本發(fā)明涉及門框，特別涉及組合拼接門框。

背景技術(shù)：

門框具有圍著門道兩旁和頂上的邊框（即立柱）和上檻（即橫梁），鑲嵌在墻體內(nèi)，用于支撐門扇。門框一般采用木質(zhì)材料或金屬材料等，對于金屬材料制作的門框（如用于防盜門等），其將門框進(jìn)行焊接形成整體式的門框，在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程較為麻煩，占據(jù)空間較大，相同空間內(nèi)整體式的門框數(shù)量少，如果采用分離的邊框和上檻進(jìn)行運(yùn)輸，在安裝時(shí)需要進(jìn)行焊接較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種組合拼接門框。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：組合拼接門框，包括有立柱和橫梁，立柱和橫梁均具有與門相對應(yīng)的臺階，其特征在于：立柱和橫梁均由金屬板材一體型材，立柱和橫梁通過拼接組合進(jìn)行連接，立柱的立柱端與橫梁的橫梁端進(jìn)行拼接組合，立柱端的低臺階上設(shè)有插槽，立柱端的高臺階向里縮進(jìn)形成第一平臺，立柱端的高臺階在第一平臺上延伸有第一插板，橫梁端的高臺階上設(shè)有插孔，插孔與第一插板對應(yīng)匹配，插孔具有軸向孔寬供第一插板活動(dòng)，橫梁端的高臺階與第一平臺對應(yīng)匹配，橫梁端的低臺階向里縮進(jìn)形成第二平臺，橫梁端的低臺階在第二平臺上延伸有第二插板，第二插板與插槽對應(yīng)匹配，第二平臺與立柱端的低臺階對應(yīng)匹配。

立柱端和橫梁端的拼接組合結(jié)構(gòu)相互替換。

合金板材替代金屬板材。

金屬板材采用鐵板或鋼板。

第一插板的根部的左右兩側(cè)具有臺階凸起，臺階凸起與第一平臺相連，插孔的根部的左右兩側(cè)具有向外伸的側(cè)口，側(cè)口與臺階凸起對應(yīng)匹配，第一平臺與橫梁的高臺階之間具有配合間隙。

第一插板和第二插板采用方形，插孔采用方形孔。

立柱低臺階的前端和橫梁低臺階的前端均具有凸條，橫梁的第二平臺上還具有與立柱上的凸條匹配的凹口。

立柱的前后兩側(cè)為相互平行的立柱平行板，前后兩側(cè)的立柱平行板的一端與立柱的臺階相連接，另一端向內(nèi)彎折；橫梁的前后兩側(cè)為相互平行的橫梁平行板，前后兩側(cè)的橫梁平行板的一端與橫梁的臺階相連接，另一端向內(nèi)彎折。

本發(fā)明的有益效果為，組合拼接門框在未組合狀態(tài)下立柱和橫梁分離，運(yùn)輸、搬運(yùn)方便，而且相同空間內(nèi)可以容納更多門框，有效地利用空間，降低運(yùn)輸、儲藏等成本。該組合拼接門框組合時(shí)，門框與橫梁之間進(jìn)行交叉裝配組合，裝配組合方便，組裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需額外連接件就能連接，也無需通過焊接方式進(jìn)行額外連接。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式及實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。

圖1為本發(fā)明中立柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，本實(shí)施方式中組合拼接門框，包括有立柱和橫梁，立柱和橫梁均具有與門相對應(yīng)的臺階。立柱和橫梁均由金屬板材一體型材，金屬板材采用鐵板或鋼板，也可以采用合金板材替代金屬板材。

立柱和橫梁通過拼接組合進(jìn)行連接，即立柱和橫梁為分體式結(jié)構(gòu)，采用拼接組合的方式進(jìn)行連接，因此，在未組合狀態(tài)下，有利于其搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲存，相同空間內(nèi)可以容納更多門框，有效地利用空間，降低了成本。

