本發(fā)明屬于木制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拼接木碗及其加工制造方法。

背景技術(shù)：

木制餐具的優(yōu)點在于：（1）取材天然，汲取大自然精華，有益身心健康；（2）不導(dǎo)熱，不燙手，摔不碎，安全系數(shù)高；（3）棄之不污染大自然，提倡節(jié)能減排，我們在合理砍伐資源的同時，又能為環(huán)保做一份貢獻。

現(xiàn)有木制品碗，通常都是在用原木加工我國木材資源比較匱乏，雖然我國有森林面積1.377億公頃，森林蓄積101.3億立方米，僅次于俄羅斯、巴西、 加拿大、美國，居世界第五位，但是我國人均消費水平很低，只有0.22立方米，與發(fā)達國家人均1.16立方米的消費水平相比，差距相當(dāng)大。從林業(yè)結(jié)構(gòu)上看，我國成熟林生長量少，每年僅為1.1億立方米（占年森林生長量的26%），真正能采伐的用材林生長量不足1億立方米，而且小徑材較多，占蓄積量的70%以上，可以制作高檔木制品的樹木品種單一，目前利用原木進行木碗加工的單價高以及生產(chǎn)數(shù)量均不能滿足廣大人民群眾對木碗用具的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拼接木碗及其加工制造方法，包括木碗胚體的拼接方法，木碗胚體拼接之后的加工方法，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

方案1，一種拼接木碗，由木碗毛坯加工車削而成，所述的木碗毛坯是由若干個空心環(huán)狀胚體構(gòu)成的碗壁，以及實心環(huán)狀胚體構(gòu)成的碗底疊壓而成，所述的若干個空心環(huán)狀胚體之間，碗壁與碗底之間通過膠水粘連。

進一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由一塊矩形板材上由外到內(nèi)逐步切削而成的一組同心空心環(huán)狀胚體，并按照胚體的尺寸從大到小依次疊壓而成。

進一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少兩塊矩形板材上由外到內(nèi)逐步切削而成的至少兩組同心空心環(huán)狀胚體，并按照胚體的尺寸從大到小依次交錯疊壓而成。

進一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由A、B兩塊矩形板材加工成的兩組大小不一空心環(huán)狀胚體疊壓而成，所述的A塊矩形板材加工的一組空心環(huán)狀胚體，按照空心環(huán)狀胚體尺寸從大到小的順序構(gòu)成木碗胚體的2N-1層，所述的B塊矩形板材加工的一組空心環(huán)狀板材，按照空心環(huán)狀胚體尺寸從大到小的順序構(gòu)成木碗胚體的2N層，所述的空心環(huán)狀胚體的疊壓順序是按照A塊矩形板材加工的第一層疊壓B塊矩形板材加工的第二層，接著A塊矩形板材加工的第三層疊壓B塊矩形板材加工的第四層，并依此類推，直至最后一層使用A塊矩形板或B塊矩形板剩余的實心環(huán)狀板材作為碗底。

本發(fā)明的拼接木碗的加工制作方法簡述為，在矩形板材上車削最大的空心環(huán)狀板材，并逐步遞減使用剩余的胚料加工成若干個空心環(huán)狀胚體層，并按照空心環(huán)狀胚體層的尺寸遞減放置，通過膠水粘連，并逐漸疊壓成木碗胚體碗壁，并使用矩形板材中心余料實心環(huán)狀板材當(dāng)做碗底，最后在該木碗胚體的基礎(chǔ)上進一步加工車削成木碗。

進一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少兩塊矩形板材上由外到內(nèi)逐步切削而成的至少兩組同心空心環(huán)狀胚體，并按照胚體的尺寸從大到小依次交錯疊壓而成。

進一步的，拼接木碗毛坯碗壁的加工制造方法包括以下幾種方法，

S1，取材的方法，所述的取材方法為在矩形板材上車削最大的空心環(huán)狀板材，并逐步遞減使用剩余的胚料加工成若干個空心環(huán)狀胚體層，

S2疊壓的方法，所述的疊壓的方法為取至少兩個S1取材方法加工的至少兩組若干個空心環(huán)狀胚體層，根據(jù)空心環(huán)狀胚體層的尺寸交錯疊壓放置，

