本發(fā)明主要涉及建筑窗口的防護技術，尤其涉及一種組合框架。

背景技術：

伴隨著整個社會經濟的不斷發(fā)展，居住條件的不斷改善，怎樣擁有一個舒適、安全以及良好的休息睡眠環(huán)境，是人們非常關注的問題。

現(xiàn)有的防護窗、百葉窗等基本能達到防止小孩從窗口掉落、防盜、保證私密性的效果?，F(xiàn)有技術中，窗扇一般是通過合頁與窗框鉸接形成開合結構，由于窗扇本身具有一定的自重，在反復開合以及長時間開啟后，窗扇受自重會出現(xiàn)一定的下墜，導致窗扇閉合困難，嚴重時會出現(xiàn)窗扇與窗框刮擦磨損，影響其使有壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單緊湊、安裝方便、使用壽命長、穩(wěn)定可靠的組合框架。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種組合框架，包括橫桿、豎桿和連接接頭，所述橫桿設有上下兩根，所述豎桿設有左右兩根，相鄰橫桿和豎桿的端部均通過所述連接接頭連接并圍合形成框架結構，至少一對位于所述框架結構對角線上的連接接頭上設有拉接部，位于對角線上的兩個拉接部之間連接有拉索。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述拉接部上開設有拉接孔，所述拉索的兩端與相應端的所述拉接孔連接。

所述拉接孔設置為通孔，所述拉索的兩端與相應端的通孔扣接。

所述拉接孔設置為螺紋孔，所述拉索的兩端設有拉緊螺栓，所述拉緊螺栓與相應端的螺紋孔螺紋連接。

產生拉緊連接的每個連接接頭上設有至少一個拉接部，各拉接孔與所述橫桿或豎桿平行。

所述拉接部設有一個，所述拉接孔與豎桿平行并位于豎桿內側邊沿處。

所述拉接部設有一個，所述拉接孔與豎桿平行并位于豎桿外側邊沿處。

所述拉接部設有一個，所述拉接孔與橫桿平行并位于橫桿外側邊沿處。

所述拉接部設有八個，八個拉接部呈對稱設置在連接接頭的正面和背面，每一面上其中兩個拉接孔與橫桿平行并分別位于橫桿內外側邊沿處，另外兩個拉接孔與豎桿平行并分別位于豎桿內外側邊沿處。

產生拉緊連接的每個連接接頭上設有至少一個拉接部，各拉接孔與所述框架結構的對角線平行。

所述拉接部設有一個，所述拉接孔位于框架結構的對角線處，所述連接接頭與橫桿和豎桿的連接端設置為平口結構。

所述拉接部設有一個，所述拉接孔位于框架結構的對角線處，所述連接接頭與橫桿和豎桿的連接端設置為斜口結構。

所述拉接部設有兩個，兩個拉接部呈對稱設置在連接接頭的正面和背面，每一面上的拉接孔均位于框架結構的對角線處，所述連接接頭與橫桿和豎桿的連接端設置為斜口結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的組合框架，相鄰橫桿和豎桿的端部均通過連接接頭連接并圍合形成框架結構，即該組合框架是通過橫桿、豎桿和連接接頭相互連接拼裝而成，相較于傳統(tǒng)的采用內置式連接鉸碼而言，該連接接頭外置裝設在橫桿和豎桿的端部，這樣設置便于成型拉接部，使得拉接部同樣能位于框架結構外部，本實施例中，一對位于框架結構對角線上的連接接頭上設有拉接部，該兩個拉接部連接有拉索，該拉索始終能對組合框架形成一個沿對角線向中心位置拉緊的作用力，在組合框架作為固定框體使用時，由于該拉緊力的作用使得組合框架更為穩(wěn)定可靠；在組合框架作為扇體使用時由于該拉緊力的作用，使得組合框架不會受自重出現(xiàn)下墜，解決了組合框架開合困難的問題，也防止了組合框架與窗框形成刮擦磨損，提高了組合框架的使用壽命；并且，拉接部是直接成型在連接接頭上的，不需要現(xiàn)場定位安裝，其結構簡單緊湊、大大提高了安裝的方便性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的主視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的立體結構示意圖。