拼接組合時(shí)，通過立柱的立柱端1與橫梁的橫梁端2進(jìn)行拼接組合。立柱端1的低臺階3上設(shè)有插槽4，插槽為通孔槽，立柱端的高臺階14向里縮進(jìn)形成第一平臺5，立柱端的高臺階14在第一平臺5上延伸有第一插板6。橫梁端的高臺階7上設(shè)有插孔8，插孔8與第一插板6對應(yīng)匹配，插孔8具有軸向孔寬（即孔的寬度、圖中為上下方向的寬度）供第一插板6活動(dòng)，橫梁端的高臺階7與第一平臺5對應(yīng)匹配（相互靠的配合關(guān)系），因此橫梁的高臺階將架在立柱的第一平臺上，橫梁端的低臺階9向里縮進(jìn)形成第二平臺10，橫梁端的低臺階9在第二平臺10上延伸有第二插板11，第二插板11與插槽4對應(yīng)匹配，第二平臺10與立柱端的低臺階3對應(yīng)匹配。拼接組合時(shí)，橫梁的高臺階7將架在立柱的第一平臺5上，第一平臺5能夠托住、支撐住橫梁，橫梁架在立柱上的時(shí)候，立柱上的第一插板6能夠置入、插入到橫梁的插孔8中，橫梁朝立柱方向移動(dòng)，第一插板能夠相對插孔移動(dòng)，插孔的軸向孔寬供第一插板相對移動(dòng)；隨著橫梁朝立柱方向移動(dòng)，橫梁上的第二插板11能夠?qū)?yīng)插入到插槽4中，橫梁朝立柱方向移動(dòng)到位后，橫梁的第二平臺與立柱的高臺階相連接，第一插板6處于插孔的一端，然后采用錘子等工具將第一插板和第二插板進(jìn)行彎折就能進(jìn)行固定，形成拼接組合門框。門框與橫梁之間將形成交叉裝配組合的結(jié)構(gòu)，裝配組合方便，組裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需額外連接件連接，也無需通過焊接進(jìn)行額外連接。

可以將立柱端和橫梁端的拼接組合結(jié)構(gòu)相互替換。即將橫梁作為立柱，將立柱作為橫梁。

第一插板6的根部的左右兩側(cè)具有臺階凸起12，臺階凸起12與第一平臺5相連，插孔8的根部的左右兩側(cè)具有向外伸的側(cè)口13，側(cè)口13與臺階凸起12對應(yīng)匹配，第一平臺5與橫梁的高臺階7之間具有配合間隙。第一平臺與橫梁的高臺階之間具有配合間隙，因此，即使第一插板的根部具有臺階凸起也不影響第一插板與插孔之間的相對移動(dòng)，相對移動(dòng)到位之后，配合間隙的存在使臺階凸起能夠上移對應(yīng)置入到插孔的側(cè)口內(nèi)。臺階凸起和側(cè)口配合，確保在彎折第一插板的時(shí)候能夠呈直角彎折，組合后結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

第一插板和第二插板采用方形，插孔采用方形孔。

立柱低臺階3的前端和橫梁低臺階9的前端均具有凸條14，橫梁的第二平臺上還具有與立柱上的凸條匹配的凹口15。低臺階的后端與高臺階連接，凸條能夠門處于關(guān)閉的狀態(tài)下更穩(wěn)定，不易反生會彈。

立柱的前后兩側(cè)為相互平行的立柱平行板16，前后兩側(cè)的立柱平行板的一端與立柱的臺階相連接，另一端向內(nèi)彎折；橫梁的前后兩側(cè)為相互平行的橫梁平行板17，前后兩側(cè)的橫梁平行板的一端與橫梁的臺階相連接，另一端向內(nèi)彎折。因此，立柱和橫梁將形成包圍結(jié)構(gòu)，在立柱和橫梁拼接組合后，可以在包圍結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水泥砂漿，本實(shí)施方式中的橫梁和立柱的拼接結(jié)構(gòu)能夠承受水泥砂漿的重量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
組合拼接門框，其立柱和橫梁均具有與門相對應(yīng)的臺階，立柱和橫梁均由金屬板材一體型材，立柱的立柱端與橫梁的橫梁端拼接組合，立柱端的低臺階上設(shè)插槽，立柱端的高臺階向里縮進(jìn)形成第一平臺，第一平臺上延伸有第一插板，橫梁端的高臺階上設(shè)插孔，插孔與第一插板對應(yīng)匹配，插孔具有軸向孔寬供第一插板活動(dòng)，橫梁端的高臺階與第一平臺對應(yīng)匹配，橫梁端的低臺階向里縮進(jìn)形成第二平臺，第二平臺上延伸有第二插板，第二插板與插槽對應(yīng)匹配，第二平臺與立柱端的低臺階對應(yīng)匹配；未組合狀態(tài)下立柱和橫梁分離，運(yùn)輸、搬運(yùn)方便，相同空間內(nèi)容納更多門框，有效地利用空間，降低運(yùn)輸、儲藏等成本；交叉裝配組合時(shí)，裝配方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需額外連接件。

技術(shù)研發(fā)人員：池仁記;池周;戴志來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華創(chuàng)電子股份有限公司溫州分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.18