本實用新型屬于建筑裝飾用連接件技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種角碼，特別是波浪形角碼墊片。

背景技術(shù)：

在鋁合金門窗行業(yè)一直存在著一個問題，即窗框或窗扇使用角碼組角完成以后，表面會不平整，存在高低差，需要人工調(diào)整找平。而人工調(diào)整找平則需要使用橡膠皮錘敲擊角部型材表面，對型材表面造成破壞，產(chǎn)生損傷，影響美觀。產(chǎn)生高低差的原因主要有以下幾點：①角碼下料的公差為負公差，即角碼要比窗框或窗扇的腔體小，以便角碼能塞入窗框或窗扇的腔體；②同一類型的窗框或窗扇的腔體大小不一，造成這種現(xiàn)象的其中一個原因是型材模具在使用過程中會有磨損，造成同一模具擠壓出來的型材，腔體會越來越小，另一個原因是模具有一定的擠壓出料量，達到一定的擠壓出料量以后，模具因磨損嚴重而報廢，需要使用新模具，而新模具與舊模具無法完全一致，存在偏差，致使兩個模具擠壓出來的型材無法完全一致，存在偏差。以上原因的存在致使角碼與型材腔體的契合度不高，組角完成以后，表面不平整，存在高低差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了波浪形角碼墊片，具有一定的彈性，與角碼配合塞入型材的腔體內(nèi)，能夠使腔體被塞滿，增加角碼與腔體的契合度，組角完成后，表面平整，無高低差，不需要人工調(diào)整找平，節(jié)省了人工，提高了效率。

本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是：波浪形角碼墊片，包括墊片本體，關(guān)鍵是：所述的墊片本體是呈波浪狀的板體結(jié)構(gòu)，板體結(jié)構(gòu)包括沿寬度方向交錯設(shè)置、且依次首尾連接的波峰及波谷，板體結(jié)構(gòu)中部的波峰上設(shè)置有凹槽將該波峰分成至少兩個凸起的定位面，所有的定位面沿寬度方向排布。

波峰和波谷都是圓弧形結(jié)構(gòu)，波峰與波谷之間的豎直距離為2.5-3mm，波浪狀的波長為15-17mm，墊片本體的寬度為75-85mm、厚度為0.75-0.85mm。

凹槽的數(shù)量為一個，對應(yīng)地，定位面的數(shù)量為兩個。

凹槽的深度為0.8-1.2mm，凹槽上端面的寬度為3-5mm。

本實用新型的有益效果是：波浪狀的板體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，與角碼配合塞入需要組角的型材的腔體內(nèi)，能夠使腔體被塞滿，從而增加角碼與腔體的契合度，組角完成后，表面平整，無高低差，不需要人工調(diào)整找平，節(jié)省了人工，提高了效率，角碼本體的中間部位設(shè)置凹槽，使得將墊片彎折成角碼形狀時更加方便快捷，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型在具體安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中角碼的右視圖。

附圖中，1代表墊片本體，2代表凹槽，d代表豎直距離，λ代表波長，L代表寬度，h代表深度，3代表角碼，4代表型材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明：

具體實施例，如圖1、圖2和圖3所示，波浪形角碼墊片，包括鋁制的墊片本體1，取材方便，成本低廉，彈性好，墊片本體1是呈波浪狀的板體結(jié)構(gòu)，板體結(jié)構(gòu)包括沿寬度方向交錯設(shè)置、且依次首尾連接的波峰及波谷，墊片本體1的出料長度一般為6米，可以根據(jù)需要裁出所需長度，然后用沖床沖成角碼外形，與角碼3一起塞入需要組角的型材4的腔體內(nèi)，能夠使腔體被塞滿，從而增加角碼3與腔體的契合度，組角完成后，表面平整，無高低差，不需要人工調(diào)整找平，節(jié)省了人工，提高了效率。板體結(jié)構(gòu)中部的波峰上設(shè)置有凹槽2將該波峰分成至少兩個凸起的定位面，所有的定位面沿寬度方向排布，當將墊片彎折成角碼外形時，更加方便快捷，省時省力。

波峰和波谷都是圓弧形結(jié)構(gòu)，波峰與波谷之間的豎直距離d即墊片本體1的高度為2.5-3mm，優(yōu)選為2.8mm，使墊片本體1具有足夠大的彈性，波浪狀的波長λ為15-17mm，墊片本體1的寬度L為75-85mm、厚度為0.75-0.85mm，墊片本體1太厚則強度較高但彈性會降低，墊片本體1太薄則彈性好但強度會很低，所以綜合考慮后將墊片本體1的厚度設(shè)置為0.75-0.85mm，當波長λ為16mm時，墊片本體1的寬度L為80mm，使墊片本體1的波浪形狀由五個相同的波形連接而成且中間部分為波峰，使墊片本體1的波浪狀沿寬度方向的中心線對稱設(shè)置，更加美觀。

凹槽2的數(shù)量為一個，對應(yīng)地，定位面的數(shù)量為兩個，凹槽2的深度h為0.8-1.2mm，凹槽2上端面的寬度為3-5mm，在保證方便彎折的前提下，減少凹槽2數(shù)量，可以降低生產(chǎn)難度，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型在具體實施時：首先裁剪出合適長度的墊片本體1，然后用沖床將墊片本體1沖成角碼3的外形，角碼3的形狀為L形如圖2所示，然后將墊片本體1放在角碼3外側(cè)并與角碼3一起塞入型材4的腔體內(nèi)，假如腔體寬50mm，角碼3下料寬度在49mm左右即可，不需要高精度，降低了角碼3的生產(chǎn)難度，再加上墊片本體1本身的高度2.8mm，總寬度超過50mm，但是由于墊片本體1具有一定的彈性，所以即使總寬度超過50mm，也能塞入腔體內(nèi)，塞入腔體內(nèi)后，在自身彈性作用下，墊片本體1的一側(cè)與角碼頂緊、另一側(cè)與型材4頂緊，隔熱型材有兩個腔體，需要使用兩個角碼3，每個角碼3與型材4內(nèi)表面之間都設(shè)置有墊片，如圖3所示，增加了角碼與腔體的契合度，組角完成后，型材4表面平整無高低差，不需要人工調(diào)整找平，節(jié)省了人工，提高了效率。