本發(fā)明屬于吸塵器制造技術領域，具體而言，涉及一種吸塵器的電機罩體和具有該電機罩體的吸塵器。

背景技術：

隨著吸塵器行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對吸塵器的要求也越來越高，對使用中的體驗要求也越來越嚴格，特別是在機器工作時的產生的聲音，成為人們選購吸塵器的首要條件之一。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相關技術中，電機的振動到外殼的傳遞路徑未得到較好地控制，電機到整機出風口這一段的風道的風噪較大，存在改進空間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種吸塵器的電機罩體，所述電機罩體可以有效隔離電機振動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的電機罩體，其特征在于，包括：外罩，所述外罩的下端敞開；外罩蓋板，所述外罩蓋板封閉所述外罩的下端，且與所述吸塵器的底座間隔開；內罩，所述內罩吊裝在所述外罩的至少部分下，所述吸塵器的電機組件適于支撐在所述內罩上，且位于所述外罩與所述內罩共同限定出的容納腔內。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的電機罩體，通過多重罩體對電機振動的隔離，以及外罩蓋板對氣流的隔離，可以防止振動噪音及氣流噪音直接傳遞到吸塵器的殼體，有助于削弱吸塵器的工作噪音。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的電機罩體還包括：內罩蓋板，所述內罩的下端敞開，所述內罩蓋板封閉所述內罩下端，且與所述外罩蓋板間隔開。

優(yōu)選地，所述內罩蓋板的朝向所述電機組件的表面設有反射槽。

優(yōu)選地，所述內罩與所述內罩蓋板卡接相連，所述外罩與所述外罩蓋板卡接相連。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的電機罩體，所述外罩蓋板的朝向所述電機組件的表面設有反射槽。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的電機罩體，所述內罩和所述外罩中的至少一個為多層。

優(yōu)選地，所述內罩包括內罩內圈和內罩外圈，所述內罩內圈包括側壁和底壁，所述電機組件支撐在所述內罩內圈的底壁上，所述內罩內圈與所述外罩共同限定出所述容納腔，所述內罩外圈的下端敞開，且所述內罩蓋板與所述內罩外圈的下端相連。

優(yōu)選地，所述內罩內圈的底壁與所述內罩蓋板間隔開，且所述內罩與所述內罩蓋板共同限定出內罩空氣流道，所述內罩空氣流道與所述容納腔連通，所述內罩外圈上設有排氣孔，所述內罩外圈、所述內罩蓋板與所述外罩共同限定出外罩下空氣流道。

優(yōu)選地，所述內罩外圈與所述外罩相連。

優(yōu)選地，所述的吸塵器的電機罩體還包括：外罩上蓋，所述外罩包括外罩外圈和外罩內圈，所述外罩上蓋與所述外罩外圈的上端以及所述外罩內圈的上端相連以限定出外罩上空氣流道，所述外罩上空氣流道與所述吸塵器的整機排風口連通，所述外罩內圈與所述內罩共同限定出所述容納腔。

優(yōu)選地，所述內罩吊裝在所述外罩內圈的下方且位于所述外罩外圈和所述外罩蓋板內。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的電機罩體，所述外罩包括外罩外圈和外罩內圈，所述外罩外圈的下端敞開，所述外罩蓋板封閉所述外罩外圈的下端。

本發(fā)明還提出了一種吸塵器，具有如上述任一種所述的吸塵器的電機罩體。

所述吸塵器與上述的電機罩體相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的吸塵器的縱向剖視圖；

圖2是圖1中Ⅰ處的局部放大圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的電機罩體的局部結構示意圖(示出了電機組件)；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的電機罩體與電機組件的爆炸圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例所述的吸塵器的縱向剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例所述的外罩蓋板的結構示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例所述的反射槽的結構示意圖。

