本實用新型涉及貨架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立柱及采用該立柱的橫梁式貨架。

背景技術(shù)：

目前經(jīng)常使用的貨架大都不可自由組合，且不便于調(diào)整，再加上承載能力不夠強，所以給使用場合帶來了限制，一般的都是針對不同的場合實用特定的貨架，通用性差，且不便于整體存儲和搬運。

因此，需要提供一種橫梁式貨架以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供立柱及采用該立柱的橫梁式貨架，橫梁式貨架承載力強，抗扭力強，便于拆裝，層高易于調(diào)節(jié)，且便于使用叉車整體運輸存儲。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的第一種技術(shù)方案是提供一種立柱，所述立柱呈軌道槽型，包括底面11，底面11兩側(cè)端分別設(shè)置有一個側(cè)壁12，所述側(cè)壁12包括一體成型依次順序連接的第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122和第三側(cè)壁123，第一側(cè)壁121連接底面11一側(cè)端，第一側(cè)壁121和第三側(cè)壁123平行且兩者垂直于底面11，第三側(cè)壁123到底面11的距離大于第一側(cè)壁121的寬度，底面11的長度方向的中分面到第三側(cè)壁123的距離小于到第一側(cè)壁121的距離，底面11設(shè)置有兩豎行關(guān)于所述中分面對稱的螺栓孔，底面11上同一高度處的兩個螺栓孔分別一一對應(yīng)于第一側(cè)壁121、第三側(cè)壁123上等高度設(shè)置的螺栓孔。

優(yōu)選，底面11、第一側(cè)壁121和第三側(cè)壁123上長度方向上相鄰的螺栓孔的間距相等，所述底面11的兩行豎向螺栓孔之間的部分內(nèi)凹形成U型槽。

優(yōu)選，所述兩第三側(cè)壁123之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為90mm。

優(yōu)選，所述兩側(cè)壁12之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為100mm。

8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱，其特征在于：所述兩側(cè)壁12之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為120mm。

優(yōu)選，所述底面11長度方向上相鄰的螺栓孔之間的間距為75mm。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的第二種技術(shù)方案是提供一種橫梁式貨架，包括分別順序處于同一個矩形的第一頂點、第二頂點、第三頂點和第四頂點的立柱1，第一頂點和第四頂點上的立柱1開口相對，第二頂點和第三頂點上的立柱1開口相對，第一頂點和第二頂點上的立柱1之間、第三頂點和第四頂點上的立柱1之間設(shè)置多根橫向的雙C合抱梁3，雙C合抱梁3端部設(shè)置包括相互垂直的第一板面和第二板面的掛片4，第一板面通過其上設(shè)置的鋼扣插接在雙C合抱梁3一端部內(nèi)，第二板面上設(shè)置有螺栓孔，第二螺栓穿過第二板面上的螺栓孔、對應(yīng)的底面11內(nèi)側(cè)的螺栓孔由螺母進行尾端旋緊，開口面對面的立柱之間設(shè)置有多根首尾相接的C型桿5，第三螺栓穿過C形桿5端部設(shè)置的螺栓孔、第三側(cè)壁123上的螺栓孔由螺母進行自由端限位。

本實用新型的有益效果是：

1、貨架立柱采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)，其承載能力強，雙C合抱梁剛性強，抗扭性好；

2、裝拆方便，功能性高(容易改變場地和層數(shù))，層高可上下調(diào)節(jié)，多品種儲存；

3、適用于高、中、低各種場合，可自由組合，便于調(diào)整

4、可配置普通叉車、前移式叉車、三向叉車等各種型號叉車，一般以托盤單元方式存儲。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種橫梁式貨架的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的立柱1的立體結(jié)構(gòu)外側(cè)示意圖；

圖3是圖1中的立柱1的立體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)示意圖；

圖4是圖1中的立柱1的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中的雙C合抱梁3和掛片4的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖示對本實用新型的技術(shù)方案進行詳述。

請參見圖1和圖4所示，本實施例的橫梁式貨架，包括分別順序處于同一個矩形的第一頂點、第二頂點、第三頂點和第四頂點的立柱1，第一頂點和第四頂點上的立柱1開口相對，第二頂點和第三頂點上的立柱1開口相對，第一頂點和第二頂點上的立柱1之間、第三頂點和第四頂點上的立柱1之間設(shè)置多根橫向的雙C合抱梁3，雙C合抱梁3端部設(shè)置包括相互垂直的第一板面和第二板面的掛片4，第一板面通過其上設(shè)置的鋼扣插接在雙C合抱梁3一端部內(nèi)，第二板面上設(shè)置有螺栓孔，第二螺栓穿過第二板面上的螺栓孔、對應(yīng)的底面11內(nèi)側(cè)的螺栓孔由螺母進行尾端旋緊，開口面對面的立柱之間設(shè)置有多根首尾相接的C型桿5，第三螺栓穿過C形桿5端部設(shè)置的螺栓孔、第三側(cè)壁123上的螺栓孔由螺母進行自由端限位。

本實施例的立柱1的具體結(jié)構(gòu)可參看圖2-圖5所示，立柱1呈軌道槽型，包括底面11，底面11兩側(cè)端分別設(shè)置有一個側(cè)壁12，側(cè)壁12包括一體成型依次順序連接的第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122和第三側(cè)壁123，第一側(cè)壁121連接底面11一側(cè)端，第一側(cè)壁121和第三側(cè)壁123平行且兩者垂直于底面11，第三側(cè)壁123到底面11的距離大于第一側(cè)壁121的寬度，第三底面11的長度方向的中分面到側(cè)壁123的距離小于到第一側(cè)壁121的距離，底面11設(shè)置有兩豎行關(guān)于所述中分面對稱的螺栓孔，底面11上同一高度處的兩個螺栓孔分別一一對應(yīng)于第一側(cè)壁121、第三側(cè)壁123上等高度設(shè)置的螺栓孔。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，底面11、第一側(cè)壁121和第三側(cè)壁123上長度方向上相鄰的螺栓孔的間距相等，底面11的兩行豎向螺栓孔之間的部分內(nèi)凹形成U型槽。

在本實用新型的實施例中，底面11、第一側(cè)壁121和第三側(cè)壁123上長度方向上設(shè)置的多個螺栓孔，使得雙C合抱梁3的位置可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)高度，且便于拆裝。

更進一步的，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述兩第三側(cè)壁123之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為90mm或者所述兩側(cè)壁12之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為100mm或者所述兩側(cè)壁12之間的間距為60mm，第三側(cè)壁123自由端到底面11的距離為60mm，所述底面11的寬度為120mm。

在本實用新型的實施例中，立柱1的具體尺寸根據(jù)具體的設(shè)計需要而定，本實用新型對此不做過多的限制。

其中，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述底面11長度方向上相鄰的螺栓孔之間的間距為75mm，當然所述的間距也可以是其他數(shù)值，這需要根據(jù)具體的需要進行數(shù)值的選擇，本實用新型對此不做限制。

具體的，圖2-圖4所示的立柱1的除了應(yīng)用與圖1所示的橫梁式貨架之外，還可以應(yīng)用在其他的貨架上，對此不做限制。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。