本發(fā)明涉及用于攪拌原料的攪拌機。

本發(fā)明可以用在食物攪拌領(lǐng)域、特別是廚房用具攪拌機。

背景技術(shù)：

攪拌機是設(shè)計用于將諸如水果、牛奶和冰等的食物原料混合或攪拌成液體的廚房用具。攪拌機典型地由具有豎直定位的強力a/c電機以及第一聯(lián)接器的底座和位于底座緊鄰上方的圓筒形罐組成。罐具有在底部的可轉(zhuǎn)動的刀片組件以及由第一聯(lián)接器驅(qū)動的第二聯(lián)接器。

包括用于加熱罐中的原料的部件的攪拌機是已知的。該類型攪拌機的第一版本包括由金屬制成的罐、集成在罐中的加熱元件和在底座與罐之間的用于向加熱元件供電的電氣連接。該類型攪拌機的另一不太常見的版本包括由玻璃材料制成的罐和布置在底座中的加熱元件。加熱元件通過熱傳導加熱罐的底部部分，并因此在罐與底座之間沒有提供電氣連接。該后一類型的攪拌機具有為用戶提供罐的完全透明度和有品質(zhì)的感覺的優(yōu)點，并且還允許罐可機洗，因為罐不具有任何電氣連接。

為了實現(xiàn)食物原料的有效烹飪而沒有欠烹飪、過度烹飪、滿溢或干燒，在攪拌機中設(shè)置溫度傳感器以測量罐中的溫度并向底座提供溫度反饋是有用的。測量罐中的溫度的一個問題是溫度傳感器不能與食物原料直接接觸。一個解決方案是透過罐的玻璃壁或在從罐的刀片保持組件出來的延伸的唇緣上感測溫度。然而，該解決方案給予了延遲的并因此不準確的在罐中的溫度的讀數(shù)。

us2008/0264270公開了一種包括用于保持食物的具有開口頂部和開口底部的罐的嬰兒食物制作器。頂部帽被設(shè)置用于將罐的開口頂部封閉并且底部帽與所述罐的下端部密封地接合用于形成烹飪室。攪拌部件安裝在烹飪室的內(nèi)側(cè)用于攪拌食物，并且加熱管被固定地安裝在底部帽的底部上用于加熱食物。

us2015/0101491公開了一種湯制作器，其包括安裝至接收導熱盤的環(huán)形座的接收待由切割器切割的食物的容器。加熱盤抵接熱傳導盤的底部并且被連接至與電源端子電氣連接的加熱管。溫度傳感器抵接加熱盤。湯制作器包括底座，其包括具有端子孔和傳感器孔的聯(lián)接部。

us2008/0035630公開了一種烹飪裝置，其包括具有可拆卸器皿的聯(lián)接外殼，該可拆卸器皿具有可拆卸粉碎刀片、傳感器和其上安裝有多個熱帶以調(diào)節(jié)熱值的板式加熱器。底座被聯(lián)接至聯(lián)接外殼的下部分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種避免或減輕上面提到的問題中的一個或多個的攪拌機。

本發(fā)明由獨立權(quán)利要求限定。獨立權(quán)利要求限定了有利實施例。

為此，根據(jù)本發(fā)明的用于攪拌原料的攪拌機包括：

-包括加熱板的底座部分，

-用于接收原料的容器，容器可從底座部分上拆卸下來并且包括用于接觸加熱板的底部部分，

底座部分包括用于感測底部部分的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器延伸穿過加熱板。

當?shù)鬃糠趾腿萜鞲浇訒r，加熱板和底部部分彼此接觸，使得熱傳導能夠從加熱板到底部部分并因此到容器中的原料。溫度傳感器穿過加熱板的位置是使得能夠?qū)崿F(xiàn)底部部分的溫度的準確感測。攪拌機因此有助于防止欠烹飪、過度烹飪、滿溢或干燒并允許原料的有效烹飪。

優(yōu)選地，當容器被附接至底座部分并且加熱板與底部部分接觸時，溫度傳感器與底部部分接觸。這進一步有助于提供底部部分的溫度的準確測量。

有利地，加熱板包括加熱元件，溫度傳感器在加熱元件未延伸的區(qū)域中延伸穿過加熱板。這有利地確保加熱元件不會干擾底部板的溫度的測量，同時確保加熱板、加熱元件和溫度傳感器布置在其中的底座部分保持緊湊。

