本發(fā)明涉及建筑密封材料領域，特別涉及一種高效中空玻璃密封膠條。

背景技術：

隨著世界各地對節(jié)能材料的日趨重視以及人們環(huán)境保護意識的日益增強，空玻璃在建材市場上的應用越來越廣泛。中空玻璃是一種節(jié)能、隔音的環(huán)保型產(chǎn)品，在建筑上得到了越來越廣泛地應用。各個國家和地區(qū)紛紛實施新的能源政策，建筑節(jié)能作為整體節(jié)能的重要組成部分，已成為世界性的大趨勢，更是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一部分，并越來越受到各級政府的重視。改善門窗的絕熱性能是建筑節(jié)能工作的重點，門窗選用中空玻璃會大大提高整個建筑物的節(jié)能水平，同時提供給人們更加舒適和溫馨的居住環(huán)境，在歐美等發(fā)達國家，中空玻璃的使用率達到90％以上。

現(xiàn)有技術的缺陷：現(xiàn)階段門窗及幕墻的密封主要以結構膠和塑料膠條聯(lián)合或單獨使用，各相鄰玻璃之間通過夾設的塑料膠條分隔出空腔，塑料膠條通過粘膠與玻璃粘合，干燥劑散落于空腔體的下部。經(jīng)過日光及高溫環(huán)境，塑料膠條短時間內(nèi)易脆化，龜裂，水密性及氣密性急劇下降，而且會釋放出有害氣體污染環(huán)境，存在節(jié)能效果差、低溫時易結露水、使用壽命較短等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種高效中空玻璃密封膠條，以解決現(xiàn)有密封膠條節(jié)能效果差、耐老化性及密封性不能達到門窗及幕墻的使用年限導致使用壽命較短的問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：一種高效中空玻璃密封膠條，關鍵在于：包括玻璃隔離框，所述玻璃隔離框的兩側壁上涂布有隔離密封層，所述玻璃隔離框的底壁上涂布有結構密封層，所述玻璃隔離框的內(nèi)部填充有干燥劑，所述玻璃隔離框的頂壁上開設有吸附通孔；

所述隔離密封層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇預聚體20～45份、，光引發(fā)劑2～5份、偶聯(lián)劑1～6份、活性稀釋劑10～30份、抗氧化劑0.5～5份、消泡劑0.5～5份，所述光引發(fā)劑為酮肟酯類化合物。

優(yōu)選的，所述丙烯酸-硫醇預聚體采用以下方法獲得：向多硫醇化合物加入六亞甲基二異氰酸酯并混合，在n2保護下，緩慢升溫，反應溫度控制在40℃，每隔半小時測定一次異氰酸根的含量，直到異氰酸根的含量降到理論值；待異氰酸根的含量降到理論值后，加入甲基丙烯酸酯和n，n-二甲基環(huán)己基二胺，并逐漸升溫到65～75℃，檢測游離異氰酸根的含量，以游離異氰酸根的含量小于0.5％作為反應終點，冷卻到室溫，即得所述丙烯酸-硫醇預聚體。

該方案的效果是丙烯酸-硫醇預聚體可以在紫外光作用下聚合時防止體系粘度局部快速增加，使聚合物具有較小的收縮率和較高tg的固化性能。

優(yōu)選的，所述丙烯酸酯共聚物為三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為20～35：5～15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量為4000-22000。

優(yōu)選的，所述酮肟酯類化合物的結構式為其中r1結構為其中n為1，m為2的整數(shù)，r2為芐基，r3為咔唑基團。

該方案的效果是；采用酮肟酯類化合物作為光引發(fā)劑，可以克服感光度低，轉化率低，溶解性差，氧氣對光固化影響大及貯存穩(wěn)定性差等缺點。

優(yōu)選的，所述多硫醇化合物為季戊四醇四巰基乙酸酯或季戊四醇四-β-巰基丙酸酯；所述甲基丙烯酸酯為季戊四醇四丙烯酸酯或雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯；所述偶聯(lián)劑為2-環(huán)氧基硅烷或(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的一種；所述活性稀釋劑為丙烯酸異冰片酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述消泡劑為dowcoring163或byk-088；所述抗氧劑為抗氧劑2246或抗氧劑300。