附圖標記：

吸塵器1000，整機進風口1001，整機排風口1002，

電機罩體100，容納腔101，內罩空氣流道102，外罩下空氣流道103，外罩上空氣流道104，前導風腔105，反射槽106，

外罩110，外罩外圈111，外罩內圈112，外罩蓋板113，外罩上蓋114，反射板115，

內罩120，內罩外圈121，排氣孔121a，內罩內圈122，內罩蓋板123，螺柱124，

殼體200，底座210，

電機組件300，電機310，電機壓座320，

塵杯400，前導風結構500，空氣過濾器600。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000。

如圖1所示，吸塵器1000包括：殼體200、塵杯400、電機罩體100、電機組件300、空氣過濾器600等。

殼體200限定出用于容納塵杯400、電機罩體100、空氣過濾器600等部件的腔體，殼體200包括底座210，底座210用于支撐整機，殼體200具有整機進風口1001和整機排風口1002，整機進風口1001用于吸入氣體，整機排風口1002用于排出經過整機作塵氣分離后的氣體，塵杯400用于對整機進風口1001吸入的氣體進行塵氣分離，電機組件300設在塵杯400的一側，電機罩體100用于罩設及安裝電機組件300，電機組件300吸入的氣體可以通過電機罩體100限定的空氣流道流入整機排風口1002并排出，整機排風口1002前還可以設有空氣過濾器600，空氣過濾器600用于過濾欲排出的氣體。

首先參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000的電機罩體100。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器1000的電機罩體100包括外罩110和內罩120。

其中，外罩110與吸塵器1000的殼體200相連，外罩110的底壁可以與殼體200的底座210間隔開，外罩110可以吊裝在吸塵器1000的殼體200內，內罩120吊裝在外罩110的至少部分下，比如外罩110與內罩120可以通過螺紋連接件相連，且內罩120的底壁與外罩110間隔開，吸塵器1000的電機組件300適于支撐在內罩120上以與外罩110的底壁隔離開，且電機組件300位于外罩110與內罩120共同限定出的容納腔101內，內罩120和外罩110還限定出空氣流道以供電機組件300吸入的氣流導出。

可以理解的是，電機組件300包括電機310和電機壓座320，電機310支撐在電機壓座320上，電機壓座320支撐在內罩120上，這樣電機壓座320被內罩120和外罩110逐層包覆，從而與殼體200的底座210之間通過多重罩體和空氣隔開，電機310的振動就只能通過電機壓座320傳到內罩120，而不是直接傳到底座210，且吊裝連接的方式可以吸收一部分振動，振動噪音通過內罩120、外罩110和空氣的多重隔離，電機310的振動噪音得到極大地衰減。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000的電機罩體100，通過多重罩體對電機310振動的隔離，可以防止振動噪音直接傳遞到吸塵器1000的殼體200，有助于削弱吸塵器1000的工作噪音。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的吸塵器1000的電機罩體100包括：外罩110、外罩蓋板113和內罩120。

其中，外罩110與吸塵器1000的殼體200相連，外罩110的下端敞開，外罩蓋板113封閉外罩110的下端，比如外罩蓋板113可以與外罩110的下端卡接相連，外罩蓋板113與吸塵器1000的底座210間隔開，內罩120吊裝在外罩110的至少部分下，吸塵器1000的電機組件300適于支撐在內罩120上，且外罩110與內罩120共同限定出的容納腔101，電機組件300適于位于容納腔101內，內罩120和外罩110還限定出空氣流道以供電機組件300吸入的氣流導出。

可以理解的是，電機組件300包括電機310和電機壓座320，電機310支撐在電機壓座320上，電機壓座320支撐在內罩120上，這樣電機壓座320被內罩120和外罩110逐層包覆，從而與殼體200的底座210之間通過多重罩體和空氣隔開，且由于外罩蓋板113的隔離作用，氣流無法直接傳到殼體200的底座210，外罩蓋板113與底座210之間的間隙可以進一步地起到隔離氣流噪音的作用，進一步地，內罩120與外罩110吊裝連接的方式可以吸收一部分振動，振動噪音通過內罩120、外罩110和空氣的多重隔離，氣流噪音及電機310的振動噪音可以得到極大地衰減。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000的電機罩體100，通過多重罩體對電機310振動的隔離，以及外罩蓋板113對氣流的隔離，可以防止振動噪音及氣流噪音直接傳遞到吸塵器1000的殼體200，有助于削弱吸塵器1000的工作噪音。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的吸塵器1000的電機罩體100包括：前導風結構500、外罩上蓋114、外罩110和內罩120。