優(yōu)選地，加熱元件是拱形形狀的并且包括第一電氣連接和第二電氣連接，溫度傳感器布置在第一電氣連接與第二電氣連接中間。這進一步有利地確保底座保持緊湊。

有利地，溫度傳感器包括熱敏電阻。這有利地允許底部部分的溫度的精確測量。

優(yōu)選地，溫度傳感器包括封裝熱敏電阻的帽。有利地，帽由耐高溫材料制成。帽因此被配置成承受高溫并且當加熱板處于高溫時不會劣化。

優(yōu)選地，帽是圓筒形狀的。這有利地確保帽配合溫度傳感器的形狀并且還配合穿過加熱板。

優(yōu)選地，帽具有在范圍[5mm；20mm]中的直徑。

有利地，加熱板包括用于接收帽的開孔。

優(yōu)選地，加熱板和帽的尺寸做成在中間創(chuàng)建氣隙。氣隙有利地有助于確保從加熱元件直接到溫度傳感器的熱傳導受到限制。氣隙有利地有助于確保來自底部部分朝向溫度傳感器的熱相比來自加熱元件的熱而占據(jù)優(yōu)勢，并且溫度傳感器因此對來自底部部分的熱而不是來自加熱元件的熱做出響應(yīng)。這允許溫度傳感器恰當?shù)貦z測容器中的溫度，而不受來自加熱元件的熱的干擾。

有利地，絕緣構(gòu)件設(shè)置在氣隙中。這有利地進一步有助于限制從加熱元件直接到溫度傳感器的熱傳導。

有利地，帽可沿著豎直方向相對于加熱板移動，帽包括平坦頂部部分，帽適于當?shù)撞坎糠治磁c加熱板接觸時采取第一位置，并且當?shù)撞坎糠峙c加熱板接觸時采取第二位置，在第一位置中平坦頂部部分從加熱板的外部表面出來給定距離，在第二位置中平坦頂部部分與外部表面對齊。這有利地確保當容器被放置在底座部分上時加上帽的溫度傳感器碰觸底部部分。

優(yōu)選地，給定距離在范圍[1mm；10mm]中。

有利地，帽被朝向第一位置偏置。這有利地進一步確保當容器被放置在底座部分上時加上帽的溫度傳感器與底部部分接觸。

優(yōu)選地，熱敏電阻與平坦頂部部分接觸。這有利地提高了溫度感測的準確性。

有利地，熱敏電阻是負溫度系數(shù)熱敏電阻。

下面將給出本發(fā)明的詳細說明和其他方面。

附圖說明

現(xiàn)在將參照下文中描述的且與附圖有關(guān)地考慮的實施例來說明本發(fā)明的特定方面，其中以相同的方式指定同樣的部分或子步驟：

圖1a描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的立體圖，

圖1b描繪了如圖1所描繪的攪拌機的立體圖，容器已從底座部分上去除，

圖1c描繪了如圖1所描繪的攪拌機的底座部分的立體圖，

圖1d描繪了如圖1所描繪的攪拌機的進一步的立體圖，其中特別地容器的可去除底部部分可見，

圖2a描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的罐和頸圈組件的截面立體圖，

圖2b描繪了圖2a所示的罐和頸圈組件的細節(jié)，

圖3描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的可拆卸底部部分的立體圖，

圖4描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的容器的三維分解圖，

圖5描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的一部分的豎直截面圖，

圖6描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的密封元件的立體底視圖，

圖7a描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的可去除底部部分和加熱組件的頂視圖，

圖7b描繪了沿著圖7a所示的線a-a截取的根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的可去除底部部分和加熱組件的豎直截面圖，和

圖8a、圖8b、圖9a、圖9b描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌機的加熱組件的各種視圖。

具體實施方式

參見圖1a至圖1d，示出了依照本發(fā)明的用于攪拌食物原料的攪拌機10。本文描述的攪拌機10例如是可編程烹飪攪拌機。

在整個描述中，諸如“向上”、“向下”、“水平”、“豎直”、“底部”、“頂部”、“上”、“下”等等的術(shù)語涉及如附圖中的圖1所示的攪拌機10的定向。

攪拌機10包括：

-包括加熱組件12的底座部分11，

-用于接收原料的容器13，容器13包括可手動地拆卸的底部部分14，底部部分14包括：

-用于接觸加熱組件12的底部板15，

-延伸穿過底部板15的刀片組件16，刀片組件16具有在容器13中延伸且包括至少一個刀片18的第一端部17，和面對底部部分11且包括聯(lián)接元件20以接收來自底座部分11的旋轉(zhuǎn)力的第二端部19，