S3涂膠組裝方法，將相鄰兩層的空心環(huán)狀胚體層的上下打上膠水，逐層進行疊壓，或者將相鄰兩層的空心環(huán)狀胚體層的上下打上膠水粘牢之后作為基本體，并取多個基本體兩兩相互疊壓。

更加詳細的木碗加工方法為：S1備料—S2木碗毛胚胚體層—S3組裝木碗毛坯—S4車削加工—S5打磨拋光—S6表面處理—S7包裝。

包括有以下步驟，

S1，備料，根據(jù)欲制備碗具自身的尺寸選擇合適的矩形板材，如材料中有結(jié)巴、發(fā)霉或其他不符合木碗制備材質(zhì)要求的地方可將截去，再用膠水將材料拼接成所需要的矩形板材，選取挑選后的板材兩塊或多塊（這里的多塊就是指有時候碗大，或者碗高層數(shù)多了必須要三塊或者四塊矩形板材），分別作為木碗毛坯胚體的第一層和第二層；

S2，加工木碗毛坯胚體層，

加工制作木碗毛坯胚體的第一層和第二層，

使用備料得到的木碗毛坯胚體的第一層和第二層分別在機床上仿最大的圓，根據(jù)欲制備碗碗邊沿厚度來決定仿出圓環(huán)的寬度，圓環(huán)的寬度應(yīng)大于碗壁厚度；并根據(jù)碗壁的曲度來仿出圓環(huán)的傾斜度，這里值得注意的是，在車削木碗毛坯胚體的第一層和第二層的時候，不要破壞矩形板材內(nèi)部的材料。

加工制作木碗毛坯胚體的第三層和第四層，以及剩余層數(shù)，

使用加工成的第一層剩余的實心胚料再加工成木碗胚體的第三層，第二層圓環(huán)剩余的實心胚料再加工成木碗胚體的第四層，根據(jù)碗身的高度使用以上逐步遞減使用剩余胚料的方法，加工出木碗胚體毛坯的剩余層數(shù)，直至最后一層使用兩塊矩形板材中的一塊剩余的實心環(huán)狀板材作為碗底，

S3，組裝木碗毛坯，

組裝過程中最好先兩層兩層結(jié)合，再將結(jié)合后的兩兩相互合成，這樣在大批量生產(chǎn)過程中不容易出問題如：將木碗毛坯第一層底面磨平打上膠水，將第二層頂面磨平并打上膠水，將第一層底面與第二層頂面拼接圖上，將第三層底面磨平并打膠水，再將第四層頂面磨平并打膠水，將第三層底面與第四層頂面拼接，以此類推，最后再將碗底通過膠水粘連到倒數(shù)第二層上，拼接時候需要加壓讓兩層更好的結(jié)合，如果打樣品時候追求速度快，數(shù)量又少，可以一次性將所有層底面或頂面打膠水合成。

也可以將板材鋸成梯形狀木塊，并組合成環(huán)形來代替直接在矩形板材上車削圓環(huán)，按照S3步的方法進行碗裝毛坯的組裝；

S4，車削加工，在車床上卡住碗底或碗腰部位置，先車木碗胚體內(nèi)部，內(nèi)部車完，再車外部；

S5，打磨拋光，使用專用的木碗拋光機或手工打磨；

S6，表面處理，進行花紋雕刻，或者進行上漆；

S7，包裝，按照常用的打包方式進行打包。

方案2，對于木碗毛胚胚體層也可以由若干個梯形狀木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體疊壓而成，在此種技術(shù)方案下的木碗拼接方案為：由木碗毛坯加工車削而成，所述的木碗毛坯是由碗壁和碗底構(gòu)成，所述的碗壁由若干個梯形狀木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體疊壓而成，所述的碗底是由實心環(huán)狀胚體構(gòu)成，所述的碗壁與碗底通過膠水粘連，所述的若干個梯形狀木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體相互之間使用膠水粘連，所述的空心環(huán)狀胚體的疊壓順序是按照空心環(huán)狀胚體的尺寸，逐步遞減疊壓而成，所述的相鄰兩層空心環(huán)狀胚體之間包含的梯形狀木塊之間的接縫位置處于交錯狀態(tài)。

