第三安裝通孔形成在所述連接槽中，所述蓋板的外邊緣支撐在所述安裝壓板的內(nèi)邊緣上，并且所述安裝槽和所述連接槽互相卡合并限位。

優(yōu)選地，所述上蓋總成還包括用于與所述電飯煲的內(nèi)鍋密封抵接的密封環(huán)，所述密封環(huán)的一部分卡接在所述安裝槽和所述連接槽之間。

優(yōu)選地，多個所述卡接凸臺中的至少一者為活動卡接凸臺，以便可拆卸地卡接所述安裝壓板，所述活動卡接凸臺能夠沿所述內(nèi)蓋的徑向往復(fù)移動并且彈性地偏置于靠近所述安裝空腔的中心區(qū)域的卡接位置。

優(yōu)選地，所述上蓋總成還包括可往復(fù)滑動地安裝于所述內(nèi)蓋并且用于推動所述活動卡接凸臺遠(yuǎn)離所述卡接位置的按鈕滑塊。

優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋形成有多個第二安裝通孔，所述保溫板的外邊緣形成有多個第二凸出薄片，所述保溫板通過穿過所述第二安裝通孔然后彎折的所述第二凸出薄片安裝于所述內(nèi)蓋。

優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋和所述保溫板分別設(shè)置有第一蒸汽通過孔和第二蒸汽通過孔，所述第一蒸汽通過孔和所述第二蒸汽通過孔中設(shè)置有分別與所述保溫板和所述蓋板密封抵接的蒸汽口密封圈，所述蓋板的與所述蒸汽通過孔相應(yīng)的位置設(shè)置有蒸汽通過槽。

優(yōu)選地，所述上蓋總成還包括用于測量溫度的感溫元件，所述內(nèi)蓋、所述保溫板和所述蓋板分別設(shè)置有感溫元件安裝孔、第一感溫元件穿過孔和第二感溫元件穿過孔，所述感溫元件設(shè)置在所述感溫元件安裝孔中并且穿過所述第一感溫元件穿過孔和所述第二感溫元件穿過孔。

優(yōu)選地，所述感溫元件穿過孔中設(shè)置有感溫口密封圈，所述感溫口密封圈的頂部與所述內(nèi)蓋密封抵接。

本實用新型的用于電飯煲的上蓋總成通過將蓋板與保溫板之間的位于安裝空腔的中心區(qū)域的間距設(shè)置為0～2mm，從而能夠使得設(shè)置在保溫板與內(nèi)蓋之間的發(fā)熱組件發(fā)出的熱量易于傳導(dǎo)到蓋板上，最終使得電飯煲在烹飪時產(chǎn)生的水蒸氣難以在蓋板上凝結(jié)，可見，本實用新型的用于電飯煲的上蓋總成能夠減少電飯煲在烹飪時凝結(jié)在蓋板上的冷凝水。

此外，本實用新型還提供一種電飯煲，所述電飯煲包括本實用新型所述的用于電飯煲的上蓋總成。

所述電飯煲與上述用于電飯煲的上蓋總成相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的具體實施方式的用于電飯煲的上蓋總成的立體圖；

圖2是圖1中的用于電飯煲的上蓋總成的主視圖；

圖3是圖1中的用于電飯煲的上蓋總成的剖視圖；

圖4是沿圖2中A-A的剖視圖；

圖5是圖4中B區(qū)域的放大視圖；

圖6是圖4中C區(qū)域的放大視圖；

圖7是圖4中D區(qū)域的放大視圖；

圖8是圖4中的保溫板的立體圖；

圖9是圖4中的安裝壓板的立體圖；

圖10是圖4中的蓋板的立體圖。

附圖標(biāo)記說明

1、內(nèi)蓋 2、保溫板

3、蓋板 4、安裝槽

5、安裝壓板 6、連接槽

7、卡接凸臺 7a、活動卡接凸臺

8、第二凸出薄片 9、密封環(huán)