-圍繞底部板15的抓握元件21，用于手動地抓握和拆卸底部部分14，抓握元件21至少部分沿著聯(lián)接元件20向下延伸。

加熱組件12具有用于通過傳導將熱傳遞至可拆卸底部部分14的加熱板22。底座部分11包括用于感測容器13的底部部分14的溫度的溫度傳感器23，溫度傳感器23延伸穿過加熱板22。

容器13或罐組件13被配置成固定至底座部分11。優(yōu)選地，罐組件13包括罐24和頸圈組件25或裙部25。罐24是大體圓筒形的。罐24具有側(cè)壁26并且包括上區(qū)域27和下區(qū)域28，或下頸部28。下區(qū)域28的直徑小于上區(qū)域27的直徑。上區(qū)域27包括上開口29，待攪拌的食物原料、例如用于湯的原料可以通過該上開口29被引入到罐24中。下區(qū)域28包括下開口30，其通過可拆卸底部部分14封閉。下區(qū)域28具有包括罐密封表面32的下端部31。噴口33布置在上區(qū)域27中的側(cè)壁26的端部。蓋34連同蓋密封件35被設(shè)置用于密封地封閉上開口29。量杯36可以設(shè)置在蓋34中的凹部36a中。手柄37可以附接至罐24的側(cè)壁26。罐24有利地由透明玻璃制成使得用戶可以在使用期間看見罐24中的原料。

如圖2a所示，內(nèi)部保持肋38可以從下區(qū)域28中的側(cè)壁26朝向罐24的中心周向地延伸。替代地，多個內(nèi)部保持肋(未示出)沿著下區(qū)域28中的側(cè)壁26的圓周朝向罐24的中心延伸。多個外部定位肋39、例如四個外部定位肋39可以圍繞罐24的圓周分布。外部定位肋39從側(cè)壁26向外突出。外部定位肋39可以被固定至頸圈組件25。

頸圈組件25圍繞下區(qū)域28布置且被配置成接收底部部分14。頸圈組件25被固定至下區(qū)域28。有利地，頸圈組件25包括第一內(nèi)頸圈41和第二外頸圈40。內(nèi)頸圈41和外頸圈40借助于多個螺釘42組裝到一起。外頸圈40可以包圍內(nèi)頸圈41使得外頸圈40和內(nèi)頸圈41是同心的。外部定位肋39可以被夾在或固定在內(nèi)頸圈41與外頸圈40之間使得頸圈組件25被固定地附接至下區(qū)域28。外頸圈40可以圍繞下區(qū)域28周向地延伸并且可以向下延伸超過下區(qū)域28。類似地，內(nèi)頸圈41可以圍繞下區(qū)域28周向地延伸并且可以向下延伸超過下區(qū)域28。外頸圈40可以向下延伸超過內(nèi)頸圈41使得當罐組件13被放置在諸如桌子等的表面上時，罐組件13擱置在外頸圈40上。內(nèi)頸圈41包括內(nèi)螺紋43。外頸圈40和內(nèi)頸圈41有利地由塑料材料制成。

如圖2a和圖2b中可見的，墊44可以布置在外頸圈40與下區(qū)域28中的側(cè)壁26之間。墊44在外頸圈40與側(cè)壁26之間圍繞下區(qū)域28周向地延伸。墊44有利地由橡膠制成。墊44有助于防止攪拌機10的壽命期間外頸圈40的損壞。

可拆卸底部部分14被圖示在圖3至圖5中。底部部分14旨在封閉罐24的下開口30。底部部分14包括刀片組件16、刀片保持件45、允許用戶拆卸底部部分14的抓握元件21和用于密封罐24的下開口30的密封元件46或密封墊片46。

