本發(fā)明涉及窗戶技術領域，具體為一種帶鎖軌機構的推拉式塑鋼窗。

背景技術：

門窗按其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，有不同的設計要求要分別具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能，新的要求節(jié)能，寒冷地區(qū)由門窗縫隙而損失的熱量，占全部采暖耗熱量的25％左右。門窗的密閉性的要求，是節(jié)能設計中的重要內容。門和窗是建筑物圍護結構系統中重要的組成部分。作用之二：門和窗又是建筑造型的重要組成部分(虛實對比、韻律藝術效果，起著重要的作用)所以它們的形狀、尺寸、比例、排列、色彩、造型等對建筑的整體造型都要很大的影響。推拉窗優(yōu)點是簡潔、美觀，窗幅大，玻璃塊大，視野開闊，采光率高，擦玻璃方便，使用靈活，安全可靠，使用壽命長，在一個平面內開啟，占用空間少，安裝紗窗方便等。

現有的推拉窗為了方便推拉，多采用在窗框上增加滑輪結構，但若是用的力度較大會使得推拉窗撞向邊框，造成損壞，甚至是脫離軌道。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶鎖軌機構的推拉式塑鋼窗，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶鎖軌機構的推拉式塑鋼窗，包括窗框，所述窗框內側固定連接有支撐柱，所述支撐柱和窗框之間設有玻璃板，所述支撐柱和窗框側邊設有與玻璃板相匹配的凸起，所述玻璃板一側設有密封條，所述密封條分別固定連接于支撐柱和窗框，所述窗框一側設有導軌，所述導軌位于支撐柱一側，所述導軌上端滑動連接有窗扇本體，所述窗框上端設有與窗扇本體相匹配的卡槽，所述窗扇本體一側固定連接有把手，所述窗扇本體下端嵌有鎖緊機構，所述鎖緊機構位于導軌上端。

優(yōu)選的，所述窗扇本體包括骨架和框體，所述鎖緊機構嵌于框體中間，所述框體兩端嵌有與導軌相匹配的滾輪。

優(yōu)選的，所述框體通過螺栓固定連接于骨架，所述骨架和框體中間位置嵌有第二玻璃板。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構包括定位塊、緊固螺栓和夾塊，所述定位塊和夾塊分別位于導軌兩側，所述緊固螺栓一端貫穿連接于窗扇本體。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓貫穿連接于夾塊，所述緊固螺栓一端螺接于定位塊。

優(yōu)選的，所述定位塊和夾塊內側粘貼有相匹配的防滑墊，所述防滑墊位于導軌兩側。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，易于安裝使用，通過在框體下端增加鎖軌機構，可以避免因力度過大，導致窗扇與框體發(fā)生碰撞或是脫離框體軌道，避免了意外的發(fā)生，提高了塑鋼窗的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側面剖視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明鎖緊機構結構示意圖。

圖中：1窗框、2支撐柱、3玻璃板、4凸起、5密封條、6導軌、7窗扇本體、8卡槽、9把手、10鎖緊機構、11骨架、12框體、13滾輪、14第二玻璃板、15定位塊、16緊固螺栓、17夾塊、18防滑墊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種帶鎖軌機構的推拉式塑鋼窗，包括窗框1，所述窗框1內側固定連接有支撐柱2，所述支撐柱2和窗框1之間設有玻璃板3，所述支撐柱2和窗框1側邊設有與玻璃板3相匹配的凸起4，所述玻璃板3一側設有密封條5，所述密封條5分別固定連接于支撐柱2和窗框1，所述窗框1一側設有導軌6，所述導軌6位于支撐柱2一側，所述導軌6上端滑動連接有窗扇本體7，所述窗框1上端設有與窗扇本體7相匹配的卡槽8，所述窗扇本體7一側固定連接有把手9，所述窗扇本體7下端嵌有鎖緊機構10，所述鎖緊機構10位于導軌6上端。

進一步的，所述窗扇本體7包括骨架11和框體12，所述鎖緊機構10嵌于框體12中間，所述框體12兩端嵌有與導軌6相匹配的滾輪13。

進一步的，所述框體12通過螺栓固定連接于骨架11，所述骨架11和框體12中間位置嵌有第二玻璃板14。

進一步的，所述鎖緊機構10包括定位塊15、緊固螺栓16和夾塊17，所述定位塊15和夾塊17分別位于導軌6兩側，所述緊固螺栓16一端貫穿連接于窗扇本體7。

進一步的，所述緊固螺栓16貫穿連接于夾塊17，所述緊固螺栓16一端螺接于定位塊15。

進一步的，所述定位塊15和夾塊17內側粘貼有相匹配的防滑墊18，所述防滑墊18位于導軌6兩側。

工作原理：本發(fā)明一種帶鎖軌機構的推拉式塑鋼窗，通過在窗扇本體7下端增加鎖緊機構10，可以避免因力度過大，導致窗扇本體7與框體1發(fā)生碰撞或是脫離框體1的導軌6，避免了意外的發(fā)生，提高了塑鋼窗的安全性，使用時可以擰動緊固螺栓16，使得定位塊15向內壓緊，定位塊15、夾塊17和導軌6的防滑墊18會逐漸增大摩擦力，減小窗扇本體7的滑動力度。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。