本發(fā)明主要涉及建筑窗口的防護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭。

背景技術(shù)：

伴隨著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住條件的不斷改善，怎樣擁有一個(gè)舒適、安全以及良好的休息睡眠環(huán)境，是人們非常關(guān)注的問(wèn)題。

現(xiàn)有的護(hù)窗、百葉窗等基本能達(dá)到防止小孩從窗口掉落、防盜、保證私密性的效果。現(xiàn)有技術(shù)中，窗扇一般是通過(guò)合頁(yè)與窗框鉸接形成開(kāi)合結(jié)構(gòu)，然后在窗框和窗扇上再加裝插鎖部件，以保證護(hù)窗閉合時(shí)的鎖定功能。于窗扇本身具有一定的自重，在反復(fù)開(kāi)合以及長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟后，窗扇受自重會(huì)出現(xiàn)一定的下墜，導(dǎo)致窗扇閉合困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)窗扇與窗框刮擦磨損，影響其使有壽命；采用另外加裝的插鎖部件，其操作復(fù)雜，尤其涉及批量安裝時(shí)，嚴(yán)重影響安裝效率；另外，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)還需要進(jìn)行精確的定位，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)窗框和窗扇的插槽出現(xiàn)安裝偏差，導(dǎo)致后續(xù)鎖定非常困難，而且窗框和窗扇的插槽大都是通過(guò)螺釘安裝，經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)、安裝精度高、鎖定拉緊穩(wěn)定可靠的接頭。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭，包括接頭本體，所述接頭本體上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接框扇桿件的連接部，所述接頭本體上還設(shè)有拉接部和插接部，所述拉接部上配設(shè)有拉索，所述插接部上配設(shè)有插銷。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述拉接部上開(kāi)設(shè)有拉接孔，所述拉索的兩端與相應(yīng)端的所述拉接孔連接。

所述拉接孔設(shè)置為通孔，所述拉索的兩端與相應(yīng)端的通孔扣接。

所述拉接孔設(shè)置為螺紋孔，所述拉索的兩端設(shè)有拉緊螺栓，所述拉緊螺栓與相應(yīng)端的螺紋孔螺紋連接。

所述接頭本體上設(shè)有至少一個(gè)拉接部，各拉接孔水平設(shè)置或垂直設(shè)置。

所述拉接部設(shè)有一個(gè)，所述拉接孔垂直設(shè)置并位于接頭本體內(nèi)側(cè)邊沿處。

所述拉接部設(shè)有一個(gè)，所述拉接孔垂直設(shè)置并位于接頭本體外側(cè)邊沿處。

所述拉接部設(shè)有一個(gè)，所述拉接孔水平設(shè)置并位于接頭本體外側(cè)邊沿處。

所述拉接部設(shè)有四個(gè)，四個(gè)拉接部在接頭本體的背面，其中兩個(gè)拉接孔水平設(shè)置并分別位于接頭本體內(nèi)外側(cè)邊沿處，另外兩個(gè)拉接孔垂直設(shè)置并分別位于接頭本體內(nèi)外側(cè)邊沿處。

所述接頭本體上設(shè)有至少一個(gè)拉接部，各拉接孔與所述接頭本體的轉(zhuǎn)角線平行。

所述拉接部設(shè)有一個(gè)，所述拉接孔位于接頭本體的轉(zhuǎn)角線處，所述接頭本體的連接部設(shè)置為平口結(jié)構(gòu)。

所述拉接部設(shè)有一個(gè)，所述拉接孔位于接頭本體的轉(zhuǎn)角線處，所述接頭本體的連接部設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)。

所述插接部開(kāi)設(shè)有插接孔，所述插銷插設(shè)在所述插接孔內(nèi)。

接頭本體上設(shè)有至少一個(gè)插接部，各插接孔水平設(shè)置或垂直設(shè)置。

所述插接部設(shè)有一個(gè)，所述插接孔垂直設(shè)置。

所述插接部設(shè)有一個(gè)，所述插接孔水平設(shè)置。

所述插接部設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)插接部設(shè)置在接頭本體正面，其中一個(gè)插接孔水平設(shè)置，另一個(gè)垂直設(shè)置。

所述插接部設(shè)有四個(gè)，四個(gè)插接部設(shè)置在接頭本體的正面，其中兩個(gè)插接孔水平設(shè)置，另外兩個(gè)插接孔垂直設(shè)置。