其中，前導風結構500適于罩設在吸塵器1000的電機組件300的吸口上方，外罩上蓋114與前導風結構500相連，以限定出前導風腔105，換言之，前導風結構500與外罩上蓋114共同限定出前導風腔105，前導風結構500可以連接在塵杯上蓋和電機組件300之間，塵杯400位于前導風結構500和電機組件300的一側，前導風結構500可以位于電機組件300的上方，從而可以引導從整機進風口1001流入的氣體從塵杯400流向電機組件300。

外罩110的上端與外罩上蓋114相連，外罩上蓋114可以封閉外罩110的上端，以使外罩110內形成空氣流道，外罩上蓋114與外罩110之間可以卡接相連。

內罩120吊裝在外罩110的至少部分下，吸塵器1000的電機組件300適于支撐在內罩120上，且外罩110與內罩120共同限定出的容納腔101，電機組件300適于位于容納腔101內，內罩120和外罩110還限定出空氣流道以供電機組件300吸入的氣流導出。

內罩120、外罩110和外罩上蓋114限定出空氣流道，容納腔101通過空氣流道與吸塵器1000的整機排風口1002連通，優(yōu)選地，內罩120、內罩蓋板123、外罩蓋板113、外罩110和外罩上蓋114共同限定出空氣流道，空氣流道的具體形狀和形成方式將在下文作進一步地詳細描述。

可以理解的是，電機組件300包括電機310和電機壓座320，電機310支撐在電機壓座320上，電機壓座320支撐在內罩120上，這樣電機壓座320被內罩120和外罩110逐層包覆，從而與殼體200的底座210之間通過多重罩體和空氣隔開，內罩120與外罩110吊裝連接的方式可以吸收一部分振動，振動噪音通過內罩120、外罩110和空氣的多重隔離，氣流噪音及電機310的振動噪音可以得到極大地衰減，電機310從前導風腔105吸入的空氣進入容納腔101，再通過空氣流道從整機排風口1002排出。

如圖5-圖7所示，前導風腔105和空氣流道中的至少一個的至少部分內表面可以設有反射槽106，反射槽106可以反射噪音，前導風結構500的至少部分內表面、外罩上蓋114的至少部分內表面、外罩蓋板113的至少部分內表面、內罩蓋板123的至少部分內表面中的至少一個上設有反射槽106。

比如，若前導風結構500上設有反射槽106，則前導風結構500的朝向吸口的內表面設有反射槽106。其他部件上設置的反射槽106將在下文的實施例中作進一步地說明。

氣流在前導風腔105中流動，以及氣流從內罩120與外罩110形成的空氣流道通過，噪音也在通道中傳播，當聲音傳播到空氣流道的內壁時，聲音會反射，如圖7所示，通過設置反射槽106，可以使聲音的反射方向變得雜亂無序，部分反射聲波與原來的聲波相位相反，正好可以抵消，達到消音降噪的目的。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000的電機罩體100，通過多重罩體對電機310振動的隔離，可以防止振動噪音及氣流噪音直接傳遞到吸塵器1000的殼體200，通過設置反射槽106對聲音的反射，可以抵消部分噪音，有助于削弱吸塵器1000的工作噪音。

如圖6-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的吸塵器1000的電機罩體100，反射槽106可以為多個，多個反射槽106形成為點陣型，具體地，多個反射槽106可以形成為蜂窩式的點陣型，反射槽106可以為弧形，具體地，反射槽106可以為球頂形。

這樣，沿途經過反射槽106的噪音可以被不停地反射，使盡可能多的反射聲波與原來的聲波相位相反，以抵消更多的噪音，將反射槽106限定為上述形狀有利于噪音朝多個方向反射，且反射槽106的成型簡單。反射槽106的尺寸可以根據(jù)測試噪音的波長來作相應地設計。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的吸塵器1000的電機罩體100，內罩120和外罩110中的至少一個為多層，多層表示至少為兩層，且每層不必須為閉環(huán)型。