刀片組件16的第一上端部17在罐24中延伸并且包括多個刀片18。多個刀片18安裝在軸47上。刀片組件16的第二下端部19面對底座部分11并且包括包含聯(lián)接元件20的聯(lián)接組件48。連接元件20借助于聯(lián)接螺母49或聯(lián)接螺釘49被固定至軸47。如圖4所示，多個o型圈50、c型圈51、墊圈52和軸承元件53以及螺釘54也設(shè)置在聯(lián)接組件48中以確保聯(lián)接元件20與刀片組件16之間的良好連接。聯(lián)接元件20優(yōu)選為圓形并且具有例如近似29mm的外徑。

刀片保持件45被配置成將刀片組件16相對于罐24定位。刀片保持件45被配置成使軸47維持基本上平行于罐24的側(cè)壁26。刀片保持件45具有大體圓形形狀。刀片保持件45包括被配置為當罐組件13布置在底座部分11上時與底座部分11中的加熱板22接觸的底部板15。底部板15是大體平坦的。底部板15是大體圓形的。刀片保持件45包括軸47延伸穿過的中心通道55。中心通道55是大體圓形的。優(yōu)選地，刀片保持件45包括向上突出的周向壁56。周向壁56可以基本上是豎直的。優(yōu)選地，刀片保持件密封表面57從周向壁56的外邊緣延伸。刀片保持件密封表面57基本上垂直于周向壁56并且向上面向。刀片保持件密封表面57圍繞壁56周向地延伸。刀片保持件45有利地由壓鑄鋁制成以將熱從加熱板22有效地傳導至罐24內(nèi)側(cè)的食物原料。平坦底部板15優(yōu)選地通過計算機數(shù)控(cnc)加工而機加工出?？蛇x地，刀片保持件45涂覆有諸如特氟龍等的熱塑性材料或者允許刀片保持件45可機洗的任何其他涂層。

抓握元件21被附接至刀片保持件45。例如，如圖4所描繪的，抓握元件21和刀片保持件45通過多個螺釘58、例如四個螺釘58而組裝?？蛇x地，抓握元件21具有多個突起59、例如四個突起59，其與接收用于組裝抓握元件21和刀片保持件45的螺釘58的在抓握元件21中的孔(未示出)一致。突起59允許抓握元件21由用戶的容易抓握。

有利地，抓握元件21呈具有上壁60和下壁61的抓握環(huán)21的形式。抓握環(huán)21形成圍繞刀片保持件45的保護套筒。具體地，抓握環(huán)21形成圍繞平坦底部板15的圓形帶或周壁。在一個實施例中，下壁61延伸超過聯(lián)接元件20使得底部板15被保護并防止被劃傷或劣化(這對于從加熱板22的熱傳遞是有害的)。抓握環(huán)21的下壁61因此提高了底部部分14的耐久性并因此提高了攪拌機10的耐久性。抓握環(huán)21的上壁60圍繞密封墊片46向上延伸使得當?shù)撞坎糠?4被拆卸時抓握元件21保持著密封墊片46。

可選地，抓握環(huán)21包括至少一個外部指甲形元件59a或外部指狀把手59a，用于允許用戶當拆卸底部部分14時牢牢地保持抓握元件21。可選地，抓握元件21包括由分布在下壁61上的突起59形成的多個外部指狀把手59a。

抓握環(huán)21有利地被手動地旋擰到內(nèi)頸圈21上。為此，外螺紋62形成在上壁60中。外螺紋62適于與內(nèi)頸圈41的內(nèi)螺紋43協(xié)作以將底部部分14附接至頸圈組件25。有利地，抓握元件21由塑料材料制成。因為內(nèi)頸圈41和抓握環(huán)21兩者有利地由塑料材料制成，所以內(nèi)頸圈41和抓握環(huán)21兩者具有彈性性質(zhì)，這確保了抓握環(huán)21與內(nèi)頸圈41之間的良好配合。因此，使得能夠?qū)崿F(xiàn)抓握環(huán)21與內(nèi)頸圈41之間的增強的連接。抓握環(huán)21與頸圈組件25之間的簡單連接限制了用戶組裝罐組件13所需的部件的數(shù)量。這便于攪拌機10的使用。由于底部部分14容易拆卸，所以罐24和刀片18也更容易清潔。

有利地，抓握環(huán)21由耐高溫材料制成使得抓握環(huán)21可以承受高溫并因此當?shù)撞堪?5被加熱時不會劣化。優(yōu)選地，抓握環(huán)21由熱絕緣材料制成，使得當在罐組件13剛剛從熱的加熱板22上去除并且底部板15的溫度仍然高的情況下拆卸底部板14時用戶不會燙傷他們自己。抓握環(huán)21因此有助于避免用戶被燙傷并且有助于提高攪拌機10的安全性。

