本發(fā)明涉及飲水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安全衛(wèi)生的飲水機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有飲水機一般采用桶裝水，將桶裝水倒置地插入到飲水機的入水口，入水口下方具有一個儲水腔，儲水腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，當(dāng)用戶需要熱水時，加熱裝置對儲水腔內(nèi)的水進行加熱，然后通過出水龍頭排出。一般的飲水機都具有保溫功能和多種溫度選擇功能，所謂保溫功能是用戶設(shè)定一個溫度，加熱裝置內(nèi)的感溫探頭對儲水腔內(nèi)的水溫進行控制，當(dāng)水溫低于設(shè)定值時，加熱裝置對儲水腔內(nèi)的水再進行加熱直至達到設(shè)定溫度位置；所謂多種溫度選擇功能是，當(dāng)用戶需要某個溫度的水時，飲水機通過將熱水和冷水相互混合達到用戶要求的溫度水進行排出。

上述現(xiàn)有飲水機的兩個功能都具有缺陷，第一，保溫功能容易造成“千沸水”的情況，降低飲用水的質(zhì)量；第二，多種溫度選擇功能產(chǎn)生的是“陰陽水”，“陰陽水”降低水的質(zhì)量，容易引起腹瀉等不利于人體健康的問題。而且，現(xiàn)在的飲水機大多采用桶裝水，桶裝水不僅價格昂貴，而且現(xiàn)在桶裝水質(zhì)量參差不齊，而且桶裝水長期倒置在飲水機上，容易產(chǎn)生細菌，從而使得用戶很難從根源上確保飲用水的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種能產(chǎn)生高質(zhì)量、安全和衛(wèi)生飲用水的飲水機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種安全衛(wèi)生的飲水機，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有依次串聯(lián)的電子流量計、超濾裝置、磁化水裝置、隔膜泵和發(fā)熱裝置，所述本體的外表面還設(shè)有用于選擇水溫的水溫按鍵，所述本體內(nèi)還設(shè)有主控板，所述主控板與電子流量計、磁化水裝置、隔膜泵和發(fā)熱裝置電相連，所述主控板包括以下控制方式：主控板收到水溫按鍵的水溫選擇信號后，主控板啟動發(fā)熱裝置和隔膜泵，主控板接收電子流量計的流速數(shù)據(jù)，主控板根據(jù)流速數(shù)據(jù)控制隔膜泵的轉(zhuǎn)速。

進一步，所述磁化水裝置包括通水管和環(huán)狀永磁體，所述永磁體與所述通水管套接，所述永磁體的磁力線垂直穿過所述通水管，所述永磁體的磁感應(yīng)強度為0.8T。

進一步，所述磁化水裝置還包括電磁鐵，所述電磁鐵為環(huán)狀的線圈，所述電磁鐵與所述通水管套接，所述主控板通過磁場電路與所述電磁鐵電相連，所述磁場電路包括：脈沖發(fā)生電路、控制信號電路和磁場驅(qū)動電路，所述控制信號電路與所述主控板電連，所述磁場驅(qū)動電路用于驅(qū)動電磁鐵產(chǎn)生1T的磁感應(yīng)強度的磁場，所述脈沖發(fā)生電路用于產(chǎn)生調(diào)制所述磁場的脈沖，所述控制信號電路用于開啟或者關(guān)閉所述磁場。

進一步，所述主控板的主控芯片為89C51單片機。

進一步，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱管和控制網(wǎng)絡(luò)，所述控制網(wǎng)絡(luò)與主控板電連，所述控制網(wǎng)絡(luò)用于判斷發(fā)熱管是否斷路和對發(fā)熱管進行啟動或者關(guān)閉控制。

進一步，所述發(fā)熱管包括不銹鋼發(fā)熱管。

進一步，所述電子流量計通過單線通訊方式與所述主控板相連。

進一步，所述單線通訊方式為單線的MODBUS的總線通信方式。

本發(fā)明的有益效果是：主控板根據(jù)電子流量計反饋的信息不斷調(diào)整隔膜泵的轉(zhuǎn)速，使得通過電子流量計的水達到一定的流速，在發(fā)熱裝置發(fā)熱量一定的情況下，通過改變流速來達到需求的水溫。主控板這種控溫方式可以使水馬上被加熱，避免了“千沸水”現(xiàn)象，而且飲水機具有殺菌消毒的結(jié)構(gòu)，從而使得飲水機更加安全、衛(wèi)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是主控板的電路連接示意圖；