比如在一個可選的實施例中，內罩120為多層，外罩110為單層；在另一個可選的實施例中，內罩120為單層，外罩110為多層；在一個可選的實施例中，內罩120為多層，外罩110也為多層。

可以理解的是，通過增加內罩120或外罩110的層數(shù)可增加隔振效果，但是相應地會導致空氣流道的復雜性增加和電機罩體100的成型難度加大。

具體地，如圖2-圖5所示，內罩120包括內罩內圈122和內罩外圈121，內罩外圈121與外罩110相連，比如內罩外圈121上可以設有螺柱124，并通過螺釘與外罩110相連，螺柱124可以為多個，多個螺柱124沿內罩外圈121的周向間隔開設置。

內罩內圈122與外罩110共同限定出用于容納電機組件300的容納腔101，內罩內圈122包括側壁和底壁，底壁與側壁相連，內罩內圈122的側壁可以為開環(huán)形，電機組件300(的電機壓座320)支撐在內罩內圈122的底壁上，內罩內圈122的底壁與內罩外圈121間隔開。

如圖2-圖5所示，電機罩體100還可以包括：內罩蓋板123，內罩120的下端敞開，內罩蓋板123封閉內罩120下端，具體地，內罩外圈121的下端敞開，內罩蓋板123封閉內罩外圈121的下端，內罩蓋板123可以與內罩外圈121卡接相連，內罩外圈121與外罩110相連，以將內罩120吊裝在外罩110內。

內罩內圈122的底壁與內罩蓋板123間隔開，內罩120與內罩蓋板123共同限定出內罩空氣流道102，內罩空氣流道102與容納腔101連通，內罩蓋板123與外罩110間隔開，具體地，內罩蓋板123與外罩蓋板113間隔開，且內罩外圈121、內罩蓋板123以及外罩110共同限定出外罩下空氣流道103。

內罩外圈121上設有排氣孔121a，排氣孔121a用于連通內罩空氣流道102與外罩下空氣流道103，排氣孔121a可以為多個，優(yōu)選地，多個排氣孔121a可以設計為點陣型，具體地，多個排氣孔121a可以設計為蜂窩點陣型，內罩空氣流道102內的氣體在流過上述結構形式的排氣孔121a時，氣流的部分噪音可以被內罩外圈121阻擋。

具體地，如圖5-圖7所示，內罩蓋板123的朝向電機組件300的表面設有可以反射槽106，反射槽106的形狀和布置形式可以參照上文的描述，反射槽106可以為多個，多個反射槽106形成為點陣型，具體地，多個反射槽106可以形成為蜂窩式的點陣型，反射槽106可以為弧形，具體地，反射槽106可以為球頂形。

電機310振動的噪音依次透過電機壓座320和內罩內圈122的底壁向下傳遞，在傳遞到內罩空氣流道102時，射向內罩蓋板123的聲音被反射槽106反射，相當一部分的反射聲波與原來的聲波相位相反，以抵消部分噪音，達到消音降噪的目的。

如圖2-圖5所示，外罩110包括外罩外圈111和外罩內圈112，外罩內圈112位于外罩外圈111內，且位于外罩外圈111的上部，電機罩體100還可以包括外罩上蓋114，外罩外圈111的下端敞開，外罩蓋板113封閉外罩外圈111的敞開端，外罩蓋板113可以與外罩外圈111卡接相連，外罩蓋板113可以與殼體200的底座210間隔開，外罩蓋板113、外罩外圈111、內罩蓋板123和內罩外圈121可以共同限定出外罩下空氣流道103。

由于外罩蓋板113的隔離作用，氣流無法直接傳到殼體200的底座210，外罩蓋板113與底座210之間的間隙可以進一步地起到隔離氣流噪音的作用，振動噪音通過內罩120、外罩110和空氣的多重隔離，氣流噪音及電機310的振動噪音可以得到極大地衰減。