10、發(fā)熱組件 11、蒸汽口密封圈

12、蒸汽通過槽 13、感溫元件

14、感溫口密封圈 15、按鈕滑塊

16、第一凸出薄片 17、第三安裝通孔

E、間距

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供一種用于電飯煲的上蓋總成，具體地，如圖1至圖10所示，所述上蓋總成包括：內(nèi)蓋1，所述內(nèi)蓋1內(nèi)凹地形成有安裝空腔；蓋板3，所述蓋板3安裝于所述內(nèi)蓋1并設(shè)置在所述安裝空腔中；保溫板2，所述保溫板2安裝于所述內(nèi)蓋1并設(shè)置在所述內(nèi)蓋1和所述蓋板3之間；以及發(fā)熱組件10，所述發(fā)熱組件10設(shè)置在所述保溫板2和所述內(nèi)蓋1之間并用于產(chǎn)生能夠傳導(dǎo)至所述蓋板3的熱量，其中，所述蓋板3與所述保溫板2之間的位于所述安裝空腔的中心區(qū)域的間距E為0～2mm。

本實用新型的用于電飯煲的上蓋總成通過將蓋板3與保溫板2之間的位于安裝空腔的中心區(qū)域的間距設(shè)置為0～2mm，從而能夠使得設(shè)置在保溫板2與內(nèi)蓋1之間的發(fā)熱組件10發(fā)出的熱量易于傳導(dǎo)到蓋板3上，最終使得電飯煲在烹飪時產(chǎn)生的水蒸氣難以在蓋板3上凝結(jié)，可見，本實用新型的用于電飯煲的上蓋總成能夠減少電飯煲在烹飪時凝結(jié)在蓋板上的冷凝水。

下表中列出了不同間距E時各個部件的殘留水量和電飯煲的總殘留水量。其中，序號為3的數(shù)據(jù)組即為本實用新型的電飯煲在烹飪時各個部件的殘留水量和電飯煲的總殘留水量，不難看出，各個部件的殘留水量和電飯煲的總殘留水量相對其他數(shù)據(jù)組均大量減少。

在本實用新型的上蓋總成中，優(yōu)選地，如圖9和10所示，所述上蓋總成還包括中部形成有第一安裝通孔的安裝壓板5，所述安裝壓板5的鄰近所述第一安裝通孔的內(nèi)邊緣形成有貫穿所述安裝壓板5的多個第三安裝通孔17，所述蓋板3的外邊緣形成有多個第一凸出薄片16，所述蓋板3通過穿過所述第三安裝通孔17然后彎折的所述第一凸出薄片16安裝于所述安裝壓板5，所述內(nèi)蓋1的內(nèi)表面形成有多個用于卡接所述安裝壓板5的卡接凸臺7，所述安裝壓板5的外邊緣與所述卡接凸臺7卡接，從而將所述安裝壓板5和所述蓋板3安裝在所述安裝空腔中，從而能夠?qū)⑸w板3緊固于安裝壓板5并連同安裝壓板5一起安裝到內(nèi)蓋1上。

在上述上蓋總成中，具體地，如圖4、7、9和10所示，所述蓋板3的外邊緣連續(xù)地形成有安裝槽4，并且所述安裝壓板5的內(nèi)邊緣連續(xù)地形成有連接槽6，所述第三安裝通孔17形成在所述連接槽6中，所述蓋板3的外邊緣支撐在所述安裝壓板5的內(nèi)邊緣上，并且所述安裝槽4和所述連接槽6互相卡合并限位，從而能夠進(jìn)一步限定蓋板3與安裝壓板5之間的位置關(guān)系。

在上述上蓋總成中，優(yōu)選地，如圖2至4所示，所述上蓋總成還包括用于與所述電飯煲的內(nèi)鍋密封抵接的密封環(huán)9，所述密封環(huán)9的一部分卡接在所述安裝槽4和所述連接槽6之間，從而能夠?qū)⒚芊猸h(huán)9安裝固定并且在烹飪時能夠通過密封環(huán)9與內(nèi)鍋之間的密封抵接而將上蓋總成與內(nèi)鍋密封連接。