且該種拼接木碗的加工制造方法，包括有以下步驟，

S1，備料，根據(jù)欲制備碗具自身的尺寸選擇合適的矩形板材，如材料中有結(jié)巴、發(fā)霉或其他不符合木碗制備材質(zhì)要求的地方可將截去，再用膠水將材料拼接成所需要的矩形板材，

S2，加工木碗毛坯胚體層，

在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊，根據(jù)欲制備碗具的高度、木碗的直徑、矩形板材的厚度，計算在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊的組數(shù)和梯形木塊的尺寸，每一組內(nèi)梯形狀木塊的尺寸相同，均可以組合成環(huán)形木碗毛坯胚體層，若干組梯形狀木塊可以組合成若干個木碗毛坯胚體層，組與組之間的梯形狀木塊大小不同，構(gòu)成的木碗毛坯胚體層尺寸也不相同，

S3，組裝木碗毛坯，

將這些木碗毛坯胚體層按照大小逐次遞減可疊加成木碗的碗壁，再將實心板材碗底或者拼接的碗底通過膠水粘連上，即可構(gòu)成木碗毛坯。

S4，車削加工，在車床上卡住碗底，先車木碗胚體內(nèi)部，內(nèi)部車完，再車外部；

S5，打磨拋光，使用專用的木碗拋光機或手工打磨；

S6，表面處理，進行花紋雕刻，或者進行上漆；

S7，包裝，按照常用的打包方式進行打包。

方案3，也可以將梯形木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體與從矩形板材上切割下來的空心環(huán)狀胚體結(jié)合使用，此種方案具體為：一種拼接木碗，由木碗毛坯加工車削而成，其特征在于：所述的木碗毛坯是由碗壁和碗底構(gòu)成，所述的碗壁由若干個空心環(huán)狀胚體疊壓而成，所述的空心環(huán)狀胚體一種形式是通過若干個梯形狀木塊圍繞組合而成的，所述的若干個梯形狀木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體相互之間使用膠水粘連，所述的空心環(huán)狀胚體的另一種形式是通過矩形板材上由外到內(nèi)逐步切削而成的一組同心空心環(huán)狀胚體，所述的碗壁是由以上兩種形式的空心環(huán)狀胚體逐層交錯疊壓放置，并通過膠水黏連，所述的碗底是由實心環(huán)狀胚體構(gòu)成，所述的碗壁與碗底通過膠水粘連，所述的空心環(huán)狀胚體的疊壓順序是按照空心環(huán)狀胚體的尺寸，逐步遞減疊壓而成。

此種木碗的木碗的加工制造方法包括有以下步驟，

S1，備料，根據(jù)欲制備碗具自身的尺寸選擇合適的矩形板材，如材料中有結(jié)巴、發(fā)霉或其他不符合木碗制備材質(zhì)要求的地方可將截去，再用膠水將材料拼接成所需要的矩形板材，

S2，加工空心環(huán)狀胚體1，在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊，根據(jù)欲制備碗具的高度、木碗的直徑、矩形板材的厚度，計算在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊的組數(shù)和梯形木塊的尺寸，每一組內(nèi)梯形狀木塊的尺寸相同，均可以組合成環(huán)形木碗毛坯胚體層，若干組梯形狀木塊可以組合成若干個木碗毛坯胚體層，組與組之間的梯形狀木塊大小不同，構(gòu)成的木碗毛坯胚體層尺寸也不相同，

加工加工空心環(huán)狀胚體2，在該矩形板材上仿最大的圓，根據(jù)欲制備碗碗邊沿厚度來決定仿出圓環(huán)的寬度，圓環(huán)的寬度應(yīng)大于碗壁厚度，使用加工后剩余的實心胚料再加工成木若干個木碗毛坯胚體層，直至最后剩余的實心環(huán)狀板材作為碗底，

