本發(fā)明是有關(guān)于一種金屬吸管，特別是有關(guān)于一種可增加流體的流速以提升管內(nèi)保溫效果、可降低管壁溫度傳導效率以提升使用者握持的舒適感、以及可較容易地刺破封膜并避免流體溢出的改良式金屬吸管。

背景技術(shù)：

按，吸管一直是人們?nèi)粘Ｉ钪兴貍涞谋憷闷分?，無論是成年人、幼童或是老年人，皆會使用吸管來輔助飲用水或飲料。更因為目前社會型態(tài)演變而飲食方式有別于習，尤其早餐店、飲料店街巷林立觸目可見，人們已多采方便隨處可買得飲料來飲用止渴、消暑或袪寒取暖，而餐飲店只稍于飲料杯口封膜，有助于飲料隨手一杯方便攜帶，因此飲用封膜飲料杯更需要吸管輔助方便。

目前市面上常見的吸管的所以采用塑料材質(zhì)制成，顯然是因為吸管問世至今一直被視為單次使用的消耗品所致，基于拋棄式、低售價等因素考慮，僅能采用低制造成本、量產(chǎn)快速的塑料材質(zhì)來實現(xiàn)，這就如同衛(wèi)生筷、塑料湯匙一般。

然而，近年來隨著廣大人們的環(huán)保意識覺醒，以及層出不窮的食品安全衛(wèi)生新聞事件被披露，知曉因飲料溫度過熱，塑料吸管會釋出有毒的塑化劑成份，而飲料若具酸性，塑料吸管也會因為被腐蝕而溶出其毒素，顯然因更多的人們開始意識到塑料制品的危害性，因此可見有越來越多的餐飲店將衛(wèi)生筷、塑料湯匙改用金屬筷、金屬湯匙，而目前也具有吸管由采用塑料材質(zhì)改為使用金屬材質(zhì)。

雖然吸管改為金屬材料所制可符合環(huán)保需求，亦可避免使用者食用到塑化劑，但習知的金屬吸管仍具有以下缺點：1、流體于金屬吸管內(nèi)部流動較慢，以致管體內(nèi)部保溫效果較為不佳。2、金屬吸管的管壁溫度傳導速度快，導致流體的溫度快速地被傳導至金屬吸管的外壁，若流體過冷或過熱，將讓使用者在握持金屬吸管時會有不舒適感產(chǎn)生。3、一般金屬吸管的二端開口皆為平面狀，使得金屬吸管不容易刺破飲品封膜，而在刺破的同時亦容易造成流體溢出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于上述習知技藝的問題，本發(fā)明的目的就是在提供一種可增加流體的流速以提升管內(nèi)保溫效果，并可降低管壁溫度傳導效率以提升使用者握持的舒適感的改良式金屬吸管。

再者，本發(fā)明所提供的改良式金屬吸管，為一種透過切割加工形成兩兩對稱的金屬管件，從而使其開口具有波浪狀的導引結(jié)構(gòu)，可增添金屬管件使用性及美感性，為其另一目的。

以及，本發(fā)明的改良式金屬吸管利用其導引結(jié)構(gòu)即可輕易刺破膜片，并可于刺破的同時避免流體溢出，有利于實時飲用杯內(nèi)的飲品或冰品，為其再一目的。

為達上揭目的，本發(fā)明提出一種改良式金屬吸管，此改良式金屬吸管的外壁設有粗糙表層，改良式金屬吸管的內(nèi)壁形成平滑鏡面，且此改良式金屬吸管的一端形成導引結(jié)構(gòu)，導引結(jié)構(gòu)具有至少一第一凹部及至少一第一凸部，且第一凹部與第一凸部以相間連結(jié)。