接頭本體上設(shè)有至少一個(gè)插接部，各插接孔與所述接頭本體的轉(zhuǎn)角線平行。

所述插接部設(shè)有一個(gè)，所述插接孔位于所述接頭本體的轉(zhuǎn)角線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭，該結(jié)構(gòu)中，相鄰框橫桿和框豎桿的端部通過(guò)接頭本體連接并圍合形成框架結(jié)構(gòu)，相鄰扇橫桿和扇豎桿的端部通過(guò)接頭本體連接并圍合形成扇架結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的采用內(nèi)置式連接鉸碼而言，該接頭本體外置裝設(shè)在桿件端部，這樣設(shè)置便于成型拉接部和插接部，使得拉接部和插接部同樣能位于框扇結(jié)構(gòu)外部，本實(shí)施例中，一對(duì)位于框扇結(jié)構(gòu)對(duì)角線上的接頭本體上設(shè)有拉接部，該兩個(gè)拉接部之間連接有拉索，該拉索始終能對(duì)扇架結(jié)構(gòu)形成一個(gè)沿對(duì)角線向中心位置拉緊的作用力，在扇體反復(fù)開(kāi)合以及長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟時(shí)，由于該拉緊力的作用，使得扇體不會(huì)受自重出現(xiàn)下墜，解決了扇體開(kāi)合困難的問(wèn)題，也防止了扇體與框體形成刮擦磨損，提高了扇體的使用壽命；并且，拉接部是直接成型在接頭本體上的，不需要現(xiàn)場(chǎng)定位安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、大大提高了安裝的方便性；本實(shí)施例中，接頭本體設(shè)有插接部，并通過(guò)插銷實(shí)現(xiàn)對(duì)扇體的鎖定功能，插接部同樣是直接成型在接頭本體上的，接頭本體可作為標(biāo)準(zhǔn)件先在工廠批量生產(chǎn)，在對(duì)框扇結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合安裝時(shí)，即完成了拉接部和插接部的安裝，后續(xù)只需安裝拉索和插入插銷，不需要另外加裝的插鎖部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，大大提高了安裝的方便性和安裝效率，也不會(huì)存在拉接部和插接部出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，提高了鎖定功能的穩(wěn)定性和可靠性，更不會(huì)存在安裝定位誤差。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖（正面）。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖（背面）。

圖4是圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的使用狀態(tài)圖（正面）。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的使用狀態(tài)圖（背面）。

圖9是圖7的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8的D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例3的使用狀態(tài)圖（正面）。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例3的使用狀態(tài)圖（背面）。

圖14是圖12的E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖13的F處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明實(shí)施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明實(shí)施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明實(shí)施例5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明實(shí)施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本發(fā)明實(shí)施例6的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明實(shí)施例6的使用狀態(tài)圖（正面）。

圖22是本發(fā)明實(shí)施例6的使用狀態(tài)圖（背面）。

圖23是圖21的G處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是圖22的H處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是本發(fā)明實(shí)施例7的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是本發(fā)明實(shí)施例8的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、接頭本體；11、連接部；12、拉接部；121、拉接孔；13、插接部；131、插接孔；2、拉索；21、拉緊螺栓；3、插銷。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

