本實(shí)用新型主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種開口式型材門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

伴隨著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領(lǐng)域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結(jié)構(gòu)，再在閉口處進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行噴涂，由于型材焊接工藝（高頻焊接時(shí)型材內(nèi)需放磁棒）導(dǎo)致型材外形尺寸不能過小，從而導(dǎo)致產(chǎn)品線條過寬，產(chǎn)品無法做到纖細(xì)化，影響了美觀性；而且，由于閉口型材必須要進(jìn)行焊接，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于成型、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、美觀耐看的開口式型材門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種開口式型材門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，所述鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，所述壓條與鋼質(zhì)開口邊框的開口緊固連接，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述鋼質(zhì)開口邊框包括兩條斷口邊，兩條斷口邊之間形成所述開口，兩條斷口邊另一端彎折有連接邊，兩條連接邊端部共同彎折有至少一個(gè)擋部并形成閉合結(jié)構(gòu)，所述壓條與開口緊固連接并驅(qū)使所述板件壓緊于擋部上。

所述壓條通過螺栓與開口緊固連接。

所述壓條上扣裝有用于遮蓋所述螺栓的蓋板。

兩條所述斷口邊與所述螺栓的旋進(jìn)方向平行，所述螺栓穿設(shè)在壓條上，螺栓的螺紋段伸至開口內(nèi)并與兩側(cè)的斷口邊螺紋連接，螺栓的螺頭帶動(dòng)壓條驅(qū)使板件壓緊于擋部。

兩條所述斷口邊與所述螺栓的旋進(jìn)方向垂直，所述螺栓的螺頭掛于兩條斷口邊的內(nèi)壁上，螺栓的螺紋段伸出開口和壓條后通過螺母緊固連接，螺母帶動(dòng)壓條驅(qū)使板件壓緊于擋部。

所述壓條與開口扣接。

兩條所述斷口邊端部彎折有扣邊，所述壓條上開設(shè)有扣接口，所述扣邊伸至扣接口內(nèi)并與壓條扣接。

所述壓條上設(shè)有扣板，所述扣板伸至開口內(nèi)并與兩側(cè)的斷口邊扣接。

兩條所述連接邊端部共同彎折有一個(gè)擋部，該擋部位于開口的一側(cè)。

兩條所述連接邊端部共同彎折有兩個(gè)擋部，該兩個(gè)擋部位于開口的兩側(cè)并處于同一直線上。

所述擋部與板件之間填設(shè)有膠條，所述擋部上成型有用于防止膠條脫落的凹部。

所述壓條與板件之間填設(shè)有膠條，所述壓條上成型有用于防止膠條脫落的沉槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的開口式型材門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，壓條與鋼質(zhì)開口邊框的開口緊固連接，板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。該結(jié)構(gòu)中，板件通過壓條壓裝在鋼質(zhì)開口邊框內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框組焊，即鋼質(zhì)開口邊框不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進(jìn)行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品纖細(xì)化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保；壓條直接與開口形成連接，使得開口得以隱置，以防止開口直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質(zhì)開口邊框的防銹，另一方面也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例5中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例5中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例6中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例6中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例7中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例7中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例8中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例8中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、鋼質(zhì)開口邊框；11、開口；12、斷口邊；121、扣邊；13、連接邊；14、擋部；141、凹部；2、板件；3、壓條；31、扣接口；32、扣板；33、沉槽；4、螺栓；5、蓋板；6、螺母；7、膠條。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第一種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)開口邊框1沿板件2邊沿圍設(shè)，壓條3與鋼質(zhì)開口邊框1的開口11緊固連接，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)開口邊框1之間。該結(jié)構(gòu)中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)開口邊框1內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框1組焊，即鋼質(zhì)開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進(jìn)行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品纖細(xì)化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保；壓條3直接與開口11形成連接，使得開口11得以隱置，以防止開口11直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質(zhì)開口邊框1的防銹，另一方面也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性。

本實(shí)施例中，鋼質(zhì)開口邊框1包括兩條斷口邊12，兩條斷口邊12之間形成開口11，兩條斷口邊12另一端彎折有連接邊13，兩條連接邊13端部共同彎折有至少一個(gè)擋部14并形成閉合結(jié)構(gòu)，壓條3與開口11緊固連接并驅(qū)使板件2壓緊于擋部14上。該結(jié)構(gòu)中，板件2先壓于擋部14上，壓條3與開口11緊固連接時(shí)壓緊板件2，使得板件2壓緊在擋部14上，即雙向均對(duì)板件2進(jìn)行固定，保證了連接的穩(wěn)定，而擋部14由兩條連接邊13端部共同彎折成閉合結(jié)構(gòu)，保證了該鋼質(zhì)開口邊框1為一體式結(jié)構(gòu)，保證了鋼質(zhì)開口邊框1的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，壓條3通過螺栓4與開口11緊固連接。通過螺栓4將壓條3與開口11形成緊固連接，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝方便。