較佳地，此改良式金屬吸管的內(nèi)壁所形成的平滑鏡面的精度可為0.01um。

較佳地，此改良式金屬吸管至少包含一第一金屬管件，第一金屬管件為中空管體，并具有第一開口及第二開口，且于第二開口形成所述導引結(jié)構(gòu)。

較佳地，此改良式金屬吸管更包含一第二金屬管件，第二金屬管件為中空管體，并具有第三開口及第四開口，且于第四開口形成導引結(jié)構(gòu)，第四開口的導引結(jié)構(gòu)對應第二開口的導引結(jié)構(gòu)，而第四開口的導引結(jié)構(gòu)具有至少一第二凹部及至少一第二凸部，且第二凹部與第二凸部以相間連結(jié)。

較佳地，所述第二開口的導引結(jié)構(gòu)可具有第一凹部與第一凸部相間并以連續(xù)相連結(jié)。

較佳地，第一凹部與第一凸部二者可為弧形并以相間連續(xù)相連結(jié)。

較佳地，第一凹部與第一凸部二者可為相同的徑長，或第一凹部與第一凸部二者可為不相同的徑長。

較佳地，第一凹部與第一凸部，可為一略尖形，另一為弧形相間并以連續(xù)相連結(jié)。

較佳地，第二開口的導引結(jié)構(gòu)往外延伸一裙部，第一凹部與第一凸部可設于該裙部邊側(cè)。

較佳地，裙部往二側(cè)延伸一擴大部，而形成一湯匙體。

較佳地，此改良式金屬吸管的管壁厚度可為0.2~1.5mm，最佳管壁厚度可為0.3mm。

較佳地，此改良式金屬吸管的管徑可介于5~15mm。

較佳地，此改良式金屬吸管可由切割加工形成，其切割加工可為線切割，或為雷射切割，并可鏈接電腦數(shù)值控制模組，以快速加工切割一精準的預定導引結(jié)構(gòu)。

為達上揭目的，本發(fā)明又提出一種改良式金屬吸管，包含至少一金屬管件，金屬管件的一端形成導引結(jié)構(gòu)，導引結(jié)構(gòu)具有至少一凹部、至少一凸部及刺破部，凹部與凸部以相間連結(jié)，刺破部自金屬管件的一側(cè)延伸并相鄰于凹部，且刺破部的尖端較凸部的弧頂突出有一距離。

較佳地，凹部的弧頂、及凸部的弧頂至凹部與凸部間的平分中線的距離為相等。

較佳地，凹部或凸部的弧頂至平分中線的距離為刺破部的尖端至平分中線的距離的二分之一。

較佳地，刺破部的尖端至凸部的弧頂?shù)木嚯x可為0.5至3mm。

較佳地，刺破部的尖端至凸部的弧頂?shù)木嚯x可為1.5mm。

較佳地，金屬管件的數(shù)量為二個。

較佳地，金屬管件的外壁設有粗糙表層。

較佳地，金屬管件的內(nèi)壁形成平滑鏡面。

較佳地，金屬管件的內(nèi)壁所形成的平滑鏡面的精度為0.01um。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第一示意圖。

圖2為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第二示意圖。

圖3為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第三示意圖。

圖4為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第二實施例的第一示意圖。

圖5為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第二實施例的第二示意圖。

圖6為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第三實施例的第一示意圖。

圖7為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第三實施例的第二示意圖。

圖8為本發(fā)明的改良式金屬吸管的使用狀態(tài)圖。

圖9為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第四實施例的示意圖。

圖10為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第五實施例的示意圖。

圖11為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第六實施例的示意圖。

圖12為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第七實施例的示意圖。

圖13為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第八實施例的示意圖。

圖14為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第九實施例的示意圖。

圖15為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十實施例的第一示意圖。

圖16為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十實施例的第二示意圖。

圖17為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十實施例的第三示意圖。

圖18為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十一實施例的示意圖。

圖19為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十二實施例的示意圖。

圖號說明：

10改良式金屬吸管

a粗糙表層

b平滑鏡面

11第一金屬管件

111第一開口

112第二開口

113導引結(jié)構(gòu)

