本實(shí)用新型屬于講臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種講臺(tái)拼裝扣件。

背景技術(shù)：

講臺(tái)，是一種將講臺(tái)與電腦、多媒體控制系統(tǒng)、視頻展臺(tái)、音頻設(shè)備、音視頻轉(zhuǎn)換器等電子產(chǎn)品集合為一體的產(chǎn)品，同時(shí)隨著科技的進(jìn)步，不管是學(xué)校還是公司，越來(lái)越多的地方使用到講臺(tái)?，F(xiàn)有講臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式有：

如專利號(hào)CN201520273068.7公開(kāi)的一種智能管控型電子講臺(tái)，包括有講臺(tái)殼體、設(shè)置在所述講臺(tái)殼體內(nèi)部的主機(jī)、鑲嵌在所述講臺(tái)殼體上方的顯示器以及鍵盤，所述顯示器和所述鍵盤均與所述主機(jī)電連接，其特征在于：還包括鑲嵌在所述講臺(tái)殼體上方的中央控制器，所述中央控制器與所述主機(jī)電連接，所述講臺(tái)殼體的頂部前端邊緣豎直設(shè)置有立式軌道，靠近所述講臺(tái)殼體的頂部后端橫向設(shè)置有平置軌道，所述講臺(tái)殼體通過(guò)所述立式軌道和所述平置軌道固定有可拉伸的左滑蓋和右滑蓋，所述左滑蓋和所述右滑蓋接口處安裝有門禁控制器，所述右滑蓋上側(cè)安裝有身份認(rèn)證讀卡器，所述門禁控制器和所述身份證讀卡器均與所述中央控制器電連接。

如專利號(hào)CN201520114056.X公開(kāi)的一種具有滑動(dòng)蓋板的多媒體講臺(tái)，包括內(nèi)部能夠設(shè)置多媒體設(shè)備的講臺(tái)本體，所述講臺(tái)本體的背面及兩個(gè)側(cè)面位于臺(tái)面的邊緣上一體設(shè)置有背板及側(cè)板，該側(cè)板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有槽孔；所述臺(tái)面前側(cè)邊緣設(shè)置有可向外翻動(dòng)的鍵盤固定板；所述臺(tái)面上設(shè)置有穿過(guò)所述槽孔的，能夠側(cè)向滑動(dòng)的滑動(dòng)蓋板；講臺(tái)本體內(nèi)置有與所述滑動(dòng)蓋板連接、用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)蓋板側(cè)向滑動(dòng)的第一傳動(dòng)裝置和與所述鍵盤固定板連接、用于驅(qū)動(dòng)所述鍵盤固定板翻轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置分別與設(shè)置在講臺(tái)本體內(nèi)的控制電路連接；所述講臺(tái)本體上設(shè)置有身份識(shí)別裝置，所述講臺(tái)本體前側(cè)面開(kāi)設(shè)有柜門，該柜門頂部沿側(cè)立板底部?jī)?nèi)邊緣凸設(shè)有門沿，所述柜門與講臺(tái)本體通過(guò)活頁(yè)連接；所述講臺(tái)本體上還設(shè)有散熱孔，所述散熱孔呈向外輻射狀結(jié)構(gòu)，所述向外輻射狀為由條形孔組成的呈放射形的圓形結(jié)構(gòu)，每個(gè)條形孔由間隔設(shè)置的方孔組成，所述方孔與所述講臺(tái)本體外表面連接處呈弧形且光滑連接，所述方孔的寬為1-2cm，所述方孔的長(zhǎng)為1-2cm，所述條形孔之間的夾角為10°-20°。

現(xiàn)有講臺(tái)雖功能運(yùn)用上得到了很大的進(jìn)步，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還是存在缺點(diǎn)，對(duì)于組成講臺(tái)框架的各板塊之間的連接均采用的是傳統(tǒng)的螺釘連接，然而螺釘連接存在螺紋孔加工不便，裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆會(huì)導(dǎo)致螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種講臺(tái)拼裝扣件，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了組成講臺(tái)框架的板塊之間的快速拼裝和拆卸，省時(shí)省力，大大縮短了講臺(tái)各板塊之間的裝配時(shí)間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種講臺(tái)拼裝扣件，包括塑膠底板、塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二；所述塑膠側(cè)板一包括直板、斜板和尖板，兩所述直板一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述塑膠底板的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板的另一端與所述斜板的一端成向右傾斜連接，所述斜板的另一端與所述尖板的一端成向左傾斜連接；