圖2是電源模塊的電路連接示意圖；

圖3是發(fā)熱裝置的電路連接示意圖；

圖4是磁場電路的電路連接示意圖；

圖5是單線通訊的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各項技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實施例1，參考圖1、圖2和圖3，一種安全衛(wèi)生的飲水機，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有依次串聯(lián)電子流量計a3、超濾裝置、磁化水裝置a5、隔膜泵a2和發(fā)熱裝置a6，所述本體的外表面還設(shè)有用于選擇水溫的水溫按鍵a4，所述本體內(nèi)還設(shè)有主控板，所述主控板與電子流量計a3、磁化水裝置a5、隔膜泵a2和發(fā)熱裝置a6電相連，所述主控板包括以下控制方式：

主控板收到水溫按鍵a4的水溫選擇信號后，主控板啟動發(fā)熱裝置a6和隔膜泵a2，主控板接收電子流量計a3的流速數(shù)據(jù)，主控板根據(jù)流速數(shù)據(jù)控制隔膜泵a2的轉(zhuǎn)速。

當(dāng)用戶需要某個溫度的飲用水時，按下水溫按鍵a4，主控板收到水溫按鍵a4的信號后，啟動發(fā)熱裝置a6和隔膜泵a2，隔膜泵a2把水抽出，主控板根據(jù)電子流量計a3反饋的信息不斷調(diào)整隔膜泵a2的轉(zhuǎn)速，使得通過電子流量計a3的水達到與發(fā)熱裝置a6發(fā)熱量相匹配的流速，在發(fā)熱裝置a6發(fā)熱量一定的情況下，通過改變流速來達到需求的水溫，當(dāng)水溫要求高時，降低流速，當(dāng)水溫要求低時，加快流速。由于，水要經(jīng)過超濾裝置和磁化水裝置a5，超濾裝置可以對水起到過濾凈化的作用，而磁化水裝置a5不僅可以使得水磁化增加口感，而且還能起到殺菌的作用。

作為優(yōu)化，主控板的主控芯片a7為89C51單片機，主控芯片a7的P4.1引腳與隔膜泵a2電連，所述主控芯片a7的P4.0引腳與電子流量計a3的數(shù)據(jù)輸出腳電連，所述主控芯片a7的P3.0引腳與水溫按鍵a4電連，所述主控芯片a7的P1.7引腳與磁化水裝置a5電連，所述主控芯片a7的P1.2引腳和P1.3引腳分別與發(fā)熱裝置a6電連。主控板還包括用于為整個飲水機提供電源的電源模塊a1，該電源模塊a1將市電轉(zhuǎn)化為12V和5V的直流電，供飲水機的各個部分使用。該電源模塊a1包括電源芯片b1和第一變壓器T1，所述電源芯片b1的型號為LC1210，所述第一變壓器T1與電源芯片b1配合將市電降壓為12V的直流電，而12V的直流電又通過穩(wěn)壓器b2降壓為5V的直流電，本實施例中的穩(wěn)壓器b2型號為7805。所述發(fā)熱裝置a6包括發(fā)熱管AD2和控制網(wǎng)絡(luò)AD1，所述控制網(wǎng)絡(luò)AD1可判斷發(fā)熱管AD2是否斷路和對發(fā)熱管AD2進行啟動或者關(guān)閉，所述控制網(wǎng)絡(luò)AD1包括信號采集端口AD-POWER和控制端口OUT1，信號采集端口AD-POWER與主控芯片a7的P1.2引腳電連，所述控制端口OUT1與主控芯片a7的P1.3引腳電連。主控芯片a7需要啟動發(fā)熱管AD2時，主控芯片a7在P1.3引腳設(shè)置高電平，從而導(dǎo)通第一三極管Q1，繼電器K1閉合，從而啟動發(fā)熱管AD2，當(dāng)需要關(guān)閉發(fā)熱管AD2時，則將P1.3引腳設(shè)置低電平，從而斷開繼電器K1。信號采集端口AD-POWER則可以監(jiān)控發(fā)熱管AD2是否斷路，當(dāng)發(fā)熱管AD2斷路時，第二變壓器T2的次級繞組不會產(chǎn)生電壓，從而信號采集端口AD-POWER為低電平，P1.2引腳為低電平。當(dāng)發(fā)熱管AD2導(dǎo)通時，第二變壓器T2的次級繞組產(chǎn)生電壓，信號采集端口AD-POWER為高電平，P1.2引腳為高電平。主控芯片a7只需要判斷P1.2引腳的高低電平就可以判斷發(fā)熱管AD2的導(dǎo)通情況。