114第一凹部

115第一凸部

116裙部

117擴大部

118湯匙體

12第二金屬管件

121第三開口

122第四開口

123導引結(jié)構(gòu)

124第二凹部

125第二凸部

13金屬管件

14導引結(jié)構(gòu)

141凹部

142凸部

143刺破部

20飲料杯

21膜片

c、d、e距離。

具體實施方式

請參閱圖1，其為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第一示意圖。本發(fā)明的改良式金屬吸管10于管體外壁設有粗糙表層a，于管體內(nèi)壁形成平滑鏡面b，且此改良式金屬吸管10的一端形成導引結(jié)構(gòu)113，導引結(jié)構(gòu)113具有至少一第一凹部114及至少一第一凸部115，且第一凹部114與第一凸部115以相間連結(jié)。其中，此改良式金屬吸管10的內(nèi)壁所形成的平滑鏡面b的精度較佳可為0.01um以下。本發(fā)明的改良式金屬吸管10藉由內(nèi)壁形成的平滑鏡面b可降低流體于管內(nèi)的接觸摩擦力來增加流速，形成內(nèi)部保溫較佳的狀態(tài)；改良式金屬吸管10透過外壁形成的粗糙表面a可避免管內(nèi)流體的溫度快速傳導至外部，讓使用者可獲得較舒適的握持感；而改良式金屬吸管10透過一端形成的導引結(jié)構(gòu)113可方便使用者來刺破飲料封口膜或水果表面而引導流體，并可避免于刺破封口膜的同時流體溢出于管體之外。

再者，如圖2的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第二示意圖、圖3的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第一實施例的第三示意圖、圖4的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第二實施例的第一示意圖、圖5的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第二實施例的第二示意圖、圖6的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第三實施例的第二示意圖、以及圖7的本發(fā)明的改良式金屬吸管的第三實施例的第二示意圖所示，本發(fā)明的改良式金屬吸管10經(jīng)由加工可形成復數(shù)個管件，其中至少包含：一第一金屬管件11及一第二金屬管件12；其中，第一金屬管件11為一中空管體，該中空管體具有第一開口111及第二開口112，且于該第二開口112形成所述導引結(jié)構(gòu)113；該第二金屬管件12為一中空管體，該中空管體具有第三開口121及第四開口122，且于該第四開口122形成一導引結(jié)構(gòu)123，該第四開口122的導引結(jié)構(gòu)123對應該第二開口112的導引結(jié)構(gòu)113，而該導引結(jié)構(gòu)123具有至少一第二凹部124及至少一第二凸部125，且第二凹部124與第二凸部125以相間連結(jié)。只需經(jīng)由一次加工即可使改良式金屬吸管10對開，而取得第一金屬管件11及第二金屬管件12并得以兩兩對稱，而其一端皆對應波浪形的導引結(jié)構(gòu)的效益。

并且，第一金屬管件11及第二金屬管件12的一端具有導引結(jié)構(gòu)113、123透過切割加工形成，而該切割加工可為線切割加工，或為雷射切割加工，即取得平順感的導引結(jié)構(gòu)，而不需再次加工經(jīng)研磨去除毛邊的功率，進而，可透過一電腦數(shù)值控制模組以快速加工切割改良式金屬吸管10的管體，而獲得一精準的預定導引結(jié)構(gòu)，而且改良式金屬吸管10的管壁厚度可為0.2~1.5mm，而最佳管壁厚度可為0.3mm，有助于切割加工的效率。

再者，如圖8所示，經(jīng)由切割加工方法形成的改良式金屬吸管10至少包含一第一金屬管件11，第一金屬管件11為一中空管體，并具有第一開口111及第二開口112，于該第二開口112形成一導引結(jié)構(gòu)113，而該導引結(jié)構(gòu)113具有至少一第一凹部114及至少一第一凸部115，且第一凹部114與第一凸部115以相間連結(jié)，使用尤其適用于具有膜片21的飲料杯20，當要飲用時，利用第一金屬管件11將導引結(jié)構(gòu)113往膜片21壓迫，即可輕易刺破膜片21，有利于實時使用第一金屬管件11吸食飲料杯20內(nèi)的飲品。