密封元件46或密封墊片46布置在刀片保持件45與罐24之間。密封墊片46的一個功能是確保可拆卸底部部分14與罐24之間的密封以防止罐24中的食物原料和液體泄漏到罐24的外側(cè)。

優(yōu)選地，密封墊片46包括在罐24的內(nèi)側(cè)向上延伸的至少一個摩擦肋63。摩擦肋63目的是在攪拌期間在食物原料之中創(chuàng)建湍流，以提高攪拌性能。摩擦肋63代替已知攪拌機的由玻璃制成并且與罐24一起模制出的肋。優(yōu)選地，如圖5所圖示出的，至少一個摩擦肋63沿著罐24的下區(qū)域28中的側(cè)壁26的內(nèi)部表面延伸。優(yōu)選地，至少一個摩擦肋63包括圍繞密封墊片46的內(nèi)周ip分布的多個摩擦肋63。例如，如圖3所圖示出的，選取了四個摩擦肋63的數(shù)量。有利地，摩擦肋63圍繞內(nèi)周ip規(guī)則地分布。例如，如果選取了四個摩擦肋63的數(shù)量，則摩擦肋63圍繞內(nèi)周ip每90度分布。

優(yōu)選地，摩擦肋63中的至少一個包括沿著與密封墊片46的內(nèi)周ip相比徑向的方向rd(表示在圖6中)延伸的凸部64。方向rd朝向內(nèi)周ip的中心指向。優(yōu)選地，凸部64布置在至少一個摩擦肋63的上部分u(表示在圖7b中)處。例如，如由圖3和圖7b描繪的，凸部64在摩擦肋63的最上部分?？蛇x地，凸部64呈截頭棱錐的形式。

優(yōu)選地，如圖4所描繪的，密封墊片46包括具有面對刀片保持件45的第一表面s1和面對罐24的第二表面s2的環(huán)狀元件65。第一表面s1和第二表面s2中的至少一個包括同心壓縮肋cr1、cr2。例如，如圖3、圖4和圖6所描繪的，壓縮肋cr1在第一表面s1上并且壓縮肋cr2在第二表面s2上。壓縮肋cr1、cr2目的是進一步提高與罐24的下區(qū)域28的接觸。

優(yōu)選地，密封墊片46和至少一個摩擦肋63形成由模制橡膠材料制成的單個元件。替代地，至少一個摩擦肋63被作為分離的元件膠合或附接，并且例如由塑料材料制成。

優(yōu)選地，如圖6所描繪的，內(nèi)周ip設(shè)置有圍繞密封墊片46的圓周周向地分布的多個內(nèi)保持肋66。類似地，密封墊片46的外周op可以設(shè)置有圍繞環(huán)狀元件65周向地分布的多個外保持肋67。多個內(nèi)保持肋和外保持肋66、67有助于提高密封墊片46在刀片保持件45的周向壁56與抓握環(huán)21的上壁60之間的保持。

有利地，密封墊片46由刀片保持件45支撐。優(yōu)選地，密封墊片46被緊緊維持在抓握環(huán)21的上壁60與刀片保持件45的周向壁56之間。以該方式，密封墊片46不會在用戶拆卸底部部分14時掉落。當內(nèi)螺紋43與外螺紋62接合時，密封墊片46被緊緊地保持在刀片保持件密封表面57與罐密封表面32之間的適當位置，并且還抵靠罐24的內(nèi)部保持肋38。這有助于確保罐24的下開口30的良好密封。

由于可拆卸底部部分14與罐組件13之間的連接不依賴于玻璃罐24的差的公差，所以使得能夠?qū)崿F(xiàn)密封墊片46的準確定位和壓縮。攪拌機10因此提供了可拆卸底部部分14與罐組件13之間的可靠密封。另外，由于內(nèi)頸圈41和抓握元件21兩者有利地是塑料材料，所以減小了內(nèi)螺紋43與外螺紋62之間的摩擦并且使得能夠?qū)崿F(xiàn)底部部分14的容易的附接/去除。此外，由于熱傳遞通過從底座部分11中的加熱板22到罐組件13中的底部板15的熱傳導來發(fā)生，所以罐組件13不需要任何電氣連接。這增加了對于用戶的安全性并允許罐組件13可機洗。