優(yōu)選的，所述干燥劑為3a分子篩吸附劑或凹凸棒土。

優(yōu)選的，玻璃隔離框為塑料件或塑料件與金屬復合件。

優(yōu)選的，所述結構密封層為熱熔聚異丁烯膠。

優(yōu)選的，所述玻璃隔離框的截面為“工”字型，該“工”型框的橫向部的左右側壁均涂覆所述隔離密封層，該“工”型框的下橫向部的下壁涂覆所述結構密封層。

優(yōu)選的，所述“工”型框的上橫向部的上壁和下壁均開設有吸附通孔，該“工”型框的下橫向部的上壁開設有吸附通孔，所述“工”型框的豎向部的左右側壁均開設有吸附通孔。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的高效中空玻璃密封膠條，在結構上采用“工”型框作為骨架支撐，與玻璃平行面具有很好的結構支撐性能，“工”型框的框壁上設有吸附通孔，“工”型框內(nèi)填充有高效干燥劑，能吸附玻璃空腔內(nèi)的水分，因此兩塊玻璃之間的密封空腔內(nèi)可以長期保持干燥，不易形成霧氣，保持了玻璃的透光度也延長了使用壽命。本發(fā)明隔離密封層以丙烯酸酯共聚物、丙烯酸-硫醇預聚體、光引發(fā)劑、偶聯(lián)劑、活性稀釋劑、抗氧化劑、消泡劑等材料為主要成分。常溫下可快速固化，固化時間約10～20秒，極大的提高了生產(chǎn)效率，具有優(yōu)良的密封性、防結露性、耐老化性能佳，還具有良好的低溫彈性及追隨性，不對環(huán)境釋放有害物質(zhì)，使用成本低，其使用有效期20年以上，降低成本；可作為密封材料單獨使用制作中空玻璃，也可與硅酮膠、聚硫膠、聚氨酯雙組份密封膠一同使用，適用范圍廣，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的橫截面剖視圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種高效中空玻璃密封膠條，包括玻璃隔離框1，所述玻璃隔離框1的截面為“工”字型，玻璃隔離框1為塑料件，該“工”型框的橫向部的左右側壁均涂覆有隔離密封層2，該“工”型框的下橫向部的下壁涂覆由熱熔聚異丁烯膠3，所述玻璃隔離框1的內(nèi)部填充有3a分子篩吸附劑4，所述“工”型框的上橫向部的上壁和下壁均開設有吸附通孔5，該“工”型框的下橫向部的上壁開設有吸附通孔5，所述“工”型框的豎向部的左右側壁均開設有吸附通孔5。

所述隔離密封層2由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇預聚體20份、，光引發(fā)劑2份、2-環(huán)氧基硅烷1份、丙烯酸異冰片酯10份、抗氧劑22460.5份、dowcoring1630.5份，所述光引發(fā)劑為酮肟酯類化合物。

所述丙烯酸-硫醇預聚體采用以下方法獲得：向季戊四醇四巰基乙酸酯加入六亞甲基二異氰酸酯并混合，在n2保護下，緩慢升溫，反應溫度控制在40℃，每隔半小時測定一次異氰酸根的含量，直到異氰酸根的含量降到理論值；待異氰酸根的含量降到理論值后，加入季戊四醇四丙烯酸酯和n，n-二甲基環(huán)己基二胺，并逐漸升溫到65～75℃，檢測游離異氰酸根的含量，以游離異氰酸根的含量小于0.5％作為反應終點，冷卻到室溫，即得所述丙烯酸-硫醇預聚體。

所述丙烯酸酯共聚物為三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為20：5：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量為4000。

所述酮肟酯類化合物的結構式為其中r1結構為其中n為1，m為2的整數(shù)，r2為芐基，r3為咔唑基團。

該實施例中的密封連接層的伸長率為523％，抗張強度達到14.1mpa,剪切強度為7.3mpa,撕裂強度達到47.3n/mm。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種高效中空玻璃密封膠條，包括玻璃隔離框1，所述玻璃隔離框1的截面為“工”字型，該“工”型框的橫向部的左右側壁均涂覆有隔離密封層2，該“工”型框的下橫向部的下壁涂覆由熱熔聚異丁烯膠3，所述玻璃隔離框1的內(nèi)部填充有凹凸棒土4，所述“工”型框的上橫向部的上壁和下壁均開設有吸附通孔5，該“工”型框的下橫向部的上壁開設有吸附通孔5，所述“工”型框的豎向部的左右側壁均開設有吸附通孔5。

所述隔離密封層2由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇預聚體45份、，光引發(fā)劑5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6份、三丙二醇二丙烯酸酯30份、抗氧劑3005份、byk-0885份，所述光引發(fā)劑為酮肟酯類化合物。

所述丙烯酸-硫醇預聚體采用以下方法獲得：向季戊四醇四-β-巰基丙酸酯加入六亞甲基二異氰酸酯并混合，在n2保護下，緩慢升溫，反應溫度控制在40℃，每隔半小時測定一次異氰酸根的含量，直到異氰酸根的含量降到理論值；待異氰酸根的含量降到理論值后，加入雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯和n，n-二甲基環(huán)己基二胺，并逐漸升溫到65～75℃，檢測游離異氰酸根的含量，以游離異氰酸根的含量小于0.5％作為反應終點，冷卻到室溫，即得所述丙烯酸-硫醇預聚體。

所述丙烯酸酯共聚物為三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸芐酯與甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為35：15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量為22000。

所述酮肟酯類化合物的結構式為其中r1結構為其中n為1，m為2的整數(shù)，r2為芐基，r3為咔唑基團。

該實施例中的密封連接層的伸長率為523％，抗張強度達到14.1mpa,剪切強度為6.8mpa,撕裂強度達到47.3n/mm。

最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。