本發(fā)明涉及一種軟墊，特別涉及絎縫軟墊和絎縫軟墊制作方法。

背景技術(shù)：

目前，軟墊行業(yè)，尤其是床墊行業(yè)，廣泛運(yùn)用針織布加海綿的方式生產(chǎn)床墊外套，但由于海綿主要成分是聚氨酯和聚醚，易氧化發(fā)黃并且釋放毒害物質(zhì)。近幾年3D經(jīng)編間隔織物的出現(xiàn)為軟墊行業(yè)帶來(lái)環(huán)保無(wú)毒、透氣可洗的軟墊。但是由于3D經(jīng)編間隔織物的中間層是靠滌綸單絲支撐，且單絲具有很強(qiáng)的剛性，當(dāng)傳統(tǒng)的縫紉機(jī)針對(duì)軟墊縫制時(shí)，機(jī)針扎到滌綸單絲時(shí)或是機(jī)針移動(dòng)時(shí)受單絲阻擋，都極易造成機(jī)針折斷損壞，進(jìn)而造成無(wú)法正常生產(chǎn)。所以行業(yè)內(nèi)一般采用膠水將針織布與3D間隔織物進(jìn)行粘合，但是膠水的環(huán)保性又成為新的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)毒環(huán)保、制作效率高的絎縫軟墊。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：絎縫軟墊，包括3D經(jīng)編間隔織物層，其特征在于：所述3D經(jīng)編間隔織物層通過(guò)超聲波高溫融粘與其表面設(shè)置的面料層成一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：所述表面設(shè)置的面料層包括上層面料和下層面料，所述3D經(jīng)編間隔織物設(shè)置在上層面料和下層面料之間。

本發(fā)明還公開(kāi)了絎縫軟墊制作方法，包括超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器上方設(shè)置有滾筒狀金屬模具，使得超聲波發(fā)生器與滾筒狀金屬模具之間形成放置軟墊的通道；

制作時(shí)，步驟為：

A、將3D經(jīng)編間隔織物和面料重疊形成軟墊，將軟墊放入超聲波發(fā)生器和滾筒狀金屬模具之間；

B、將滾筒狀模具沿軟墊滾動(dòng)，由于軟墊各層面料在超聲波作用下摩擦生熱，并在滾筒狀金屬模具的作用下壓合融粘在一起。

進(jìn)一步的是：所述滾筒狀金屬模具的深度為5mm-20mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的絎縫軟墊以滌綸材質(zhì)的3D經(jīng)編間隔織物作為中間層填充材料，通過(guò)超聲波使3D經(jīng)編間隔織物和其表面設(shè)置的面料層其融粘在一起代替?zhèn)鹘y(tǒng)的針線(xiàn)縫制和膠水粘合，使得制造出的絎縫軟墊具有立體美觀、不斷線(xiàn)、無(wú)膠水、環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為絎縫軟墊示意圖。

圖2為金屬模具表面凹槽示意圖。

圖3為制造過(guò)程示意圖。

圖4為超聲波發(fā)生器和滾筒狀金屬模具示意圖。

圖中標(biāo)記為：上層面料1、中層面料2、下層面料3、超聲波發(fā)生器4、滾筒狀金屬模具5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示的絎縫軟墊，包括3D經(jīng)編間隔織物層，所述3D經(jīng)編間隔織物層通過(guò)超聲波高溫融粘與其表面設(shè)置的面料層成一體結(jié)構(gòu)；本絎縫軟墊無(wú)需使用針線(xiàn)縫制，也無(wú)需使用膠水粘合，使得該絎縫軟墊具有立體美觀，不斷線(xiàn)，無(wú)膠水，環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)，且該絎縫軟墊中間以滌綸材質(zhì)的3D經(jīng)編間隔織物作為中間層填充材料，保證了軟墊的環(huán)保、舒適、透氣、易清洗等特點(diǎn)，同時(shí)使用超聲波粘合，使得絎縫軟墊無(wú)需一針針縫制，加快了絎縫軟墊的制造效率。

此外，所述表面設(shè)置的面料層包括上層面料和下層面料，所述3D經(jīng)編間隔織物設(shè)置在上層面料和下層面料之間，所述上層面料和下層面料為滌綸材質(zhì)的針織面料，保證了軟墊的柔軟度。

本發(fā)明還公開(kāi)了絎縫軟墊制作方法，包括超聲波發(fā)生器4，超聲波發(fā)生器4上方設(shè)置有滾筒狀金屬模具5，使得超聲波發(fā)生器4與滾筒狀金屬模具之間形成放置軟墊的通道；

制作時(shí)，步驟為：

A、將3D經(jīng)編間隔織物和面料重疊形成軟墊，將軟墊放入超聲波發(fā)生器(4)和滾筒狀金屬模具5之間；

B、將滾筒狀模具沿軟墊滾動(dòng)，由于軟墊各層面料在超聲波作用下摩擦生熱，并在滾筒狀金屬模具5的作用下壓合融粘在一起。

所述滾筒狀金屬模具5的深度為5mm-20mm。

使用時(shí)通過(guò)超聲波的作用下各層面料在超聲波作用下振動(dòng)摩擦生熱，逐漸融化，此時(shí)滾筒狀金屬模具5滾過(guò)后，滾筒狀金屬模具5的突出部給軟墊的壓力使得三層面料融粘在一起，本方法在制造絎縫軟墊時(shí)，無(wú)需外界材料，使得制造出的絎縫軟墊環(huán)保無(wú)毒，且加工效率高，同時(shí)，滾筒狀金屬模具5表面可設(shè)置成各種花紋，使得整一絎縫軟墊呈現(xiàn)出金屬模具的花紋同時(shí)保持三層材料的整體性。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。