如圖1b和圖1c所示，底座部分11可以包括顯示屏68和控制按鈕69，使得用戶能夠在多個烹飪程序之中進行選擇。底座部分11包括用于加熱罐24中的原料的加熱組件12，和被配置成與聯(lián)接元件20聯(lián)接以驅(qū)動刀片組件16在罐24中旋轉(zhuǎn)的傳動系統(tǒng)70。底座部分11進一步包括用于控制傳動系統(tǒng)70和加熱組件12的微控制器(未示出)。

加熱組件12被更詳細地圖示在圖8a至圖9b中。加熱組件12包括加熱板22和在加熱板22內(nèi)延伸的加熱元件71。

加熱板22具有向上面向的外部加熱表面72。加熱板22是大體圓形的并且具有小于抓握元件21的直徑的直徑。有利地，加熱板22的直徑基本上對應(yīng)于底部板15的直徑。加熱板22優(yōu)選地由壓鑄鋁制成。

優(yōu)選地，加熱板22設(shè)置有中心開孔73。中心開孔73被配置成當罐組件13被固定至底座部分11時接收聯(lián)接元件20。中心開孔73優(yōu)選地是圓形的并且具有在范圍[22mm；50mm]中的直徑，例如近似36mm的直徑。當組裝底座部分11和罐組件13時，外部加熱表面72與底部板15彼此接觸，使得熱傳導能夠從加熱板22到罐24的底部部分14并因此到罐24中的食物原料。

有利地，加熱板22進一步包括附加開孔74。附加開孔74優(yōu)選地是圓形形狀的。附加開孔74優(yōu)選地小于中心開孔73。附加開孔74具有在范圍[6mm；30mm]中的直徑，例如近似10mm的直徑。附加開孔74在中心開孔73與加熱板22的圓周之間延伸穿過加熱板22。優(yōu)選地，附加開孔74在加熱板22的中心與處于加熱板22的圓周中的點之間的基本上中途位于加熱板22中。

加熱元件71優(yōu)選地被鑄造到加熱板22中。加熱元件71例如呈接收薄的線圈形銅線(未示出)且用包圍銅線的氧化鎂填充的銅管的形式。在操作中，電流貫穿銅線。歸因于銅線的電阻，產(chǎn)生熱并向外傳遞至包圍銅管的加熱板22。加熱元件71是拱形形狀的并且與圓形加熱板22同心地延伸。加熱元件71包括呈第一端點或第一冷針形式的第一電氣連接c1，和呈第二端點或第二冷針形式的第二電氣連接c2。第一和第二電氣連接c1、c2基本上豎直向下地延伸到加熱板22的下方。附加開孔74在第一和第二電氣連接c1、c2之間位于加熱板22中。

溫度傳感器23或熱傳感器優(yōu)選地呈熱敏電阻23的形式。熱敏電阻23設(shè)置在底座部分11中。熱敏電阻23延伸穿過附加開孔74。熱敏電阻23因此布置在第一電氣連接與第二電氣連接c1、c2的中間。優(yōu)選地，熱敏電阻23在底座部分11中豎直地延伸。優(yōu)選地，熱敏電阻23可在附加開孔74中移動。優(yōu)選地，熱敏電阻23可豎直地滑動穿過附加開孔74。優(yōu)選地，熱敏電阻23可沿著豎直方向d相對于加熱板22移動。熱敏電阻23有利地展現(xiàn)出負溫度系數(shù)(ntc)行為。

有利地，帽75設(shè)置在熱敏電阻23的上端部78處。帽75將熱敏電阻23的上端部78封裝。帽75被固定至熱敏電阻23。帽75包括平坦頂部部分76。熱敏電阻23的上端部78與平坦頂部部分76接觸。優(yōu)選地，帽75是圓筒形狀的。有利地，帽75具有在范圍[5mm；20mm]中的直徑。帽75優(yōu)選地由耐高溫材料制成。帽75因此承受高溫且不會在加熱組件12操作時劣化。帽75優(yōu)選地由高導熱材料制成以確保來自加熱的底部板15的熱被有效地傳遞至熱敏電阻23。帽75優(yōu)選地由低導電材料制成。例如，帽75由陶瓷材料制成。