兩所述塑膠側(cè)板二的一端分別與所述塑膠底板上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段、斜線段、凹型段、弧線段和鉤頭段；所述凹型段由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板的寬度。

進(jìn)一步地，所述直板一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板的上平面圓弧過(guò)渡垂直連接，所述直板的另一端與所述斜板的一端圓弧過(guò)渡連接，所述斜板相對(duì)于水平面成72-78°，所述斜板的另一端與所述尖板的一端圓弧過(guò)渡連接，所述尖板的外側(cè)面相對(duì)于水平面成106-110°，所述尖板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成96-100°，所述尖板的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收，所述尖板的另一端圓角。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板二外側(cè)面的斜線段相對(duì)于水平面成78-82°，所述塑膠側(cè)板二的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成80-84°。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板一相對(duì)于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二相對(duì)于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面均內(nèi)收。

進(jìn)一步地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。

本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件用于實(shí)現(xiàn)組成講臺(tái)框架的各板塊之間的拼裝，無(wú)需在各板塊之間加工相應(yīng)地螺紋孔，只需在各板塊上設(shè)置矩形孔，其中矩形孔的長(zhǎng)和寬分別大于塑膠底板的長(zhǎng)和寬0.5mm。兩板塊之間拼裝時(shí)，先將本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件具有塑膠底板的一端插入一板塊的矩形孔內(nèi)，塑膠底板穿過(guò)此板塊的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會(huì)對(duì)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二在此板塊的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得此板塊的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，卡入后此板塊的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與此板塊的安裝，安裝可靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。進(jìn)一步地，再將本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件的另一端插入與此板塊相拼接的另一板塊的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端向中收攏后能穿過(guò)另一板塊的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對(duì)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面擠壓，而使得另一板塊的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，卡入后另一板塊的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與另一板塊的安裝，從而在本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件的作用下實(shí)現(xiàn)了兩板塊之間的拼裝。

兩板塊拆卸時(shí)，在塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得另一板塊的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，從而另一板塊的矩形孔與本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件脫開(kāi)，以完成本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與另一板塊的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得一板塊的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，以完成本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與一板塊的拆卸，如此即完成兩板塊的拆卸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件實(shí)現(xiàn)了組成講臺(tái)框架的各板塊之間的拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時(shí)省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了講臺(tái)的裝配時(shí)間和拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)擺脫了現(xiàn)有講臺(tái)采用螺釘進(jìn)行組裝帶來(lái)的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆導(dǎo)致的螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的二維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為圖2的A-A剖視圖；

圖6為圖3的B-B剖視圖。

上述附圖標(biāo)記：

1塑膠底板，2塑膠側(cè)板一，3塑膠側(cè)板二，

2-1直板，2-2斜板，2-3尖板，

3-1內(nèi)凹弧段，3-2斜線段，3-3凹型段，3-4弧線段，3-5鉤頭段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

為清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下使用到的左、右、前、后的方位詞均是相對(duì)于圖2所示給出的。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型提供的一種講臺(tái)拼裝扣件，包括塑膠底板1、塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3；所述塑膠側(cè)板一2包括直板2-1、斜板2-2和尖板2-3，兩所述直板2-1一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述塑膠底板1的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板2-1的另一端與所述斜板2-2的一端成向右傾斜連接，所述斜板2-2的另一端與所述尖板2-3的一端成向左傾斜連接。

兩所述塑膠側(cè)板二3的一端分別與所述塑膠底板1上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二3的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段3-1、斜線段3-2、凹型段3-3、弧線段3-4和鉤頭段3-5；所述凹型段3-3由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板1的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板1的寬度。

具體地，如圖6所示，所述直板2-1一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板1的上平面圓弧過(guò)渡垂直連接，所述直板2-1的另一端與所述斜板2-2的一端圓弧過(guò)渡連接，所述斜板2-2相對(duì)于水平面成72-78°，優(yōu)選地，斜板2-2相對(duì)于水平面成76°。所述斜板2-2的另一端與所述尖板2-3的一端圓弧過(guò)渡連接，所述尖板2-3的外側(cè)面相對(duì)于水平面成106-110°，優(yōu)選地，尖板2-3的外側(cè)面相對(duì)于水平面成108°。所述尖板2-3的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成96-100°，優(yōu)選地，尖板2-3的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成98°。所述尖板2-3的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收(見(jiàn)圖3所示)，所述尖板2-3的另一端圓角。