進一步地，如圖5-圖7所示，外罩蓋板113的朝向電機組件300的表面設有反射槽106。反射槽106的形狀和布置形式可以參照上文的描述，反射槽106可以為多個，多個反射槽106形成為點陣型，具體地，多個反射槽106可以形成為蜂窩式的點陣型，反射槽106可以為弧形，具體地，反射槽106可以為球頂形。

電機310振動的噪音依次透過電機壓座320、內罩蓋板123的底壁、內罩蓋板123向下傳遞，在傳遞到外罩下空氣流道103時，射向外罩蓋板113的聲音被反射槽106反射，相當一部分的反射聲波與原來的聲波相位相反，以抵消部分噪音，達到消音降噪的目的。

電機罩體100還可以包括外罩上蓋114，外罩上蓋114與外罩外圈111的上端以及外罩內圈112的上端相連以限定出外罩上空氣流道104，外罩上空氣流道104與吸塵器1000的整機排風口1002連通，外罩下空氣流道103通過外罩上空氣流道104與整機排風口1002連通。

進一步地，如圖5-圖7所示，外罩上蓋114的朝向電機組件300的表面設有反射槽106。反射槽106的形狀和布置形式可以參照上文的描述，反射槽106可以為多個，多個反射槽106形成為點陣型，具體地，多個反射槽106可以形成為蜂窩式的點陣型，反射槽106可以為弧形，具體地，反射槽106可以為球頂形。

電機310振動的噪音依次透過外罩內圈112向上傳遞，在傳遞到外罩上空氣流道104時，射向外罩上蓋114的聲音被反射槽106反射，相當一部分的反射聲波與原來的聲波相位相反，以抵消部分噪音，達到消音降噪的目的。

外罩內圈112與內罩120共同限定出容納腔101，內罩120吊裝在外罩內圈112的下方且位于外罩外圈111內，具體地，外罩內圈112、內罩內圈122和內罩外圈121共同限定出容納腔101，內罩外圈121吊裝在外罩內圈112的下方且位于外罩外圈111和外罩蓋板113內。通過多重罩體對電機310振動的隔離，可以防止振動噪音及氣流噪音直接傳遞到吸塵器1000的殼體200，有助于削弱吸塵器1000的工作噪音。

外罩蓋板113的朝向電機組件300的表面和/或外罩上蓋114的朝向電機組件300的表面設有反射槽106。

如圖2-圖4所示，內罩外圈121上可以設有螺柱124，螺柱124可以通過螺釘與外罩內圈112相連。螺柱124可以為多個，比如四個，多個螺柱124沿內罩外圈121的周向間隔開布置。

可以理解的是，參考圖2，氣體的流向為：電機310通過前導風結構500從塵杯400吸氣，電機310排出的氣體進入容納腔101，再依次通過內罩空氣流道102以及排氣孔121a進入外罩下空氣流道103，然后流入外罩上空氣流道104，最后通過空氣過濾器600的過濾，從整機排風口1002排出。

根據(jù)本發(fā)明一些實施例的吸塵器1000，具有上述任一種實施例的電機罩體100。根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000，電機310的工作噪音小，吸塵器1000的靜音效果好。

如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明另一些實施例的吸塵器1000包括：殼體200、外罩110、內罩120、內罩蓋板123和電機組件300。

其中，殼體200限定出用于容納塵杯400、電機組件300、空氣過濾器600等部件的腔體，殼體200包括底座210，底座210用于支撐整機，殼體200具有整機進風口1001和整機排風口1002，整機進風口1001用于吸入氣體，整機排風口1002用于排出經過整機作塵氣分離后的氣體，塵杯400用于對整機進風口1001吸入的氣體進行塵氣分離，電機組件300設在塵杯400的一側，外罩110設在殼體200內，內罩120設在外罩110內，且內罩120包括內罩內圈122和內罩外圈121，內罩內圈122與外罩110共同限定出容納腔101，電機組件300支撐在內罩內圈122上，且電機組件300位于容納腔101內，內罩蓋板123封閉內罩外圈121的下端，且內罩蓋板123與內罩內圈122的底壁間隔開，內罩蓋板123與內罩120共同限定出內罩空氣流道102，內罩外圈121上設有排氣孔121a，且內罩空氣流道102與容納腔101的連通處到排氣孔121a之間的氣道至少具有兩個彎道，內罩外圈121、內罩蓋板123與外罩110共同限定出外罩110空氣流道，外罩110空氣流道和內罩空氣流道102通過排氣孔121a連通，且外罩110空氣流道與殼體200上的整機排風口1002連通，整機排風口1002前還可以設有空氣過濾器600，空氣過濾器600用于過濾欲排出的氣體。

