本實用新型涉及一種家具材料編織領(lǐng)域, 特別涉及一種彈性藤條。

背景技術(shù)：

眾所周知，一般天然的藤條可編織成各式的家具，由于其天然的拉力和彈性適中，其做成的各式家具也很受歡迎，特別是在戶外的各種場合，如公園、游樂園、度假村等地方，各式各樣的藤條編織成的椅子、桌子、秋千等非常深受人們的喜愛，給人一種親密接觸大自然的感覺，這都源于天然的藤條能夠帶給人們綠色、健康、貼近大自然的感覺，隨著這種需求的日益增多，采仿天然的藤條也就日益增多，這勢必引起對大自然的嚴(yán)重破壞，為了解決此問題，人們便想出了仿真藤，仿藤制品實際上是用PE或PP等塑料材料，加工成藤條的形狀。

現(xiàn)有的仿藤條為保證編織后的家具能承載較大的作用力以及原材料成本上的考慮，會使用一些價格較低且強(qiáng)度以及韌性較弱的原材料，通過增加仿藤條的厚度去彌補(bǔ)仿藤條強(qiáng)度上的不足。但仿藤條厚度的增加使仿藤條在彎折編織的過程中，不容易發(fā)生彈性形變，增加了人工的編織量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種彈性藤條，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低原材料成本且易發(fā)生形變。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種彈性藤條，包括藤條本體，所述的藤條本體上設(shè)有厚度小于藤條本體的彎折部，所述的彎折部內(nèi)設(shè)有用于加強(qiáng)彎折部強(qiáng)度的撓性件。

通過采用上述技術(shù)方案，彎折部厚度的縮小降低了彎折部材料本身產(chǎn)生的彈性形變量，使藤條本體在彎折編織的過程中更容易發(fā)生彈性形變，從而降低人工的編織量。撓性件本身具有很好的形變空間以及強(qiáng)度，通過撓性件的設(shè)置，在保證彎折部易發(fā)生彈性形變的基礎(chǔ)上，增加彎折部的強(qiáng)度，使藤條本體不易發(fā)生斷裂，在保證原有強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低了原材料的使用成本。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彎折部的上表面設(shè)有向外凸出且持平于藤條本體表面高度的凸起部。

通過采用上述技術(shù)方案，凸起部的設(shè)置使彎折部上表面與藤條本體的外表面形成一平面，增大藤條本體與人體肢體之間的接觸面積，增加人體使用時的舒適性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的彎折部內(nèi)設(shè)有增加形變的空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，空腔的設(shè)置進(jìn)一步減少彎折部材料本身產(chǎn)生的形變量，且通過空腔的設(shè)置能一步增加彎折部的形變空間，使彎折部更容易發(fā)生形變，進(jìn)一步減少人工編織的工作量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的空腔沿藤條本體的長度方向延伸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過延伸設(shè)置的方式，進(jìn)一步增加空腔的體積，使彎折部能更大程度化的發(fā)生形變，提升彎折部的形變量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的撓性件分別設(shè)置在靠近彎折部側(cè)壁的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，彎折部在彎折的過程中，由于彎折部側(cè)壁的薄弱，會導(dǎo)致彎折部的側(cè)壁位置先發(fā)生開裂的現(xiàn)象；通過撓性件的設(shè)置，對作用在彎折部兩側(cè)的作用力進(jìn)承載，防止彎折部的兩側(cè)發(fā)生斷裂。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的藤條本體以及所述的彎折部遠(yuǎn)離凸起部的一面均設(shè)有摩擦凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，藤條本體在編織彎折的過程中多為相互抵接的交叉編織方式，通過摩擦凸起的設(shè)置增加藤條本體之間相互抵接時產(chǎn)生的靜摩擦力，防止編織的藤條本體之間在受到外部的作用力時，出現(xiàn)松垮移位的現(xiàn)象，從而提升藤條本體編織的穩(wěn)定性。通過彎折部上摩擦凸起的設(shè)置增加彎折部與骨架之間的靜摩擦力，提升編織在骨架上藤條本體的穩(wěn)固性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的彎折部朝向凸起部一面的寬度等于藤條本體的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，彎折部的寬度等于藤條本體的寬度，用于增大彎折部與骨架之間的接面積，減少彎折部上受到的局部作用；并通過該種設(shè)置的方式，使得彎折部纏繞于骨架時，彎折部之間能相互抵觸，達(dá)到更好的排布固定。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述藤條本體上設(shè)有若干排水孔。