結(jié)合圖4，作為優(yōu)化，所述磁化水裝置a5包括通水管和環(huán)狀永磁體，所述永磁體與所述通水管套接，所述永磁體的磁力線垂直穿過所述通水管，所述永磁體的磁感應(yīng)強度為0.8T。采用環(huán)狀的永磁體和通水管做成的磁化水裝置a5可更加節(jié)約體積，水可以直接通過通水管，套接的永磁體可以實現(xiàn)殺菌的同時對水進行磁化。而將永磁體的磁感應(yīng)強度設(shè)計為0.8T，可以達到最好的磁化效果，當(dāng)水長時間通過磁感應(yīng)強度大于0.8T的磁場時，水分子容易極化而散失水的特性，使其品質(zhì)下降，當(dāng)水長時間通過磁感應(yīng)強度小于0.8T的磁場時，水分子的磁化效果不佳，達不到增加口感的目的。

作為優(yōu)化，所述磁化水裝置a5還包括電磁鐵d4，所述電磁鐵d4為環(huán)狀的線圈，所述電磁鐵d4與所述通水管套接，所述主控板通過磁場電路與所述電磁鐵d4電相連，所述磁場電路包括：脈沖發(fā)生電路d1、控制信號電路d2和磁場驅(qū)動電路d3，所述控制信號電路d2與所述主控板電連，所述磁場驅(qū)動電路d3用于驅(qū)動電磁鐵d4產(chǎn)生1T的磁感應(yīng)強度的磁場，所述脈沖發(fā)生電路d1用于產(chǎn)生調(diào)制所述磁場的脈沖，所述控制信號電路d2用于開啟或者關(guān)閉所述磁場。

脈沖發(fā)生電路d1是由CMOS 反相器CD4069 為核心的連續(xù)脈沖發(fā)生器及二－十進制同步加計數(shù)器/分頻器 CD4518 等構(gòu)成。該電路的輸出端E輸出75Hz的脈沖信號。

所述控制信號電路d2為與非門，所述與非門的第一輸入端與輸出端E電連，所述與非門的第二輸入端與主控板電連，標(biāo)示為Mag端，Mag端與主控芯片a7的P1.7引腳連接。

當(dāng)Mag端為低電平時，與非門恒定輸出高電平，當(dāng)Mag端高電平時，與非門的輸出端隨第一輸入端的變化而變化。當(dāng)主控板需要關(guān)閉電磁鐵d4時，主控芯片a7置P1.7引腳為低電平。

驅(qū)動電路采用以第二三極管Q2和N 溝道MOS管Q3為核心的開關(guān)電路，電磁鐵d4與N 溝道MOS管Q3的漏極串聯(lián)。當(dāng)主控板需要關(guān)閉電磁鐵d4時，主控芯片a7置P1.7引腳為低電平，Mag端為低電平，B點為高電平，第二三極管Q2導(dǎo)通，G點為低電平，N 溝道MOS管Q3截止，從而電磁鐵d4斷開；當(dāng)主控板需要開啟電磁鐵d4，主控芯片a7置P1.7引腳為高電平，Mag端為高電平，B點的電平隨與非門的第一輸入端變化而變化，從而G點的電平隨之變化，從而使得電磁鐵d4產(chǎn)生交變的磁場，調(diào)整電磁鐵d4的電感量，可以使其產(chǎn)生1T磁感應(yīng)強度的交變磁場。該交變的磁場可以進一步有效的殺滅細菌，而且由于水停留在這磁場的時間不長，因此交變的磁場不會對水的品質(zhì)產(chǎn)生影響。

作為優(yōu)化，所述發(fā)熱管AD2為不銹鋼發(fā)熱管。相比于常用的陶瓷發(fā)熱管，不銹鋼發(fā)熱管通過在內(nèi)部依靠加熱流體進行加熱，這種加熱方式效率更加高。

作為優(yōu)化，所述電子流量計a3通過單線通訊方式與所述主控板相連。通過單線通訊方式可以節(jié)約主控芯片a7接口資源。

結(jié)合圖5，作為優(yōu)化，所述單線通訊方式為單線的MODBUS的總線通信方式。MODBUS通訊協(xié)議是全球第一個真正用于工業(yè)現(xiàn)場的總線協(xié)議，該協(xié)議具有廣泛的擴展性，也十分方便產(chǎn)品的研發(fā)，縮短研發(fā)周期。該單線通訊的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為7位16進制數(shù)，第一位地址位，第二位為命令位，第三位為數(shù)據(jù)長度位，第四位為數(shù)據(jù)位，第五位為檢驗和，第六和第七位為傳輸結(jié)束標(biāo)志位，用16進制0x0D 0x0A來表示。利用7位的數(shù)據(jù)長度來實現(xiàn)傳輸，可以使傳輸更加有效率。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。