在上述上蓋總成中，更優(yōu)選地，如圖1至圖4所示，多個所述卡接凸臺7中的至少一者為活動卡接凸臺7a，以便可拆卸地卡接所述安裝壓板5，所述活動卡接凸臺7a能夠沿所述內(nèi)蓋1的徑向往復(fù)移動并且彈性地偏置于靠近所述安裝空腔的中心區(qū)域的卡接位置(即將安裝壓板5卡接安裝的位置)，從而能夠通過移動活動卡接凸臺7a而將安裝壓板5和蓋板3從內(nèi)蓋1拆卸下來，以便進(jìn)行清洗、維修等操作。具體地，所述上蓋總成還包括可沿垂直于所述內(nèi)蓋1的徑向的方向往復(fù)滑動地安裝于所述內(nèi)蓋1并且用于推動所述活動卡接凸臺7a遠(yuǎn)離所述卡接位置的按鈕滑塊15，按鈕滑塊15和活動卡接凸臺7a上分別形成有彼此對應(yīng)的斜面，從而當(dāng)使用者按壓按鈕滑塊15時，按鈕滑塊15靠近活動卡接凸臺7a并且按鈕滑塊15和活動卡接凸臺7a各自的斜面相互抵接，從而迫使活動卡接凸臺7a朝向遠(yuǎn)離卡接位置的方向移動。

在本實用新型的上蓋總成中，具體地，如圖3、4和8所示，所述內(nèi)蓋1形成有多個第二安裝通孔，所述保溫板2的外邊緣形成有多個第二凸出薄片8，所述保溫板2通過穿過所述第二安裝通孔然后彎折的所述第二凸出薄片8安裝于所述內(nèi)蓋1，從而能夠?qū)⒈匕?完全地緊固于內(nèi)蓋1。

在本實用新型的上蓋總成中，具體地，如圖1至4所示，所述內(nèi)蓋1和所述保溫板2分別設(shè)置有第一蒸汽通過孔和第二蒸汽通過孔，所述第一蒸汽通過孔和所述第二蒸汽通過孔中設(shè)置有分別與所述保溫板2和所述蓋板3密封抵接的蒸汽口密封圈11，所述蓋板3的與所述蒸汽通過孔相應(yīng)的位置設(shè)置有蒸汽通過槽12，從而能夠?qū)㈦婏堨以谂腼儠r產(chǎn)生的水蒸氣通過蒸汽口密封圈11中間的通道排出電飯煲，防止水蒸氣在電飯煲內(nèi)部聚集冷凝，同時通過蒸汽通過槽12與蓋板3的密封抵接，進(jìn)一步限位蓋板3，由此進(jìn)一步保證蓋板3與保溫板2之間的位于安裝空腔的中心區(qū)域的間距為0～2mm。

在本實用新型的上蓋總成中，優(yōu)選地，如圖3和4所示，所述上蓋總成還包括用于測量溫度的感溫元件13，所述內(nèi)蓋1、所述保溫板2和所述蓋板3分別設(shè)置有感溫元件安裝孔、第一感溫元件穿過孔和第二感溫元件穿過孔，所述感溫元件13設(shè)置在所述感溫元件安裝孔中(感溫元件13與感溫元件安裝孔的孔壁密封抵接)并且穿過所述第一感溫元件穿過孔和所述第二感溫元件穿過孔，從而能夠通過感溫元件13測量電飯煲內(nèi)的溫度。具體地，所述感溫元件穿過孔中設(shè)置有有感溫口密封圈14，所述感溫口密封圈14的頂部與所述內(nèi)蓋1密封抵接，從而能夠防止水蒸氣從感溫元件安裝孔以及內(nèi)蓋1、保溫板2和蓋板3之間的間隙擴(kuò)散。

此外，本實用新型還提供一種電飯煲，所述電飯煲包括本實用新型所述的用于電飯煲的上蓋總成。

所述電飯煲與上述用于電飯煲的上蓋總成相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

需要說明的是，上述內(nèi)蓋1、保溫板2、蓋板3和安裝壓板5的具體結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)需要設(shè)置，這些均屬于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍之內(nèi)。例如，內(nèi)蓋1、保溫板2、蓋板3和安裝壓板5可以為圓形、矩形、圓角矩形等等。另外，內(nèi)蓋1和安裝壓板5一般為塑料件，保溫板2和蓋板3一般為金屬板(例如鋁合金板)，但是不僅限于此。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。