S3，組裝木碗毛坯，

將以上兩種形式的空心環(huán)狀胚體1和2，按照大小遞減逐層交錯疊壓放置，

一次性將所有層底面或頂面打膠水，并拼接合成，再將實心板材碗底或者拼接的碗底通過膠水粘連上，即可構(gòu)成木碗毛坯。

S4，車削加工，在車床上卡住碗底，先車木碗胚體內(nèi)部，內(nèi)部車完，再車外部；

S5，打磨拋光，使用專用的木碗拋光機或手工打磨；

S6，表面處理，進行花紋雕刻，或者進行上漆；

S7，包裝，按照常用的打包方式進行打包。

簡言之，本發(fā)明提供了三套拼接木碗的結(jié)構(gòu)及其加工方法。

本發(fā)明提供的方案1，使用從矩形板材上切割下來的若干個同心空心環(huán)狀胚體，并優(yōu)選的從多塊從矩形板材上切割出來的多組空心環(huán)狀胚體，交叉疊加放置使用，

本發(fā)明提供的方案2，使用若干個梯形狀木塊圍繞而成的空心環(huán)狀胚體，并使用多個空心環(huán)狀胚體疊壓而成，

本發(fā)明提供的方案3，混合使用方案1和方案2中的空心環(huán)狀胚體層，交叉使用。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、碗體結(jié)構(gòu)方面，利用了現(xiàn)有木工板或者木塊制作木碗，克服了只能使用實木原材加工木碗的問題，再者，采用從矩形板材上切割下來的若干個同心空心環(huán)狀胚體，使板材的芯部材料得到了最大限度的利用，節(jié)省了大量的材料。

2、疊壓結(jié)構(gòu)方面，若干個空心環(huán)狀胚體疊壓成木碗毛坯的方法獨特，即從多個矩形板材上加工的空心環(huán)狀胚體交錯放置的方法，避免了從一塊板材上加工出來的多個同心空心環(huán)狀胚體，進行疊壓后的木碗毛坯碗壁薄，且加工難度高的不足。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中矩形板材A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中矩形板材B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1木碗毛坯胚體層疊壓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為為本發(fā)明實施例2木碗毛坯胚體層疊壓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1請參閱附圖1所述的一種拼接木碗，由木碗毛坯1加工車削而成，木碗毛坯1是由若干個空心環(huán)狀胚體構(gòu)成的碗壁2，以及實心環(huán)狀胚體3-1構(gòu)成的碗底3疊壓而成，若干個空心環(huán)狀胚體之間，碗壁2與碗底3之間通過膠水粘連。

請參閱附圖2、3、4所示，木碗毛坯碗壁是由A、B兩塊矩形板材加工成的兩組大小不一空心環(huán)狀胚體疊壓而成， A塊矩形板材加工的一組空心環(huán)狀胚體，按照空心環(huán)狀胚體尺寸從大到小的順序構(gòu)成木碗胚體的2N-1層（N取正整數(shù)），B塊矩形板材加工的一組空心環(huán)狀板材，按照空心環(huán)狀胚體尺寸從大到小的順序構(gòu)成木碗胚體的2N（N取正整數(shù)）層，空心環(huán)狀胚體的疊壓順序是按照A塊矩形板材加工的第一層2-1疊壓B塊矩形板材加工的第二層2-2，接著A塊矩形板材加工的第三層2-3疊壓B塊矩形板材加工的第四層2-4，并依此類推，直至最后一層使用A塊矩形板或B塊矩形板剩余的實心環(huán)狀板材3-1作為碗底。

請參閱附圖1、2、3、4所示該種木碗的具體加工步驟為：

第一步，備料，根據(jù)欲制備碗具自身的尺寸（如：厚度、大小、形狀）選擇合適的矩形板材，如材料中有結(jié)巴、發(fā)霉或其他不符合木碗制備材質(zhì)要求的地方可將截去，再用膠水將材料拼接成所需要的矩形板材，選取挑選后的板材兩塊，分別作為木碗毛坯胚體的第一層和第二層；