可以理解的是，通過設置上述結構形式的罩體結構，可以在電機310到整機排風口1002之間形成迷宮形的風道，氣流經常多處彎道，每個彎道之間都會形成通道，整個氣體流動的路徑變得很長，噪音在傳播過程中，每經過一處彎道，噪音由于反射等因素都會降低，噪音傳播路徑越長，噪音傳播會越低，氣體經過迷宮形的風道，電機310的噪音可以被充分降低。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000，通過在電機310到整機排風口1002之間形成迷宮形的風道，可以在有限的空間內拉長風道的長度，降低吸塵器1000的工作噪音。

優(yōu)選地，參考圖2，內罩空氣流道102與容納腔101的連通處與排氣孔121a可以分別位于內罩外圈121的徑向兩側，比如可以將排氣孔121a的位置以及內罩空氣流道102與容納腔101的連通處的位置剛好設在徑向相對的位置，內罩空氣流道102在內罩蓋板123與內罩外圈121的連接處形成兩個彎道，這兩個彎道分別位于內罩蓋板123的徑向兩端，參見圖2中a處和b處。

如圖2所示，外罩110的朝向排氣孔121a的區(qū)域可以設置為反射板115，反射板115可以為傾斜板狀，反射板115可以為外罩內圈112的一部分，且反射板115的法線位于排氣孔121a的排氣方向與該處的空氣流道的延伸方向之間。這樣，從排氣孔121a排出的氣體經過反射板115的反射，流動方向改變，且經反射后的氣體流向與此處的空氣流道的走向一致，在反射板115處形成迷宮形的風道的有一個彎道，參見圖2中的c處。

優(yōu)選地，吸塵器1000還可以包括：外罩蓋板113，外罩110包括外罩外圈111和外罩內圈112，內罩外圈121與外罩內圈112相連，內罩內圈122與外罩內圈112共同限定出容納腔101，外罩蓋板113封閉外罩外圈111的下端，且外罩蓋板113與內罩蓋板123間隔開，外罩外圈111、外罩蓋板113、內罩外圈121、內罩蓋板123共同限定出外罩下空氣流道103，外罩下空氣流道103在外罩蓋板113與外罩外圈111的連接處形成兩個彎道，參見圖2中d處和e處。

吸塵器1000還可以包括：還包括：外罩上蓋114，外罩上蓋114與外罩外圈111的上端以及外罩內圈112的上端相連以限定出外罩上空氣流道104，外罩下空氣流道103通過外罩上空氣流道104與整機排風口1002連通，外罩上空氣流道104的至少部分位于電機組件300上方，外罩上空氣流道104在外罩上蓋114與外罩外圈111的連接處形成彎道，參見圖2中f處。

外罩上空氣流道104與整機排風口1002之間設置有空氣過濾器600(HEPA)，且外罩上空氣流道104在與空氣過濾器600的連接處形成彎道，參見圖2中g處。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000的氣流路徑，氣體(包含塵土等雜質)從整機進風口1001吸入，在塵杯400內實現(xiàn)塵氣分離，并通過前導風結構500吸入電機310，進入容納腔101，通過容納腔101與內罩空氣流道102的連通處進入內罩空氣流道102，在彎道a處拐彎，在彎道b處再次拐彎，并通過排氣孔121a排入外罩下空氣流道103，被反射板115反射，在彎道c、d、e處拐彎，進入外罩上空氣流道104，在彎道f和g處拐彎，通過空氣過濾器600的過濾，從整機排風口1002排出。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。