如圖9所示，導引結(jié)構(gòu)113可具有該第一凹部114與該第一凸部115相間并以連續(xù)相連結(jié)，獲致具有波浪型的曲線美感，不僅可利用第一金屬管件11將導引結(jié)構(gòu)113往膜片21壓迫，即可輕易刺破膜片21，即能使用第一金屬管件11吸取飲料杯內(nèi)的飲品，進而具有波浪狀可增添使用刺破止點。

當然，如圖9所示，該第一凹部114與該第一凸部115為弧形相間連結(jié)，且該第一凹部114與該第一凸部115二者可為相同的徑長，二者并以連續(xù)相連結(jié)?；蛘撸鐖D10及圖11所示，該第一凹部114與該第一凸部115二者可為不相同的徑長，二者并以連續(xù)相連結(jié)?；蛘?，如圖11所示，該第一凹部114與該第一凸部115，可為一略尖形，另一為弧形相間，并以連續(xù)相連結(jié)。

此外，如圖13所示，導引結(jié)構(gòu)113可往外延伸一裙部116，而該第一凹部114與該第一凸部115可設于該裙部116邊側(cè)。

進一步，如圖14所示，導引結(jié)構(gòu)113往外延伸一裙部116，而該第一凹部114與該第一凸部115可設于該裙部116邊側(cè)，且該裙部116往二側(cè)延伸一擴大部117，而形成一湯匙體118，不僅可利用將導引結(jié)構(gòu)113往膜片壓迫，即可輕易刺破膜片，即能使用第一金屬管件11吸取飲料杯內(nèi)的飲品，進而，更藉由導引結(jié)構(gòu)113得以輕輕刺破水果果皮，插入水果內(nèi)攪拌并將果肉攪碎，即可吸食新鮮果肉，而方便使用湯匙體118舀食飲料杯內(nèi)的食材以食用。

另外，請參閱圖15至圖17，其分別為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十實施例的第一示意圖、第二示意圖及第三示意圖，并請一并參閱圖18及圖19，圖18為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十一實施例的示意圖，圖19為本發(fā)明的改良式金屬吸管的第十二實施例的示意圖。如圖所示，本發(fā)明的改良式金屬吸管10可包含至少一金屬管件13，金屬管件13的一端形成導引結(jié)構(gòu)14，此導引結(jié)構(gòu)14具有至少一凹部141、至少一凸部142及刺破部143，凹部141與凸部142以相間連結(jié)，刺破部143自金屬管件13的一側(cè)延伸，且刺破部143的尖端較凸部142的弧頂突出有一距離c。較佳地，刺破部143的尖端至凸部142的弧頂?shù)木嚯xc可為0.5至3mm，或該距離c更佳可為1.5mm。其中，在第十實施例及第十一實施例中，刺破部143相鄰于凹部141，而第十二實施例的刺破部143相鄰于凸部142。

上述中，凹部141的弧頂、及凸部142的弧頂至凹部141與凸部142間的平分中線的距離d為相等，且較佳地，凹部141或凸部142的弧頂至平分中線的距離d為刺破部143的尖端至平分中線的距離e的二分之一。

更進一步地，第十至十二實施例中的金屬管件13的外壁設有粗糙表層a，金屬管件13的內(nèi)壁形成平滑鏡面b，較佳地，金屬管件13的內(nèi)壁所形成的平滑鏡面b的精度為0.01um，但不以此為限。其中，在第十、十一及十二實施例中，金屬管件13的數(shù)量為二個，該二個金屬管件13的一端所設的導引結(jié)構(gòu)14為相對應，以致該二個金屬管件13可透過導引結(jié)構(gòu)14相對合。