有利地，加熱板22和帽75的尺寸做成使得在加熱板22與帽75之間創(chuàng)建氣隙79。為了提供氣隙79，引導構(gòu)件80優(yōu)選地布置在附加開孔74內(nèi)以使加上帽的熱敏電阻23維持與加熱板22間隔開。引導構(gòu)件80有利地被固定至加熱板22并且在附加開孔74中接收加上帽的熱敏電阻23。氣隙79呈在加熱板22與加上帽的熱敏電阻23之間延伸的大體環(huán)形中空體積的形式。優(yōu)選地，氣隙79具有至少1mm的寬度。氣隙79確保從加熱元件71直接到熱敏電阻23的熱傳導受到限制。這樣，氣隙79充當加熱元件71與熱敏電阻23之間的熱絕緣體。因此，氣隙79確保來自底部板15朝向熱敏電阻23的熱相比來自加熱元件71的熱而占據(jù)優(yōu)勢，并且熱敏電阻23因此對來自底部板15的熱而不是來自加熱元件71的熱做出響應(yīng)。這允許熱敏電阻23恰當?shù)貦z測罐24中的溫度，而不受來自加熱元件71的熱的干擾。

可選地，絕緣構(gòu)件81設(shè)置在氣隙79中，用于進一步限制從加熱元件71直接到熱敏電阻23的熱傳導。如圖8a所示，絕緣構(gòu)件81例如呈沿著附加開孔74的圓周布置的絕緣套筒81的形式。絕緣套筒81與加上帽的熱敏電阻23間隔開。絕緣套筒81包圍加上帽的熱敏電阻23。

加上帽的熱敏電阻23適于在第一位置p1與第二位置p2之間移動。在圖8a和圖8b所示的第一位置p1中，頂部部分76突出于外部加熱表面72。換言之，當帽75朝向第一位置p1移動時，頂部部分76從外部加熱表面出來給定距離。給定距離有利地在范圍[1mm；10mm]中，例如2mm。當?shù)撞坎糠?4不接觸加熱板22時，帽75適于采取第一位置p1。在圖7b所示的第二位置p2中，頂部部分76與外部加熱表面72對齊或齊平。當?shù)撞坎糠?4與加熱板22接觸時，帽75適于朝向第二位置p2移動。彈簧機構(gòu)77可以設(shè)置在底座部分11中，以向熱敏電阻23提供豎直保持力，使得熱敏電阻23被朝向第一位置p1向上偏置。加上帽的熱敏電阻23被定位在加熱組件12中，使得當將罐組件13放置在底座部分11上時，底部板15碰觸并壓下加上帽的熱敏電阻23，將加上帽的熱敏電阻23從第一位置p1朝向第二位置位置p2推動。

當帽75在第一位置p1與第二位置p2之間移動穿過附加開孔74時，引導構(gòu)件80豎直地引導帽75。可選地，止擋構(gòu)件82設(shè)置在帽75的下端部83處，以防止帽75移動超過給定距離。

有利地，封裝的熱敏電阻23在罐組件13就位在底座部分11上時碰觸底部板15，使得熱敏電阻23可以測量底部板15的溫度，并因此向用戶提供罐24中的食物原料的溫度反饋。熱敏電阻23在加熱組件12中的位置使得能夠?qū)崿F(xiàn)底部部分14的溫度的準確感測。因此攪拌機10允許原料的有效烹飪，并有助于防止欠烹飪、過度烹飪、滿溢或干燒。

雖然在上面描述的實施例中攪拌機10已經(jīng)被描述為烹飪攪拌機，但是本發(fā)明可以應(yīng)用于具有加熱板22和中央驅(qū)動系統(tǒng)的任何其他廚房用具，諸如食品處理器或混合器研磨機。

所描述的以上實施例僅是說明性的，而不是旨在限制本發(fā)明的技術(shù)途徑。雖然參照優(yōu)選實施例詳細描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍的情況下，本發(fā)明的技術(shù)方案可以被修改或等同地置換。特別地，雖然已經(jīng)基于廚房用具描述了本發(fā)明，但是它可以應(yīng)用于任何工業(yè)攪拌機，以或者攪拌食物原料或者攪拌不可食用的材料。在權(quán)利要求中，詞語“包括”并不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個”不排除多個。權(quán)利要求中的任何附圖標記不應(yīng)被解釋為限制范圍。