圖3是圖1的A處放大結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例1中連接接頭的立體結構示意圖（作拉接用）。

圖5是本發(fā)明實施例1中連接接頭的立體結構示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例2的主視結構示意圖。

圖7是圖6的B處放大結構示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例2中連接接頭的立體結構示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例3的主視結構示意圖。

圖10是圖9的C處放大結構示意圖。

圖11是本發(fā)明實施例3中連接接頭的立體結構示意圖。

圖12是本發(fā)明實施例4的主視結構示意圖。

圖13是圖12的D處放大結構示意圖。

圖14是本發(fā)明實施例4中連接接頭的立體結構示意圖。

圖15是本發(fā)明實施例5的主視結構示意圖。

圖16是圖15的E處放大結構示意圖。

圖17是本發(fā)明實施例5中連接接頭的立體結構示意圖。

圖18是本發(fā)明實施例6的主視結構示意圖。

圖19是圖18的F處放大結構示意圖。

圖20是本發(fā)明實施例6中連接接頭的主視結構示意圖。

圖21是本發(fā)明實施例6中連接接頭的立體結構示意圖。

圖22是本發(fā)明實施例7的主視結構示意圖。

圖23是圖22的G處放大結構示意圖。

圖24是本發(fā)明實施例7中連接接頭的立體結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、橫桿；2、豎桿；3、連接接頭；31、拉接部；311、拉接孔；4、拉索；41、拉緊螺栓。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：

圖1至圖5示出了本發(fā)明組合框架的第一種實施例，該組合框架包括橫桿1、豎桿2和連接接頭3，橫桿1設有上下兩根，豎桿2設有左右兩根，相鄰橫桿1和豎桿2的端部均通過連接接頭3連接并圍合形成框架結構，至少一對位于框架結構對角線上的連接接頭3上設有拉接部31，位于對角線上的兩個拉接部31之間連接有用于防止框架結構下墜的拉索4。該結構中，相鄰橫桿1和豎桿2的端部均通過連接接頭3連接并圍合形成框架結構，即該組合框架是通過橫桿1、豎桿2和連接接頭3相互連接拼裝而成，相較于傳統(tǒng)的采用內置式連接鉸碼而言，該連接接頭3外置裝設在橫桿1和豎桿2的端部，這樣設置便于成型拉接部31，使得拉接部31同樣能位于框架結構外部，本實施例中，一對位于框架結構對角線上的連接接頭3上設有拉接部31，該兩個拉接部31連接有拉索4，該拉索4始終能對組合框架形成一個沿對角線向中心位置拉緊的作用力，在組合框架作為固定框體使用時，由于該拉緊力的作用使得組合框架更為穩(wěn)定可靠；在組合框架作為扇體使用時由于該拉緊力的作用，使得組合框架不會受自重出現(xiàn)下墜，解決了組合框架開合困難的問題，也防止了組合框架與窗框形成刮擦磨損，提高了組合框架的使用壽命；并且，拉接部31是直接成型在連接接頭3上的，不需要現(xiàn)場定位安裝，其結構簡單緊湊、大大提高了安裝的方便性。

本實施例中，拉接部31上開設有拉接孔311，拉索4的兩端與相應端的拉接孔311連接。該結構中，拉接孔311的設置便于拉索4的兩端與其形成連接，不需要在拉接部31外部另外成型連接位，優(yōu)化了組合框架的占用空間，也提高了安裝的方便性。

本實施例中，拉接孔311設置為通孔，拉索4的兩端與相應端的通孔扣接。該結構中，安裝時，先將拉索4一端穿過相應端的通孔并與其扣接固定，然后將拉索4另一端穿過另一相應端的通孔，再拉緊拉索4并與該端的通孔扣接固定，即可完成對組合框架的拉緊安裝，其結構簡單可靠。

本實施例中，產生拉緊連接的每個連接接頭3上設有至少一個拉接部31，各拉接孔311與橫桿1或豎桿2平行。該結構中，當拉接孔311與橫桿1平行時，意味著拉接部31橫向布置，拉索4與拉接孔311連接后，該組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還會間接受到拉接部31向上的垂直分力；當拉接孔311與豎桿2平行時，意味著拉接部31豎向布置，拉索4與拉接孔311連接后，該組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還會間接受到拉接部31橫向的水平分力，大大提高了拉緊強度。