圖1至圖5示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第一種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭包括接頭本體1，接頭本體1上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接框扇桿件的連接部11，接頭本體1上還設(shè)有拉接部12和插接部13，拉接部12上配設(shè)有拉索2，插接部13上配設(shè)有插銷3。該結(jié)構(gòu)中，相鄰框橫桿和框豎桿的端部通過(guò)接頭本體1連接并圍合形成框架結(jié)構(gòu)，相鄰扇橫桿和扇豎桿的端部通過(guò)接頭本體1連接并圍合形成扇架結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的采用內(nèi)置式連接鉸碼而言，該接頭本體1外置裝設(shè)在桿件端部，這樣設(shè)置便于成型拉接部12和插接部13，使得拉接部12和插接部13同樣能位于框扇結(jié)構(gòu)外部，本實(shí)施例中，一對(duì)位于框扇結(jié)構(gòu)對(duì)角線上的接頭本體1上設(shè)有拉接部12，該兩個(gè)拉接部12之間連接有拉索2，該拉索2始終能對(duì)扇架結(jié)構(gòu)形成一個(gè)沿對(duì)角線向中心位置拉緊的作用力，在扇體反復(fù)開(kāi)合以及長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟時(shí)，由于該拉緊力的作用，使得扇體不會(huì)受自重出現(xiàn)下墜，解決了扇體開(kāi)合困難的問(wèn)題，也防止了扇體與框體形成刮擦磨損，提高了扇體的使用壽命；并且，拉接部12是直接成型在接頭本體1上的，不需要現(xiàn)場(chǎng)定位安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、大大提高了安裝的方便性；本實(shí)施例中，接頭本體1設(shè)有插接部13，并通過(guò)插銷3實(shí)現(xiàn)對(duì)扇體的鎖定功能，插接部13同樣是直接成型在接頭本體1上的，接頭本體1可作為標(biāo)準(zhǔn)件先在工廠批量生產(chǎn)，在對(duì)框扇結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合安裝時(shí)，即完成了拉接部12和插接部13的安裝，后續(xù)只需安裝拉索2和插入插銷3，不需要另外加裝的插鎖部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，大大提高了安裝的方便性和安裝效率，也不會(huì)存在拉接部12和插接部13出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，提高了鎖定功能的穩(wěn)定性和可靠性，更不會(huì)存在安裝定位誤差。

本實(shí)施例中，拉接部12上開(kāi)設(shè)有拉接孔121，拉索2的兩端與相應(yīng)端的拉接孔121連接。拉接孔121的設(shè)置便于拉索2的兩端與其形成連接，不需要在拉接部12外部另外成型連接位，優(yōu)化了扇體的占用空間，也提高了安裝的方便性。

本實(shí)施例中，拉接孔121設(shè)置為通孔，拉索2的兩端與相應(yīng)端的通孔扣接。該結(jié)構(gòu)中，安裝時(shí)，先將拉索2一端穿過(guò)相應(yīng)端的通孔并與其扣接固定，然后將拉索2另一端穿過(guò)另一相應(yīng)端的通孔，再拉緊拉索2并與該端的通孔扣接固定，即可完成對(duì)扇體的拉緊安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

本實(shí)施例中，接頭本體1上設(shè)有至少一個(gè)拉接部12，各拉接孔121水平設(shè)置或垂直設(shè)置。該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)拉接孔121水平設(shè)置時(shí)，意味著拉接部12橫向布置，拉索2與拉接孔121連接后，該扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還會(huì)間接受到拉接部12向上的垂直分力；當(dāng)拉接孔121垂直設(shè)置時(shí)，意味著拉接部12豎向布置，拉索2與拉接孔121連接后，該扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還會(huì)間接受到拉接部12橫向的水平分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有一個(gè)，拉接孔121垂直設(shè)置并位于接頭本體1內(nèi)側(cè)邊沿處。這樣設(shè)置，使得扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還會(huì)間接受到拉接部12橫向的水平分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，插接部13開(kāi)設(shè)有插接孔131，插銷3插設(shè)在插接孔131內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中，插接孔131的設(shè)置便于插銷3與其形成連接，不需要在插接部13外部另外成型連接位，優(yōu)化了用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的占用空間，也提高了安裝的方便性。

本實(shí)施例中，接頭本體1上設(shè)有至少一個(gè)插接部13，各插接孔131水平設(shè)置或垂直設(shè)置。該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)插接孔131水平設(shè)置時(shí)，意味著插接部13橫向布置，插銷3橫向水平插入即可完成鎖定；當(dāng)插接孔131垂直設(shè)置時(shí)，意味著插接部13豎向布置，插銷3豎向垂直插入即可完成鎖定。

本實(shí)施例中，插接部13設(shè)有一個(gè)，插接孔131垂直設(shè)置。這樣設(shè)置，意味著插接部13豎向布置，插銷3豎向垂直插入即可完成鎖定。

實(shí)施例2：

圖6至圖10示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第二種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例中，拉接孔121設(shè)置為螺紋孔，拉索2的兩端設(shè)有拉緊螺栓21，拉緊螺栓21與相應(yīng)端的螺紋孔螺紋連接。該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將拉接孔121設(shè)置為螺紋孔，并在拉索2的兩端設(shè)置拉緊螺栓21，只需要擰緊兩端的拉緊螺栓21即可完成拉緊安裝，使得其拉緊得到可控，并且也提高了安裝的方便性。

