本發(fā)明涉及實木組裝門，具體的說是涉及一種實木組裝門制備工藝。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高和追求生活質量理念的不斷深入，使得人們對家居裝飾的要求也越來越高，各種新型的居室門應運而生，例如，實木門、實木復合門、免漆門等等，實木組裝門，是指以實木木材，加工成型，組裝而成。

傳統(tǒng)的實木組裝門的制備流程如下：按照一定余量定毛坯，保證一定余量定毛坯為了確保后續(xù)進行銑型有足夠的余量；接著，進行銑型，將毛坯進行形狀的確立；接著，進行結構的組裝；然后進行砂光定厚；接著進行壓扣線安裝；接著進行手工打磨，即使用手工砂光進行打磨；接著進行噴底漆；然后再進行手工打磨；接著再噴底漆、噴面漆；然后進行手工修邊修色；最后進行質檢包裝入庫。

具體的，在傳統(tǒng)中的安裝工藝中，其包括步驟：1、木門分體安裝，即邊框的先安裝；2、將木銷裝入銷孔內，安裝中間碼頭；3、將中間芯板和下芯板插入槽內；4、安裝下馬頭；5、安裝上門芯板；6、安裝上馬頭；7、安裝右側邊框；8、將門扣線切角，分段分別安裝，從而獲得安裝后的實木組裝門。

然而，傳統(tǒng)制備工藝做法流程長，手工打磨及加工比較耗費時間，并且質量不能保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種實木組裝門制備工藝，能夠提高安裝效率，確保安裝質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種實木組裝門制備工藝，包括步驟：

步驟一、材料定尺寸；

步驟二、材料成型；

步驟三、進行第一次機器砂光，手工砂光配合，；

步驟四、噴第一次底漆；

步驟五、進行第二次機器砂光，手工砂光配合；

步驟六、進行實木組裝門組件的組裝；

步驟七、噴第二次底漆；

步驟八、進行第三次機器砂光，手工砂光配合；

步驟九、噴面漆；

步驟十、成品入庫；

其中，在步驟六中，所述組裝包括步驟：

步驟A、木門分體安裝，先安裝左邊框、中馬頭和下馬頭；

步驟B、將門芯板插入門框內；

步驟C、安裝上弧形碼頭及右邊框；

步驟D、線條拼裝六個框體；

步驟E、扣線分別嵌入所述框體，完成安裝。

進一步的，在所述的實木組裝門制備工藝中，在步驟一中，所述材料定尺寸包括定材料長度和材料定厚。

進一步的，在所述的實木組裝門制備工藝中，所述門芯板包括上芯板、下芯板和中芯板。

進一步的，在所述的實木組裝門制備工藝中，所述實木組裝門還包括圓木榫。

進一步的，在所述的實木組裝門制備工藝中，在進行成品入庫之前，先對實木組裝門進行品質檢驗，對合格的產品進行配套包裝后入庫。

進一步的，在所述的實木組裝門制備工藝中，所述品質檢驗包括對實木組裝門表面油漆質量、顏色及安裝結構進行檢驗。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：先精確確定材料尺寸，接著進行材料成型，配合安裝步驟能夠實現(xiàn)實現(xiàn)大部分機器砂光，從而很少量使用手工砂光，大大地提高生產效率，本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便，提高了勞動生產效率，節(jié)約了生產時間，降低了生產成本等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例中實木組裝門的結構爆炸圖；

圖2為本發(fā)明一實施例中實木組裝門的安裝順序圖。

具體實施方式

下面將結合示意圖對本發(fā)明的實木組裝門制備工藝進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關系統(tǒng)或有關商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。

在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

在本實施例中，提出了一種實木組裝門制備工藝，包括步驟：

步驟一、材料定尺寸；精確確定材料的尺寸，其中包括確定材料長度和材料定厚；步驟二、材料成型；步驟三、進行第一次機器砂光，手工砂光配合；步驟四、噴第一次底漆；步驟五、進行第二次機器砂光，手工砂光配合；步驟六、進行實木組裝門組件的組裝；步驟七、噴第二次底漆；步驟八、進行第三次機器砂光，手工砂光配合；步驟九、噴面漆；步驟十、成品入庫。

請參考圖1，在本實施例中，所述實木組裝門包括左邊框8、中馬頭5、下馬頭3、門芯板、上弧形碼頭2、右邊框6、扣線9和圓木榫7；其中，所述門芯板包括上芯板1、下芯板4和中芯板10。

其中，在步驟六中，請參考圖2，具體的，所述組裝包括步驟：

步驟A、木門分體安裝，先安裝左邊框8、中馬頭5和下馬頭3；

步驟B、將門芯板插入門框內；

步驟C、安裝上弧形碼頭2及右邊框6；

步驟D、線條拼裝六個框體；

步驟E、扣線9分別嵌入所述框體，完成安裝。

可見，在本實施例中，組裝工藝與現(xiàn)有技術不同，采用此種組裝工藝能夠采用機器進行砂光，只使用少量的人工砂光，并且能夠確保安裝質量，能極大的提高實木組裝門的制備效率。

此外，在本實施例中，在進行成品入庫之前，先對實木組裝門進行品質檢驗，對合格的產品進行配套包裝后入庫。所述品質檢驗包括對實木組裝門表面油漆質量、顏色及安裝結構進行檢驗。

具體的，涂第一遍底漆后，待干后使用機器采用砂紙進行第一次打磨，手工砂光輔助，打磨后12小時內進入第二次噴底漆，待干后使用機器采用砂紙進行第二次打磨，手工砂光輔助，打磨后12小時內進入第三次噴底漆，待干后使用機器采用砂紙進行第三次打磨，手工砂光輔助，打磨后12小時內噴色漆，色漆噴涂后噴面漆，等待干燥后進入包裝工段。

將上述的材料在包裝工段對油漆質量、顏色進行品質檢驗，然后對合格的產品進行配套后包裝入庫。

綜上，在本發(fā)明實施例提供的實木組裝門制備工藝中，先精確確定材料尺寸，接著進行材料成型，配合安裝步驟能夠實現(xiàn)大部分機器砂光，從而很少量使用手工砂光，，大大地提高生產效率，本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便，提高了勞動生產效率，節(jié)約了生產時間，降低了生產成本等優(yōu)點。

上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的技術方案的范圍內，對本發(fā)明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發(fā)明的技術方案的內容，仍屬于本發(fā)明的保護范圍之內。