本實施例中，拉接部31設有一個，拉接孔311與豎桿2平行并位于豎桿2內側邊沿處。這樣設置，使得組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還會間接受到拉接部31橫向的水平分力，大大提高了拉緊強度。

實施例2：

圖6至圖8示出了本發(fā)明組合框架的第二種實施例，該組合框架與實施例1基本相同，區(qū)別在于：本實施例中，拉接孔311設置為螺紋孔，拉索4的兩端設有拉緊螺栓41，拉緊螺栓41與相應端的螺紋孔螺紋連接。該結構中，通過將拉接孔311設置為螺紋孔，并在拉索4的兩端設置拉緊螺栓41，只需要擰緊兩端的拉緊螺栓41即可完成拉緊安裝，使得其拉緊得到可控，并且也提高了安裝的方便性。

本實施例中，拉接部31設有一個，拉接孔311與豎桿2平行并位于豎桿2外側邊沿處。這樣設置，使得組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還會間接受到拉接部31橫向的水平分力，大大提高了拉緊強度。

實施例3：

圖9至圖11示出了本發(fā)明組合框架的第三種實施例，該組合框架與實施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實施例中，兩對位于框架結構對角線上的連接接頭3上的拉接部31均連接拉索4，拉每個連接接頭3的拉接部31設有一個，拉接孔311與橫桿1平行并位于橫桿1外側邊沿處。這樣設置，使得組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還會間接受到拉接部31向上的垂直分力，大大提高了拉緊強度。

實施例4：

圖12至圖14示出了本發(fā)明組合框架的第四種實施例，該組合框架與實施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實施例中，拉接部31設有八個，八個拉接部31呈對稱設置在連接接頭3的正面和背面，每一面上其中兩個拉接孔311與橫桿1平行并分別位于橫桿1內外側邊沿處，另外兩個拉接孔311與豎桿2平行并分別位于豎桿2內外側邊沿處。該結構中，連接接頭3的正面和背面均設有對稱的四個拉接部31，安裝人員可選用與橫桿1或豎桿2平行的拉接孔311進行拉索4的安裝，拓展了其適用范圍，并且當其中一個拉接部31受損時，該連接接頭3仍然可以使用。

實施例5：

圖15至圖17示出了本發(fā)明組合框架的第五種實施例，該組合框架與實施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實施例中，產生拉緊連接的每個連接接頭3上設有至少一個拉接部31，各拉接孔311與框架結構的對角線平行。這樣設置使得拉緊螺栓41、拉索4和拉接孔311均位于同一對角線上，更利于安裝，并且，組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還間接受到拉接部31兩個豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強度。

本實施例中，拉接部31設有一個，拉接孔311位于框架結構的對角線處，連接接頭3與橫桿1和豎桿2的連接端設置為平口結構。該結構中，組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還間接受到拉接部31兩個豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強度；平口結構的連接端容易成型。

實施例6：

圖18至圖21示出了本發(fā)明組合框架的第六種實施例，該組合框架與實施例5基本相同，區(qū)僅別在于：本實施例中，拉接部31設有一個，拉接孔311位于框架結構的對角線處，連接接頭3與橫桿1和豎桿2的連接端設置為斜口結構。該結構中，組合框架在受到拉索4的斜拉主力的同時還間接受到拉接部31兩個豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強度；斜口結構的連接端更容易安裝。

實施例7：

圖22至圖24示出了本發(fā)明組合框架的第七種實施例，該組合框架與實施例5基本相同，區(qū)僅別在于：本實施例中，拉接部31設有兩個，兩個拉接部31呈對稱設置在連接接頭3的正面和背面，每一面上的拉接孔311均位于框架結構的對角線處，連接接頭3與橫桿1和豎桿2的連接端設置為斜口結構。該結構中，連接接頭3的正面和背面均設有對稱的兩個拉接部31，安裝人員可選用正面或背面的拉接孔311進行拉索4的安裝，拓展了其適用范圍，并且當其中一個拉接部31受損時，該連接接頭3仍然可以使用；斜口結構的連接端更容易安裝。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。