第二步，加工木碗毛坯胚體層

加工制作木碗毛坯胚體的第一層和第二層，

使用備料得到的木碗毛坯胚體的第一層和第二層分別在機床上仿最大的圓，根據(jù)欲制備碗碗邊沿厚度來決定仿出圓環(huán)的寬度，圓環(huán)的寬度應(yīng)大于碗壁厚度；并根據(jù)碗壁的曲度來仿出圓環(huán)的傾斜度，這里值得注意的是，在車削木碗毛坯胚體的第一層和第二層的時候，不要破壞矩形板材內(nèi)部的材料。

加工制作木碗毛坯胚體的第三層和第四層，以及剩余層數(shù)，

使用加工成的第一層2-1剩余的實心胚料再加工成木碗胚體的第三層2-3，第二層圓環(huán)2-2剩余的實心胚料再加工成木碗胚體的第四層2-4，根據(jù)碗身的高度使用以上逐步遞減使用剩余胚料的方法，加工出木碗胚體毛坯的剩余層數(shù)，直至最后一層使用兩塊矩形板材中的一塊剩余的實心環(huán)狀板材作為碗底；

第三步，組裝木碗毛坯，

將木碗毛坯第一層2-1底面磨平打上膠水，將第二層2-2頂面磨平并打上膠水，將第一層2-1底面與第二層2-2頂面拼接圖上，將第三層2-3底面磨平并打膠水，再將第四層2-4頂面磨平并打膠水，將第三層2-3底面與第四層2-4頂面拼接，以此類推，最后再將碗底通過膠水粘連到倒數(shù)第二層上，拼接時候需要加壓讓兩層更好的結(jié)合，

第四步，車削加工，在車床上卡住碗底，先車木碗胚體內(nèi)部，內(nèi)部車完，再車外部；

第五步，打磨拋光，使用專用的木碗拋光機或手工打磨；

第六步，表面處理，進行花紋雕刻，或者進行上漆；

第七步，包裝，按照常用的打包方式進行打包。

實施例2，請參閱附圖5和6所示的一種拼接木碗，由木碗毛坯1加工車削而成，木碗毛坯1是由碗壁2和碗底3構(gòu)成，碗壁2由若干個梯形狀木塊3圍繞而成的空心環(huán)狀胚體疊壓而成，碗底是由實心環(huán)狀胚體構(gòu)成，碗壁2與碗底3通過膠水粘連，若干個梯形狀木塊3圍繞而成的空心環(huán)狀胚體相互之間使用膠水粘連，空心環(huán)狀胚體的疊壓順序是按照空心環(huán)狀胚體的尺寸，逐步遞減疊壓而成，相鄰兩層空心環(huán)狀胚體之間包含的梯形狀木塊3之間的接縫位置處于交錯狀態(tài)。

具體的制備方法為：

第一步，備料，根據(jù)欲制備碗具自身的尺寸（如：厚度、大小、形狀）選擇合適的矩形板材，如材料中有結(jié)巴、發(fā)霉或其他不符合木碗制備材質(zhì)要求的地方可將截去，再用膠水將材料拼接成所需要的矩形板材，

第二步，加工木碗毛坯胚體層，

在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊3，（根據(jù)欲制備碗具的高度、木碗的直徑、矩形板材的厚度，計算在該矩形板材上鋸成若干組梯形狀木塊的組數(shù)和梯形木塊的尺寸），每一組內(nèi)梯形狀木塊3的尺寸相同，均可以組合成環(huán)形木碗毛坯胚體層，若干組梯形狀木塊可以組合成若干個木碗毛坯胚體層，組與組之間的梯形狀木塊大小不同，構(gòu)成的木碗毛坯胚體層尺寸也不相同，

第三步，組裝木碗毛坯，

將這些木碗毛坯胚體層按照大小逐次遞減可疊加成木碗的碗壁，再將實心板材碗底或者拼接的碗底通過膠水粘連上，即可構(gòu)成木碗毛坯。

第四步，車削加工，在車床上卡住碗底，先車木碗胚體內(nèi)部，內(nèi)部車完，再車外部；

第五步，打磨拋光，使用專用的木碗拋光機或手工打磨；

第六步，表面處理，進行花紋雕刻，或者進行上漆；

第七步，包裝，按照常用的打包方式進行打包。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。