具體地，如圖5所示，所述塑膠側(cè)板二3外側(cè)面的斜線段3-2相對(duì)于水平面成78-82°，優(yōu)選地，斜線段3-2相對(duì)于水平面成80°。所述塑膠側(cè)板二3的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成80-84°，優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成82°。

本實(shí)用新型的所述塑膠側(cè)板一2相對(duì)于所述塑膠底板1上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二3相對(duì)于所述塑膠底板1上平面的最大垂直高度。

如圖2所示，所述塑膠側(cè)板二3的左側(cè)面和右側(cè)面均內(nèi)收。

如圖2所示，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一2的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩所述塑膠側(cè)板二3的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。優(yōu)選地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩直板2-1的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩塑膠側(cè)板二3的左側(cè)面和右側(cè)面的間隙均為3.2mm。

本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件用于實(shí)現(xiàn)組成講臺(tái)框架的各板塊之間的拼裝，無(wú)需在各板塊之間加工相應(yīng)地螺紋孔，只需在各板塊上設(shè)置矩形孔，其中矩形孔的長(zhǎng)和寬分別大于塑膠底板1的長(zhǎng)和寬0.5mm。具體地，如塑膠底板1的長(zhǎng)和寬分別為25mm和14mm，則各板塊上矩形孔的長(zhǎng)和寬分別為25.5mm和14.5mm。

兩板塊之間拼裝時(shí)，先將本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件具有塑膠底板1的一端插入一板塊的矩形孔內(nèi)，塑膠底板1穿過(guò)此板塊的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會(huì)對(duì)兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3在此板塊的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得此板塊的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的下方的矩形槽內(nèi)(此下方的方位是相對(duì)于圖5所示給出的)，卡入后此板塊的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的下方的矩形槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與此板塊的安裝，安裝可靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。進(jìn)一步地，再將本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件的另一端插入與此板塊相拼接的另一板塊的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3的另一端向中收攏后能穿過(guò)另一板塊的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對(duì)兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3的外側(cè)面擠壓，而使得另一板塊的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的上方的矩形槽內(nèi)(此上方的方位是相對(duì)于圖5所示給出的)，卡入后另一板塊的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二3的凹型段3-3的上方的矩形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與另一板塊的安裝，從而在本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件的作用下實(shí)現(xiàn)了兩板塊之間的拼裝，拼裝簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，大大縮短了各板塊之間的拼裝時(shí)間。

其中由于塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3具有可塑性，因此當(dāng)板塊的矩形孔的矩形邊擠壓兩塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3的外側(cè)面時(shí)，兩塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3均會(huì)內(nèi)收，以保證矩形孔能穿過(guò)，而當(dāng)板塊的矩形孔的矩形邊卡入兩塑膠側(cè)板二3的矩形槽內(nèi)后，塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3在塑性作用下又恢復(fù)成自然狀態(tài)，從而有效將兩板塊拼裝，拼接牢靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。

兩板塊拆卸時(shí)，在塑膠側(cè)板一2和塑膠側(cè)板二3的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3內(nèi)收，以使得另一板塊的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3，從而另一板塊的矩形孔與本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件脫開(kāi)，以完成本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與另一板塊的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3內(nèi)收，以使得一板塊的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一2和兩塑膠側(cè)板二3，以完成本實(shí)用新型講臺(tái)拼裝扣件與一板塊的拆卸，如此即完成兩板塊的拆卸，拆卸相當(dāng)方便，省時(shí)省力，大大縮短了各板塊之間的拆卸時(shí)間。

本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件實(shí)現(xiàn)了組成講臺(tái)框架的各板塊之間的拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時(shí)省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了講臺(tái)的裝配時(shí)間和拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)擺脫了現(xiàn)有講臺(tái)采用螺釘進(jìn)行組裝帶來(lái)的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆導(dǎo)致的螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的講臺(tái)拼裝扣件采用一體成型制造，方便批量化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。