本實(shí)施例中，壓條3上扣裝有用于遮蓋螺栓4的蓋板5。由于螺栓4的一部分會(huì)露出在壓條3外且，固通過該蓋板5扣裝在壓條3上，以對(duì)螺栓4形成遮蓋，一方面起到防銹蝕的作用，另一方面進(jìn)一步提高了美觀性。

本實(shí)施例中，兩條斷口邊12與螺栓4的旋進(jìn)方向平行，螺栓4穿設(shè)在壓條3上，螺栓4的螺紋段伸至開口11內(nèi)并與兩側(cè)的斷口邊12螺紋連接，螺栓4的螺頭帶動(dòng)壓條3驅(qū)使板件2壓緊于擋部14。該結(jié)構(gòu)中，螺栓4采用自攻螺栓結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，螺栓4穿過壓條3后對(duì)開口11兩側(cè)的斷口邊12攻絲并與其形成螺紋連接，其結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有一個(gè)擋部14，該擋部14位于開口11的一側(cè)。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用作為最外側(cè)邊框，其僅有一個(gè)擋部14與板件2貼緊。

實(shí)施例2：

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第二種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個(gè)擋部14，該兩個(gè)擋部14位于開口11的兩側(cè)并處于同一直線上。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)同一直線布置的板件2，兩個(gè)板件2分別壓緊兩個(gè)擋部14。

實(shí)施例3：

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第三種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，兩條斷口邊12與螺栓4的旋進(jìn)方向垂直，螺栓4的螺頭掛于兩條斷口邊12的內(nèi)壁上，螺栓4的螺紋段伸出開口11和壓條3后通過螺母6緊固連接，螺母6帶動(dòng)壓條3驅(qū)使板件2壓緊于擋部14。該結(jié)構(gòu)中，先將螺栓4的螺頭掛于兩條斷口邊12的內(nèi)壁上，然后使螺栓4的螺紋段伸出壓條3，再利用螺母6與螺栓4的螺紋段配合旋緊使壓條3壓緊板件2并帶動(dòng)板件2壓緊于擋部14，該結(jié)構(gòu)中擋部14為一個(gè)，適用作為最外側(cè)邊框。

實(shí)施例4：

如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第四種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例3基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個(gè)擋部14，該兩個(gè)擋部14位于開口11的兩側(cè)并處于同一直線上。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)同一直線布置的板件2，兩個(gè)板件2分別壓緊兩個(gè)擋部14。

實(shí)施例5：

圖9至圖11示出了本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第五種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，壓條3與開口11扣接。通過壓條3與開口11扣接形成緊固，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝方便。

本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有一個(gè)擋部14，該擋部14位于開口11的一側(cè)。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用作為最外側(cè)邊框，其僅有一個(gè)擋部14與板件2貼緊。

本實(shí)施例中，兩條斷口邊12端部彎折有扣邊121，壓條3上開設(shè)有扣接口31，扣邊121伸至扣接口31內(nèi)并與壓條3扣接。安裝時(shí)，兩條斷口邊12的扣邊121擠入壓條3的扣接口31后反向扣緊壓條3，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實(shí)施例中，擋部14與板件2之間填設(shè)有膠條7，擋部14上成型有用于防止膠條7脫落的凹部141。該膠條7一方面保證了密封性，另一方面起到緩沖作用。

本實(shí)施例中，壓條3與板件2之間填設(shè)有膠條7，壓條3上成型有用于防止膠條7脫落的沉槽33。該膠條7起到密封和緩沖作用，同時(shí)也保證了壓條3與板件2扣接后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。

實(shí)施例6：

圖12至圖14示出了本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第六種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例5基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個(gè)擋部14，該兩個(gè)擋部14位于開口11的兩側(cè)并處于同一直線上。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)同一直線布置的板件2，兩個(gè)板件2分別壓緊兩個(gè)擋部14。

實(shí)施例7：

圖15至圖17示出了本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第七種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例5基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，壓條3上設(shè)有扣板32，扣板32伸至開口11內(nèi)并與兩側(cè)的斷口邊12扣接。安裝時(shí)，壓條3上的扣板32擠入開口11后反向扣緊斷口邊12，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。該結(jié)構(gòu)中擋部14為一個(gè)，適用作為最外側(cè)邊框。

實(shí)施例8：

圖18至圖20示出了本實(shí)用新型開口式型材門窗系統(tǒng)的第七種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例7基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個(gè)擋部14，該兩個(gè)擋部14位于開口11的兩側(cè)并處于同一直線上。該結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)同一直線布置的板件2，兩個(gè)板件2分別壓緊兩個(gè)擋部14。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。