通過采用上述技術(shù)方案，排水孔的設(shè)置能快速的將藤條本體表面上的水滴通過排水孔排出，使藤條本體始終保持干燥；且排水孔的設(shè)置能進(jìn)一步增加空氣的流通性，使藤條本體保持更好的涼爽性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的藤條本體表面上設(shè)有連通排水孔的導(dǎo)流槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)流槽的設(shè)置增加編織藤條本體之間的間隙，使水滴不易粘黏在編織藤條本體之間形成的間隙中，能將水滴更加快速的排出。并通過導(dǎo)流槽連通排水孔的設(shè)置方式，將導(dǎo)流槽內(nèi)的水滴通過排水孔進(jìn)行快速排放，提升排水效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的藤條本體上設(shè)有阻燃涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，阻燃涂層的設(shè)置使藤條本體具有很好的阻燃的效果，防止藤條本體在接觸外部明火時，出現(xiàn)燃燒的現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：彎折部的設(shè)置賦予藤條本體具有很好的彎折性，并通過彎折部上空腔的設(shè)置增加進(jìn)一步增加彎折部的柔軟性與形變空間；彎折部上撓性件的設(shè)置使彎折部具有很好形變空間的前提下增加彎折部的強(qiáng)度，在降低原料成本的基礎(chǔ)上，降低了人工編織量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型中彎折部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、藤條本體；1.1、彎折部；2、撓性件；3、凸起部；4、空腔；5、摩擦凸起；6、排水孔；7、導(dǎo)流槽；8、阻燃涂層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種彈性藤條，參考圖1，包括截面形狀為長方形的藤條本體1，藤條本體1外表面涂覆有阻燃涂層8，通過阻燃涂層8使藤條本體1具有阻燃的特性。藤條本體1的上表面向上凸起呈弧面設(shè)置，藤條本體1上沿長度方向間隔設(shè)有若干彎折部1.1，通過彎折部1.1的彈性形變空間使藤條本體1實現(xiàn)更好的彎折編織；彎折部1.1的上表面設(shè)有向上凸出的凸起部3，凸起部3與藤條本體1的上表面形成同一平面且寬度與藤條本體1的寬度相等；該藤條本體1的上表面為與人體的接觸面積，通過該種設(shè)置增大與人體的接觸面積，提升使用時的舒適性。

為了使編織藤條之間的疊加不會形成蓄水的現(xiàn)象，在藤條本體1的上表面沿長度方向間隔排列有導(dǎo)流槽7，導(dǎo)流槽7沿藤條本體1的寬度方向平行設(shè)置，且兩端連通藤條本體1的兩側(cè)壁，通過連通設(shè)置將水滴更加快速的排出導(dǎo)流槽7。導(dǎo)流槽7的中部位置設(shè)有貫穿藤條本體1底部的排水孔6，排水孔6的設(shè)置增加排水量且能達(dá)到透氣的效果。藤條本體1的底部設(shè)有若干向外突出的摩擦凸起5，通過摩擦凸起5增加相互疊加藤條本體1之間的摩擦，防止編織的藤條本體1出現(xiàn)位移。

參考圖2，彎折部1.1的內(nèi)部設(shè)有空腔4，空腔4沿藤條本體1的長度方向延伸設(shè)置且長度與彎折部1.1的長度的相等；空腔4的截面形狀為偏移后的彎折部1.1截面，通過空腔4的設(shè)置增大彎折部1.1的形變空間，實現(xiàn)更好的彎折編織。彎折部1.1內(nèi)位于空腔4與彎折部兩外側(cè)壁之間均設(shè)有撓性件2，撓性件2的長度大于彎折部1.1的長度，通過撓性件2本身具有的高強(qiáng)度和形變空間，提升彎折部1.1的強(qiáng)度防止斷裂；撓性件2可為鐵絲。彎折部1.1下表面設(shè)有向外突出的所述摩擦凸起5，使彎折部1.1在彎折包覆于椅座的骨架時，增大與骨架之間的摩擦，實現(xiàn)更好的編織固定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。