本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有一個(gè)，拉接孔121垂直設(shè)置并位于接頭本體1外側(cè)邊沿處。這樣設(shè)置，使得扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還會(huì)間接受到拉接部12橫向的水平分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度。

實(shí)施例3：

圖11至圖15示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第三種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有一個(gè)，拉接孔121水平設(shè)置并位于接頭本體1外側(cè)邊沿處。這樣設(shè)置，使得扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還會(huì)間接受到拉接部12向上的垂直分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，插接部13設(shè)有一個(gè)，插接孔131水平設(shè)置。這樣設(shè)置，意味著插接部13橫向布置，插銷3橫向水平插入即可完成鎖定。

實(shí)施例4：

圖16和圖17示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第四種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，插接部13設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)插接部13設(shè)置在接頭本體1正面，其中一個(gè)插接孔131水平設(shè)置，另一個(gè)垂直設(shè)置。該結(jié)構(gòu)中，插銷3可以選擇豎向垂直或橫向插入即可完成鎖定。

實(shí)施例5：

圖18和圖19示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第五種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有四個(gè)，四個(gè)拉接部12在接頭本體1的背面，其中兩個(gè)拉接孔121水平設(shè)置并分別位于接頭本體1內(nèi)外側(cè)邊沿處，另外兩個(gè)拉接孔121垂直設(shè)置并分別位于接頭本體1內(nèi)外側(cè)邊沿處。該結(jié)構(gòu)中，安裝人員可選用水平或垂直的拉接孔121進(jìn)行拉索2的安裝，拓展了其適用范圍，并且當(dāng)其中一個(gè)拉接部12受損時(shí)，該接頭本體1仍然可以使用。

本實(shí)施例中，插接部13設(shè)有四個(gè)，四個(gè)插接部13設(shè)置在接頭本體1的正面，其中兩個(gè)插接孔131水平設(shè)置，另外兩個(gè)插接孔131垂直設(shè)置。該結(jié)構(gòu)中，安裝人員可選用水平或垂直的插接孔131進(jìn)行插銷3的安裝，拓展了其適用范圍，并且當(dāng)其中一個(gè)插接部13受損時(shí)，該接頭本體1仍然可以使用。

實(shí)施例6：

圖20至圖24示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第六種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例2基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，接頭本體1上設(shè)有至少一個(gè)拉接部12，各拉接孔121與接頭本體1的轉(zhuǎn)角線平行。這樣設(shè)置使得拉緊螺栓21、拉索2和拉接孔121均位于同一對(duì)角線上，更利于安裝，并且，扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還間接受到拉接部12兩個(gè)豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有一個(gè)，拉接孔121位于接頭本體1的轉(zhuǎn)角線處，接頭本體1的連接部11設(shè)置為平口結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中，扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還間接受到拉接部12兩個(gè)豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度；平口結(jié)構(gòu)的連接端容易成型。

本實(shí)施例中，接頭本體1上設(shè)有至少一個(gè)插接部13，各插接孔131與接頭本體1的轉(zhuǎn)角線平行。這樣設(shè)置，意味著插接部13傾斜布置，插銷3傾斜插入即可完成鎖定。

本實(shí)施例中，插接部13設(shè)有一個(gè)，插接孔131位于接頭本體1的轉(zhuǎn)角線上。這樣設(shè)置使得在工廠制作時(shí)只需要沿接頭本體1轉(zhuǎn)角線成型插接部13，其制作成型容易，插銷3沿框架結(jié)構(gòu)的對(duì)角線插入即可完成鎖定。

實(shí)施例7：

圖25示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第七種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例6基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，拉接部12設(shè)有一個(gè)，拉接孔121位于接頭本體1的轉(zhuǎn)角線處，接頭本體1的連接部11設(shè)置為斜口結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中，扇體在受到拉索2的斜拉主力的同時(shí)還間接受到拉接部12兩個(gè)豎向和橫向的均勻分力，大大提高了拉緊強(qiáng)度；斜口結(jié)構(gòu)的連接端更容易安裝。

實(shí)施例8：

圖26示出了本發(fā)明用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭的第八種實(shí)施例，該用于框扇結(jié)構(gòu)的接頭與實(shí)施例6基本相同，區(qū)僅別在于：本實(shí)施例中，接頭本體1設(shè)置為三通結(jié)構(gòu)，即其具備三個(gè)連接部11，用于框體結(jié)構(gòu)上連接三個(gè)方向的桿件。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。